【課程背景】
質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量第一是企業(yè)的根本。在企業(yè)中，超過90%的客戶投訴幾乎都是因質(zhì)量問題引起，因此，絕大多數(shù)企業(yè)都非常重視產(chǎn)品質(zhì)量，也想方設(shè)法通過了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證，各種質(zhì)量文件似乎也非常齊全，但質(zhì)量問題卻層出不窮，因報廢返工等質(zhì)量問題給企業(yè)造成的質(zhì)量成本損失居高不下，各級管理人員與工程師深受其擾。
作為現(xiàn)場管理者或質(zhì)量改善工程師的您，為了保證生產(chǎn)，不得不承擔(dān)起“消防員”的職責(zé)，每天都要解決大量的質(zhì)量問題。
您在解決問題的過程是否發(fā)現(xiàn)，有一類問題的發(fā)生原因很清晰，您馬上就可以找到解決措施，并實施改善；但還有一類問題，您不清楚問題發(fā)生的原因是什么，需要根據(jù)經(jīng)驗或相關(guān)人員開會討論，確定解決方案，但實施改善后，要不問題依然存在，要不改善后不久該問題又會出現(xiàn)！


【課程大綱】
一、質(zhì)量管理概述
1、質(zhì)量問題的意識與定義
l省思：某公司質(zhì)量事故給公司帶來的巨大損失實例分析
l出現(xiàn)質(zhì)量事故主要原因分析
l什么是質(zhì)量問題
l定義質(zhì)量問題的基本方法
l發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的三種方法
l常見質(zhì)量問題的錯誤解決方式
l走出質(zhì)量管理的6大誤區(qū)
l阻礙質(zhì)量發(fā)展的4個要素
l突破質(zhì)量問題解決方案的瓶頸
l如何透過問題的冰山結(jié)構(gòu)看問題的實質(zhì)
l解決質(zhì)量問題的根本方法：
實施全面質(zhì)量管理（TQM）與持續(xù)改進(jìn)
l【案例分析】+【小組研討】


2、如何看待質(zhì)量成本與改善
l質(zhì)量成本的系統(tǒng)框架與方向
l質(zhì)量成本的科目分解與標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)
l員工核算質(zhì)量成本的5種方法
l面向財務(wù)的質(zhì)量成本分析方法
l案例：某公司財年的質(zhì)量成本總報表分析
l【案例分析】+【小組研討】


3、 質(zhì)量數(shù)據(jù)管理與分析技術(shù)
l質(zhì)量數(shù)據(jù)管理的目標(biāo)與內(nèi)容
l采集真實的質(zhì)量數(shù)據(jù)信息是數(shù)據(jù)管理的前提
l學(xué)會使用統(tǒng)計工具，快速統(tǒng)計質(zhì)量數(shù)據(jù)
l分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，挖掘有效的質(zhì)量數(shù)據(jù)信息
l運用計算機(jī)技術(shù)，自動化處理質(zhì)量數(shù)據(jù)信息
l建立質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)信息共享管理
l質(zhì)量數(shù)據(jù)管理的現(xiàn)狀檢測與持續(xù)改進(jìn)
l【案例分析】+【小組研討】

二、質(zhì)量過程控制的保證措施（全過程）
1、設(shè)計過程質(zhì)量控制
l設(shè)計質(zhì)量控制的方式
l產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）
l質(zhì)量功能展開（QFD）
l潛在失效模式及后果分析（FMEA）
l【案例分析】+【小組研討】

2、供應(yīng)商質(zhì)量控制
l供應(yīng)商質(zhì)量調(diào)研及跟蹤
l對供應(yīng)商進(jìn)行來源檢驗
l利用供應(yīng)商數(shù)據(jù)
l供應(yīng)商質(zhì)量問題處理
l供應(yīng)商總體表現(xiàn)評估
l【案例分析】+【小組研討】

3、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制
l生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的目標(biāo)與內(nèi)容
l利用QC工程圖規(guī)范檢點作業(yè)
l 活用作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)員工正確操作
l 結(jié)合管制圖輕松做好過程質(zhì)量控制
l運用防呆設(shè)計，減少工作失誤概率
l將質(zhì)量操作經(jīng)驗與技能標(biāo)準(zhǔn)化
l現(xiàn)場質(zhì)量管理的現(xiàn)狀檢測與持續(xù)改進(jìn)
l通過樣品試制管控批量生產(chǎn)質(zhì)量
l從首件檢驗開始做好質(zhì)量管理
l做好制程檢驗是質(zhì)量檢驗的關(guān)鍵
l學(xué)會用質(zhì)量控制點進(jìn)行線上檢驗
l做好生產(chǎn)過程中的換線質(zhì)量控制
l科學(xué)處理生產(chǎn)線上的不合格品
l即時管控成品入庫與成品出庫過程
l掌握抽樣技術(shù)，讓檢驗工作輕松化
l通過員工自我管理，從源頭管控質(zhì)量
l質(zhì)量檢驗管理的現(xiàn)狀檢測與持續(xù)改
l【案例分析】+【小組研討】

三、質(zhì)量問題分析與改善的手法應(yīng)用（全方法）
1、質(zhì)量改善方法
l質(zhì)量改善管理的目標(biāo)與內(nèi)容
l針對數(shù)據(jù)分析結(jié)果，改善質(zhì)量問題
l學(xué)會用5W1H分析法將質(zhì)量問題擺在面前
l采用質(zhì)量問題歸零，追求質(zhì)量零缺陷
l利用8D工作法，妥善處理客戶投訴
l完善客戶抱怨機(jī)制，圓滿處理客戶抱怨
l開展QCC全員提案改善，激發(fā)自身質(zhì)量改善熱情
（QCC組建、職責(zé)、改善步驟）
l推行質(zhì)量提案改善制度，積極改善質(zhì)量問題
l利用PDCA循環(huán)法，實現(xiàn)質(zhì)量改善循環(huán)
l質(zhì)量改善管理的現(xiàn)狀檢測與持續(xù)改進(jìn)
l【案例分析】+【小組研討】

2、質(zhì)量改善常用手法
l魚骨圖：魚骨追原因----尋找因果關(guān)系)
l柏拉圖：柏拉抓重點----找出“重要的少數(shù)”
l層別法：層別作解析----按層分類,分別統(tǒng)計分析
l查檢表：集數(shù)據(jù)----調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析
l散布圖：布看相關(guān)----找出兩者的關(guān)系
l直方圖：方顯分布----了解數(shù)據(jù)分布與制程能力
l管制圖：制找異常----了解制程變異
l【案例分析】+【小組研討】

四、質(zhì)量問題的全員參與改善（全人員）
1、質(zhì)量問題的全員意識改進(jìn)
l建立全員問題解決的意識方法與步驟
l避免解決方案與執(zhí)行形成“爛尾樓”
l全人員參與質(zhì)量管理
l開展QCC全員提案改善，激發(fā)全員質(zhì)量改善熱情
l質(zhì)量問題解決步驟解析
（1）問題發(fā)掘
（2）定義問題
（3）問題檢討
（4）原因分析
（5）對策擬定
（6）執(zhí)行確認(rèn)
（7）再發(fā)防止
l【案例分析】：QC Story方法解決質(zhì)量問題實例分析
2、質(zhì)量目標(biāo)與績效考核
l 質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定與管理制度
l常見的質(zhì)量目標(biāo)分解的3個方法
l質(zhì)量績效分析與步驟
l質(zhì)量績效考核要點
l案例：班組質(zhì)量分析月統(tǒng)計表分析
l案例：月獎金分配統(tǒng)計表分析
l【案例分析】+【小組研討】