各有關(guān)院校、企事業(yè)單位:
眾所周知，機(jī)械制造與工藝是各類加工、生產(chǎn)領(lǐng)域的共性技術(shù)，更是各大機(jī)械類各種專業(yè)中不可缺的關(guān)鍵技術(shù)，也是同行業(yè)競爭與差距的體現(xiàn)，我中心將分期舉辦《機(jī)械加工方法及其工藝設(shè)計培訓(xùn)班》,培訓(xùn)后學(xué)員能進(jìn)一步掌握機(jī)械制造工藝的核心技術(shù)、 充實實際操作、動手的能力、 掌握分析工藝的思路及思路的優(yōu)化、 CAPP技術(shù)與實施的方法與優(yōu)點。具體內(nèi)容如下：


培訓(xùn)內(nèi)容
(一)工件定位夾緊通用法則與經(jīng)典原理
1、工件定位法則及其應(yīng)用
2、粗、精定位基準(zhǔn)選用原則及其應(yīng)用
3、工件夾具與定位的辯證關(guān)系
4、工件夾緊三要素的確定法則及其應(yīng)用
5、工藝附圖三要素表達(dá)方式
6、一面兩孔定位夾具設(shè)計與典型定位夾具機(jī)構(gòu)應(yīng)用
7、自動組合、組合夾具的應(yīng)用
(二)機(jī)械加工工藝原則與方法
1、工序劃分原則及方法
2、工序順序安排及單機(jī)、流水生產(chǎn)線機(jī)械制造工藝流程（卡片）編制
(三)精度分配與工序尺寸計算
1、平均尺寸計算及應(yīng)用
2、工藝尺寸鏈解算及工序尺寸的確定
3、定位誤差計算
(四)機(jī)械加工設(shè)備的加工能力與典型加工工藝
1、刀具與被加工材料、工藝方法的合理匹配
2、普通立臥車床與數(shù)控立臥車床的工藝方法、車削刀具系統(tǒng)
3、普通立臥銑、鉆、鏜床與數(shù)控立臥加工中心工藝方法、鏜銑工具系統(tǒng)
4、多軸數(shù)控加工、車銑復(fù)合加工、銑車復(fù)合加工工藝方法
5、高速切削、高速加工與高速加工工具系統(tǒng)
6、剛性線、準(zhǔn)柔性線與組合刀具、柔性制造系統(tǒng)與先進(jìn)刀具
(五)大小、粗細(xì)、長短、直曲等極端制造技術(shù)
(六)特種及5種現(xiàn)代制造技術(shù)(工具技術(shù))
1、自動化（機(jī)器人） 2、數(shù)據(jù)驅(qū)動制造（大數(shù)據(jù)）
3、對標(biāo)管理 4、增材制造（3D打�。� 5、汽車制造業(yè)的復(fù)興
(七)典型零件普通及現(xiàn)代制造工藝
1、發(fā)動機(jī)、缸蓋、曲軸制造 2、經(jīng)編機(jī)凸輪、脫圈板制造 3、高精度閥體制造
(八)機(jī)械加工精度控制及測量
(九)機(jī)械加工表面質(zhì)量控制
(十)設(shè)備加工能力指數(shù)計算