課程背景：
在愈來愈激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，如何通過供應(yīng)鏈管理來控制成本并提高客戶滿意度成為企業(yè)無法回避的難題。企業(yè)經(jīng)常會(huì)發(fā)出如下的感嘆：
供應(yīng)鏈管理難以平衡，常常是這一個(gè)環(huán)節(jié)好了，另一個(gè)環(huán)節(jié)卻出問題了；
忽視生產(chǎn)計(jì)劃的重要性，生產(chǎn)計(jì)劃體系混亂，生產(chǎn)計(jì)劃頻變，計(jì)劃失去了其指導(dǎo)意義；
訂單來了，但是物料供應(yīng)不繼，導(dǎo)致無法準(zhǔn)時(shí)交貨；
庫存很高，但是斷貨現(xiàn)象屢見不鮮，究竟那個(gè)部門應(yīng)該對(duì)庫存負(fù)責(zé)，到底如何控制庫存；
訂單到底什么時(shí)候開始生產(chǎn)，早做會(huì)產(chǎn)生庫存，晚做又怕影響交貨；
齊套問題頻發(fā)，導(dǎo)致影響交期，如何妥善解決；
……
其實(shí)這些問題都是可以通過良好的供應(yīng)鏈一體化管理來緩解和解決。特別推出《訂單式生產(chǎn)與產(chǎn)供銷一體化》培訓(xùn)課程，本課程將通過案例和實(shí)戰(zhàn)分析讓學(xué)員了解制造企業(yè)的供應(yīng)鏈管理，并通過大量實(shí)際工作方法和理念的共享，讓學(xué)員掌握如何改進(jìn)和完善制造企業(yè)的產(chǎn)銷一體化。


課程大綱：
一、IT訂單計(jì)劃推進(jìn)與監(jiān)控
1.訂單排序的優(yōu)先原則
2.訂單排序的ABC原則
3.生產(chǎn)計(jì)劃的產(chǎn)能平衡原則
4.生產(chǎn)計(jì)劃之日程基準(zhǔn)表
5.日程基準(zhǔn)表的管理內(nèi)核
二、SCM上下游銜接管理
6.管理供應(yīng)商的6大原則
7.如何面對(duì)緊急訂單
8.如何告訴客戶貨期延誤
9.訂單變更的解決之道
三、SCM訂單運(yùn)營(yíng)與OEM配套管理
1.全面性產(chǎn)銷管理；
2.日常產(chǎn)銷協(xié)調(diào)業(yè)務(wù)流程；
3.產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào)；
4.定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)；
5.外發(fā)跟單（OEM）貨期跟進(jìn)。
四、研-供-產(chǎn)-儲(chǔ)-銷（五大組織）運(yùn)營(yíng)模式
1、急單與插單的解決方案
2、短期生產(chǎn)力調(diào)整八大方法
3、控制插單急單的二十種措施
4、少量多樣化訂單的解決方案
5、產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案
6、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)流程的合理化與規(guī)范化
7、銷售預(yù)測(cè)必須考慮的八大因素
五、如何督促物料到位
1、剖析物料供應(yīng)不繼六大方面
2、物料短缺八大原因
3、物料短缺七種預(yù)防對(duì)策
4、物料進(jìn)度督促技巧
5、采購零配件的貨期跟進(jìn)
6、物料進(jìn)度落后的對(duì)策
六、建立快速反應(yīng)的庫存控制體系
1、庫存控制第一關(guān)鍵點(diǎn)—銷售預(yù)測(cè)
2、庫存控制第二關(guān)鍵點(diǎn)—生產(chǎn)計(jì)劃
3、庫存控制第三關(guān)鍵點(diǎn)—送料方式
4、庫存控制第四關(guān)鍵點(diǎn)--采購方式
七、彈性物流一體化管理
1、傳統(tǒng)領(lǐng)料與發(fā)料方式，暴露出物料庫存信息不準(zhǔn)與物料消耗控制
2、物流一體化管理含義
3、物料庫存全過程控制
4、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
5、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題
八、配套問題分析與訂單及時(shí)交付策略
1.齊套問題分析
2.物料為何不齊套？
3.錯(cuò)不在人在方法
4.理想的物流模型
5.齊套問題改善方法
6.“一個(gè)流”改善
7.生產(chǎn)計(jì)劃改善
8.進(jìn)度控制改善
9.接單流程改善