第3期 10月16日至10月20日 地點：鄭州市
第4期 10月19日至10月23日 地點：太原市

一、培訓背景
隨著生產機械化、自動化程度的大幅提高，企業(yè)對設備的依賴程度正日益加深,開始向生產設備提出零事故、零非計劃停機時間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產維護(TPM)的思想外，“工廠設備維修”也日漸成為一種管理技術而非操作技能。同時,對于一個優(yōu)秀的設備維修工程師或生產主管而言,承擔著車間管理和生產過程控制的重任，需要很強的管理能力以解決不斷涌現的各種問題。
●每天面對和需要處理的工作很多，工作也確實做了不少，但效果就是不能令人滿意， 如何才能有效地推進車間管理工作？
●管理要改善，成本要降低，生產現場如何有效地發(fā)現與解決問題，做到持續(xù)改善？
●品種多、交期短，生產任務忽高忽低、計劃變化頻繁，如何安排和應付車間生產，確保準時交貨？
●生產過程不穩(wěn)定，經常出現停工待料現象，如何與計劃、采購部門協(xié)調配合？
●產品質量問題經常發(fā)生，出現生產受阻、重復返工，導致嚴重的浪費、交貨延誤與客戶抱怨，如何來控制生產過程以提升品質?
●機器、模具常常出現故障，如何來預防以提高設備利用率？
●人員流動頻繁與下屬素質普遍偏低，如何來培訓下屬、激勵下屬，提升團隊的凝聚力與員工的歸宿感？

二、培訓內容
主題一：TPM — 全員設備保全管理
1.TPM概論 2.TPM的自主保全 3.TPM的專業(yè)保全 4.TPM的導入
主題二：設備點檢定修制
1.點檢的準備 2.點檢計劃 3.點檢組織分工 4.點檢實施
主題三：設備搶修和故障排除
1.反故障措施 2.故障原因的分析方法 3.KT法實例（過濾器漏油）
主題四：預防性維修管理
主題五：設備可靠性管理
1.失效率 2.平均值、方差和ERLAND系數的三者關系
主題六：維修文件管理
1.維修部技術辦公室 2.技術文件與記錄 3.文件分類種類
4.資料與檔案的分類和區(qū)別 5.維修文件的組織結構講解
主題七：大型維修的工期控制
1.PERT方法在預防性維修中的方法 2.更換纜繩案例示范
主題八：維修零配件的管理
主題九：維修的外包管理
1.公包種類 2.外委合同介紹 3.大型維修的招標
4.承包商評估及考核 5.衛(wèi)生與安全
主題十：設備的利用率與維修管理中的參數體系
1.設備的利用率 2.設備的使用壽命 3.維修管理的參數體系
主題十一：維修人員與維修費用
1.維修費用的透明度 2.根據薄弱環(huán)節(jié)排除確定的維修費用標準
主題十二：做好維修工作中的計劃與控制
主題十三：維修零備件與材料的庫存優(yōu)化
主題十四：如何發(fā)掘和解決生產中存在的問題
1.為何生產中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
2.十大錯誤觀念影響問題的發(fā)現與解決。
3.面對問題的心態(tài)。
4.管理人員思考與解決問題的五個維度。
5.如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費？
6.如何建立和推廣“問題提案建議制度”？
7.如何與相關部門及時、有效地協(xié)作解決問題？
主題十五：現場成本控制

三、主講專家
張俊杰 生產管理百朗教育特約培訓師，享受國務院政府特殊津貼專家，高級工程師，中國設備管理協(xié)會特聘專家。原上海寶鋼煉鐵廠廠長，寶鋼現代化管理研究所所長。
張孝桐 生產管理百朗教育特約培訓師，曾任上海寶鋼設備部長，廠長，高級工程師。
（每次培訓從以上專家中選配，以實際通知到會專家為準）