課程背景
作為質(zhì)量的“守門神”，當(dāng)前我國眾多的質(zhì)量工作者存在著諸多不足，主要表現(xiàn)為：目前企業(yè)在崗的質(zhì)量管理人員都是由其它專業(yè)轉(zhuǎn)行而來，有學(xué)工藝的、統(tǒng)計的、還有學(xué)中文的，質(zhì)量工作人員的職稱評定也是按工程系列及經(jīng)濟系列來評定，缺乏一批高素質(zhì)的質(zhì)量專業(yè)技術(shù)人才；在崗的質(zhì)量專業(yè)人員素質(zhì)參差不齊；一些企業(yè)的經(jīng)營管理者和技術(shù)人員缺乏基本的質(zhì)量管理知識；質(zhì)量專業(yè)人員缺乏系統(tǒng)的質(zhì)量專業(yè)知識和技能培訓(xùn)。這些問題的存在，是導(dǎo)致我國產(chǎn)品質(zhì)量總體水平偏低的重要因素。因此，對“質(zhì)量守門神”進行系統(tǒng)培訓(xùn)與鍛造已經(jīng)迫在眉睫。
有關(guān)業(yè)內(nèi)人士指出，在不少職業(yè)走向飽和的時候，質(zhì)量工程師這一職業(yè)“錢”圖無限。許多外資、合資企業(yè)明確提出需要在關(guān)鍵崗位配備一定數(shù)量的質(zhì)量工程師，許多國內(nèi)企業(yè)也提出需要合格的質(zhì)量專業(yè)人才。質(zhì)量關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展，關(guān)系到每個社會成員的切身利益。按照要求，每個企業(yè)都必須有質(zhì)量工程師，涉及質(zhì)量的產(chǎn)品出廠，必須要有質(zhì)量工程師的認(rèn)可、簽字，但目前的現(xiàn)狀卻是許多企業(yè)并沒有質(zhì)量工程師。質(zhì)量的世紀(jì)，需要一大批質(zhì)量專業(yè)人員為之工作和奮斗。質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量工程師將越來越受到企業(yè)的重視。



課程對象
① 品管、制造、研究開發(fā)、技術(shù)部門主管、工程師及幕僚人員；
② 大專畢業(yè)且具有三年以上工作經(jīng)驗的在職人員；
③ 大學(xué)本科畢業(yè)且具有二年以上工作經(jīng)驗的在職人員。


課程大綱
一、開課及品質(zhì)基本概念

1. 品質(zhì)之意義
2. 品質(zhì)管制、品質(zhì)保證與全面品質(zhì)管理之內(nèi)涵與重要理念
3. 品質(zhì)管理之演進

二、基本統(tǒng)計方法

1. 機率的觀念
2. 隨機變數(shù)與要率分配
3. 重要機率分配
4. 計數(shù)值機率分配
5. 常態(tài)分配
6. 統(tǒng)計計算使用

三、統(tǒng)計推論

1. 單一母體之參數(shù)估計
2. 單一母體之參數(shù)檢定
3. 兩母體參數(shù)之比較

四、品管七大手法

1. 品管七大手法
2. 品管新七大工具

五、管制圖

1. 管制圖的意義
2. 變異原理
3. 計量值管制 圖種類與方法
4. 計數(shù)量管制圖種類與方法
5. 規(guī)格界限與管制界限
6. 管制圖判讀與應(yīng)用
7. 制程管制工作內(nèi)容與方法
8. 制程能力分析方法
9. 制程能力與規(guī)格界限之關(guān)系
10.掌握制程能力之主要因素
11.6σ之品質(zhì)管制
12.SHORTRUN管制圖

六、抽樣檢驗

1. 全數(shù)檢驗、抽數(shù)檢驗
2. 隨機抽樣方式
3. OC 曲線原理與應(yīng)用
4. 抽樣技術(shù)
5. 計數(shù)值抽樣計劃
6. 計量值抽樣計劃

七、相關(guān)與回歸分析

1. 相關(guān)分析
2. 簡單回歸分析
3. 回歸假設(shè)之檢定
4. 多元回歸

八、實驗計劃

1. 一因子設(shè)計
2. 二因子設(shè)計
3. 2K因子設(shè)計
4. 部分因子設(shè)計
5. 直交排列法
6. 分割法
7. 反應(yīng)曲面設(shè)計（RSM）


九、田口式品質(zhì)工程概念

1. 品質(zhì)工程原理
2. 田口損失函數(shù)和信號雜音比
3. 直交表
4. 參數(shù)設(shè)計
5. 望大、望小和望目品質(zhì)特性分析
6. 動態(tài)特性之應(yīng)用
7. 允差設(shè)計

十、可靠度與維護度

1. 可靠度管理
2. 可靠度數(shù)據(jù)分析
3. 可靠度設(shè)計
4. 可靠試驗
5. 維護度計劃與管理

十一、品質(zhì)管理概念

1. 進料管制

① 進料管理制之標(biāo)準(zhǔn)化與制度化
② 協(xié)力廣之調(diào)查、評價與選擇
③ 進料驗收方法與實施
④ 不符合料件之處理
⑤ 抽樣檢驗方式之決定
⑥ 物料之倉儲管理

2. 品質(zhì)小組活動

① 品管小組活動之重要性
② 品管小組活動之引進方法
③ 品管小組活動持續(xù)發(fā)展方法
④ 品管小組的人群關(guān)系
⑤ 品管小組會議之運用
⑥ 品管小組之改進活動與方法

3. 提案改善

① 提案改善制度之目的與功能
② 提案改善推行組織與其任務(wù)
③ 提案改善實施要領(lǐng)
④ 有效激發(fā)員工參與之方法
⑤ 培養(yǎng)工作人員之創(chuàng)造力

十二、品質(zhì)經(jīng)營概念

1. 品質(zhì)成本

① 品質(zhì)成本管理原理
② 品質(zhì)成本制度之建立
③ 失敗成本之抑減
④ 預(yù)防成本之投入
⑤ 監(jiān)定成本之降低

2. 品質(zhì)稽核

① 品質(zhì)稽核
② 內(nèi)部稽核方案與規(guī)劃
③ 稽核報告
④ 矯正措失與跟催
⑤ 稽核系統(tǒng)的建立
⑥ 品質(zhì)稽核與品管制度的運作
⑦ 稽核系統(tǒng)的維持與改進

十三、量測系統(tǒng)（GR＆R）

1. 量測系統(tǒng)的概述（在現(xiàn)性、再生性、現(xiàn)性、偏性、穩(wěn)定性）
2. 量測産變異分析、計算及評估
3. GR＆R計算與評估
4. 偏性與回歸分析
5. GO/NO GO量測分析