課程背景：
所有質量問題中有 70-80% 與設計有關；
利潤挖掘的新思維 ——“第一次就把事情做對！”；
即使有突破性策略，制造也不可能提供六西格瑪的產品/服務。
六西格瑪設計(DFSS)導入實務(DFSS: Design for Six Sigma Introduction Practice )課程,是從捕捉客戶需求信息到新產品完成設計投入生產的結構化方法論。六西格瑪設計是一個以團隊為本的設計過程，從設計開始就努力使新產品或服務的質量水平達到六西格瑪及以上水平，創(chuàng)造更新更好的設計方案，以減少后期 檢查、測試、返工等浪費,更大程度地滿足顧客需求。六西格瑪設計是運用于新產品開發(fā)過程中推動產品達到突破性表現(xiàn)的方法論。課程內容的編排為 DMADV 模式，它是與熟知的 DMAIC模式相近的五步法模式。DMADV 介紹了產品設計中的關鍵理念，高質量、低成本、迅速占領市場等，因而特別強調以下方面：了解與量化市場需求和客戶要求；把顧客要求轉化成產品規(guī)格；量化可允許的變化性；提出創(chuàng)新的設計解決方案；運用穩(wěn)健設計技術。
第一次就要把事情做對。為了獲取市場，第一次就必須把產品設計好，因為不論在任何產業(yè)，擁有高質量的生產力才是獲取利益與保持生命力的硬道理。本課程是專門針對產品設計而開設的，目標非常明確，就是為產品開發(fā)經理和公司跨部門新產品團隊提供指南，本課程內容豐富實用，真實案例，技術含量大，課程會為學員帶來超越期望的收獲。
培訓目標：
創(chuàng)新與設計是企業(yè)永恒的主題
戰(zhàn)略性的六西格瑪方略
六西格瑪設計(DFSS)的概況
六西格瑪設計(DFSS)的基本模式
六西格瑪設計(DFSS)過程
六西格瑪設計(DFSS)工具介紹
六西格瑪設計(DFSS)的成功實踐 –– 案例分享
將六西格瑪推向設計
學員對象：
公司與新產品項目有關的部門及成員，項目(NPI)經理，產品經理，公司技術系統(tǒng)的中高層管理者，各相關職能部門經理，質量總監(jiān)/經理，設計、系統(tǒng)、工藝、質量、QE、制造工程師，產品技術經理、項目經理其他直接參與新產品的相關人員。
課程大綱：
一、六西格瑪設計概況


產品開發(fā)資源分配現(xiàn)狀分析
大部分質量問題來源于設計
“五西格瑪” 墻
DFSS的杠桿作用
什么是六西格瑪設計
六西格瑪設計的基本特征
六西格瑪設計是最優(yōu)化的關鍵過程特性設計
六西格瑪設計是最經濟的成本設計方案
六西格瑪設計是高可靠性設計
為什么要推行六西格瑪設計
推行六西格瑪設計的時機
DFSS導入
提問：為什么要實施DFSS?
DFSS的推行時機？
二、六西格瑪基本模式
六西格瑪的3個維度
六西格瑪設計三個代表模式:
與六西格瑪改進的比較
六西格瑪設計基本模式
小結
課堂討論
練習: 三種模式的對比練習
三、六西格瑪設計過程
六西格瑪設計過程
D 界定需求
M 衡量性能
A 分析關系
D 設計方案
V 驗證功能
小結
案例剖析:
蜂窩手機
UBS案例
練習: 課堂練習
四、六西格瑪設計軟件及工具介紹
六西格瑪設計軟件及工具介紹
界定需要——什么是客戶需要的？
確認商業(yè)機會
介紹蒙特卡羅模擬
定義顧客要求
統(tǒng)計學基礎
學習統(tǒng)計應用軟件MINITAB®
衡量性能——哪些是我們的測量指標？
確定功能性要求
評估測量系統(tǒng)
研究過程能力
案例分析
小結
案例剖析:
蜂窩手機
識別新、特、難案例
UBS案例
GEM案例
練習: 親和圖(KJ)、QFD
分析關系——我們怎樣能滿足客戶需要？
量化問題并決定有顯著影響的因子
量化設計因素對客戶關鍵要求的影響
量化設計關系
找出并預防潛在設計性失敗的模式
找出設計替代方案
練習: 課堂練習
設計方案——我們的設計方案是什么？
DFX (可制造性、可裝配性、可測試性、可維修性)
實驗設計
響應曲面的方法/配方設計
穩(wěn)健設計
容差分析
驗證功能——如何證明設計是成功的？
可靠性預測
系統(tǒng)可靠性
展示達到顧客關鍵要求的成果
展示實現(xiàn)設計目標和達成關鍵質量特性的要求
課堂實驗
P-圖實驗
課堂實驗演練
練習: 穩(wěn)健設計，可靠性設計
五、六西格瑪設計成功實踐
六西格瑪設計成功實踐
汽車輪胎六西格瑪設計項目案例簡介
手機六西格瑪設計項目概述
案例剖析:
蜂窩手機
汽車輪胎
六、將六西格瑪推向設計
六西格瑪實施過程
設計過程改進
設計組織的改進
設計基礎的改善
設計領導作用
設計改進目標
DFSS 障礙
六西格瑪的變革
踏上成功之旅
最后總結
實戰(zhàn)成功案例總演示
Q & A