第一章均衡生產(chǎn)
1. 客戶需求在數(shù)量和品種上的波動
2. 生產(chǎn)為什么會不均衡？各行各業(yè)為什么會有淡旺季？：供應鏈的牛鞭效應
3. 案例：牛鞭效應的沙盤模擬
4. 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)與均衡化生產(chǎn)的關(guān)系
5. 均衡生產(chǎn)的意義：抵消客戶需求之波動
6. 什么是批量生產(chǎn)：每個型號都一次生產(chǎn)全部的需求量
7. 批量生產(chǎn)對庫存的影響
8. 均衡生產(chǎn)（平準化生產(chǎn)）：生產(chǎn)平均產(chǎn)品組合及數(shù)量
9. 為什么采用均衡化生產(chǎn)？
10. 均衡化生產(chǎn)可能減弱需求的波動
11. 生產(chǎn)排程方式：按訂單生產(chǎn)、平均生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)
12. 按訂單生產(chǎn)的弊端
13. 平均生產(chǎn)的弊端
14. 均衡化生產(chǎn)的理由：客戶的需要每天都在發(fā)生沒有規(guī)律的變化
15. 均衡化生產(chǎn)和多重每日循環(huán)
16. 每周均衡式生產(chǎn)排程方式
17. 每日均衡式生產(chǎn)排程方式
18. 數(shù)量均衡生產(chǎn)與品種均衡生產(chǎn)
19. 均衡化以供應鏈的影響
20. 豐田生產(chǎn)計劃模型：市場預測、客戶訂單、三個月滾動排程、10 天滾動日排程、交貨指令
21. 經(jīng)濟批量計算:可換線時間、可換線次數(shù)、換線循環(huán)次數(shù)、經(jīng)濟批量
22. 均衡排產(chǎn)與經(jīng)濟批量的練習
23. 如何選擇均衡化的方式
24. 看板拉動與均衡化生產(chǎn)
25. 均衡生產(chǎn)箱
26. 均衡模式的庫存計算方式
27. 均衡生產(chǎn)實施的十大步驟：零件選擇、快速切換、確定零件生產(chǎn)順序、計算經(jīng)濟批量、按均衡原則創(chuàng)建均衡排產(chǎn)格式、制定均衡排產(chǎn)計劃、模擬設(shè)置零件庫存水平、建立原始庫存、按均衡排產(chǎn)組織生產(chǎn)、持續(xù)改善
28. 均衡生產(chǎn)案例


第二章 SMED 快速切換簡介
1. 為什么要快速切換
2. 案例導入：F1 賽車換輪胎：1950年與2013年對比
3. 快速切換（SMED Singel Minute Exchange of Die）的定義
4. 什么是切換時間
5. 切換時間 = 損失時間
6. MED 的實施步驟：分析現(xiàn)狀、區(qū)分內(nèi)外部時間、轉(zhuǎn)換作業(yè)、優(yōu)化作業(yè)、標準化


第三章 SMED 快速切換實施步驟
1. 分析現(xiàn)狀
（1）選擇有代表性的換模作業(yè)
（2）觀察換模流程
（3）以圖表的形式顯示目前的狀況–換模記錄表
（4）繪制路徑圖
2. 區(qū)分內(nèi)外部時間
（1）什么是內(nèi)部作業(yè)？什么是外部作業(yè)？
（2）區(qū)分換模時間里的內(nèi)外部時間
（3）區(qū)分內(nèi)外部時巧間的技
3. 轉(zhuǎn)換作業(yè)
（1）如何轉(zhuǎn)換作業(yè)時間
（2）練習：如何清理拆下來的螺絲
（3）轉(zhuǎn)換時以陌生的眼光，突破定式思維的約束
4. 優(yōu)化作業(yè)
（1）減少內(nèi)部作業(yè)時間
（2）原則：符合人因工程輕松作業(yè)和并行作業(yè)
（3）導致工作費時費力的原因：拆卸和安裝螺絲、落后的工具、冗長的調(diào)整作業(yè)
（4）三不：不尋找、不多用、有移動
（5）盡量消除調(diào)整作業(yè)
（6）精度是設(shè)計出來的，而不是調(diào)整出來的
（7）兩人以上共同進行切換作業(yè)
5. 標準化
（1）工具清單、檢查表、流程標準化
（2）持續(xù)改進


第四章答疑和討論