【課程背景】
質(zhì)量對絕大多數(shù)公司來說都是非常頭痛的事情，很多中國的制造型企業(yè)雖然獲得了
ISO9001、TS16949認證（汽車制造業(yè)質(zhì)量體系），但是其產(chǎn)品質(zhì)量未能得到根本改善。前幾年也流行六西格瑪管理，于是各個公司紛紛高薪招聘有六西格瑪黑帶的“大師”加入，質(zhì)量仍然不見起色。結(jié)果只是：文件更多了，流程更多了，報告更多了，更會做秀了。但是產(chǎn)品質(zhì)量并未見巨大提升，即使在中國的外企也如此。原因何在？
Wilson Yi老師在外企工作二十余年，汽車行業(yè)8年的經(jīng)驗，加上為國內(nèi)企業(yè)做過多個質(zhì)量改善項目和培訓，深得產(chǎn)品質(zhì)量改進的精髓，結(jié)合國內(nèi)企業(yè)質(zhì)量管理的實情，開發(fā)出此課程，目的是：以“零缺陷”為目標，以“先期策劃和預(yù)防”為主導(dǎo)思想、配合實用的質(zhì)量管控工具、質(zhì)量分析和質(zhì)量保證方法，達到幫助學員：建立一套自己“改善產(chǎn)品質(zhì)量水平”的體系和思路、對不同質(zhì)量問題的分析和解決之道。其實客戶并不看重什么質(zhì)量體系證書，更看重的是產(chǎn)品質(zhì)量實實在在的提高。易老師多年的經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)：很多公司丟失客戶不是因為價格太高而是因為質(zhì)量得不到保證，因為質(zhì)量問題所造成的損失比“所謂的節(jié)省”大很多。“預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生”和追求“零缺陷”是每個公司永遠追求的目標，一旦達成它也會成為公司的核心競爭力之一。


如果您或你們公司還在為下列事情而煩惱：
 同樣的質(zhì)量問題反復(fù)出現(xiàn)，客戶也多次抱怨。
 拿到了質(zhì)量體系認證，但產(chǎn)品質(zhì)量未見提高，只是“文件化”的工作多了很多。
 大家對質(zhì)量問題司空見慣，報廢越來越多。因為質(zhì)量而造成的延遲交付、客戶抱怨/投訴、退貨甚至丟失客戶的現(xiàn)象越來
 質(zhì)量和質(zhì)量會議成為大家厭倦的事情
您不妨抽時間來聽易老師的課，一定會讓你獲益匪淺、重拾信心！


【課程大綱】
第一部分 質(zhì)量設(shè)計
質(zhì)量設(shè)計如此重要就像“建廠房先要畫好建筑圖”，質(zhì)量水平80%由設(shè)計階段決定。
1、流程圖：流程參數(shù)和質(zhì)量特性的先期設(shè)計，這是過程控制的第一步。
2、質(zhì)量控制計劃：全流程過程參數(shù)與質(zhì)量特性的控制計劃，將過程與產(chǎn)品質(zhì)量特性聯(lián)系起
來，同時進行控制。
3、過程故障模式診斷：防止“缺陷”發(fā)生的最佳方法，從過程到“操作動作細節(jié)”的控制
4、實驗設(shè)計：工藝參數(shù)確定與優(yōu)化的實戰(zhàn)經(jīng)驗，試生產(chǎn)時必須確定“工藝參數(shù)運行范圍”以確保規(guī)模生產(chǎn)時產(chǎn)品質(zhì)量在規(guī)定的水平之上。




第二部分 質(zhì)量行動
所有行動都體現(xiàn)在細節(jié)上，培養(yǎng)良好的習慣是成敗的關(guān)鍵。質(zhì)量行動是為了“執(zhí)行設(shè)計思想，同時通過PDCA提升設(shè)計水平和產(chǎn)品質(zhì)量”
1、 作業(yè)標準：日本企業(yè)如何編寫作業(yè)標準
2、 質(zhì)量監(jiān)測：科學的質(zhì)量監(jiān)測指標與方法
3、 管控工具：提前預(yù)知質(zhì)量問題和防止“人為錯誤”的方法
4、 質(zhì)量問題分析：簡單、易學、實用的質(zhì)量分析方法


第三部分 質(zhì)量保證與全面質(zhì)量管理
1、 質(zhì)量思維與理念：被動式、主動式和全面質(zhì)量管理的思想與具體做法
2、糾正預(yù)防行動：持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量的最好手段（日本企業(yè)和汽車行業(yè)做法）
3、層級現(xiàn)場審查：發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、管理層深入實際的成功實踐