課程背景
質(zhì)量管理的發(fā)展歷史已經(jīng)跨越了大半個世紀(jì),零缺陷質(zhì)量管理,也經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展變革,在這幾十年中,經(jīng)濟(jì)形勢已經(jīng)發(fā)生天翻地覆的變化,后續(xù)誕生的眾多質(zhì)量管理體系和方法如ISO9000/TS16949質(zhì)量保證體系,6sigma系統(tǒng),基于供應(yīng)鏈關(guān)系的質(zhì)量管理,質(zhì)量風(fēng)險管理等為質(zhì)量管理增加了新的內(nèi)容和適應(yīng)性,尤其是電子產(chǎn)品制造領(lǐng)域,伴隨著產(chǎn)品/工藝技術(shù)不斷進(jìn)步,需要的質(zhì)量保證機(jī)制不是傳統(tǒng)的零缺陷理論能滿足的,傳統(tǒng)的零缺陷理論更多面向中高層管理,是思維和管理高度的,并沒有提供具體面向產(chǎn)品和工藝改進(jìn)的工具方法.
本課程基于零缺陷但是注重各種質(zhì)量保證機(jī)制的融合，尤其是最新的工具和方法，本課程不象傳統(tǒng)零缺陷理論那樣包含了很多基本質(zhì)量理念的宣傳灌輸，而是一門技術(shù)性較強(qiáng)的可操作的課程.
本課程既是質(zhì)量技術(shù)課程也是產(chǎn)品風(fēng)險控制技術(shù)課程，最新的ISO9000-2016版特別強(qiáng)調(diào)了質(zhì)量控制與風(fēng)險控制相結(jié)合的新解決方向，本課程也針對這一變化內(nèi)在需要的解決技術(shù)進(jìn)行了優(yōu)化。
因此課程重點在于先進(jìn)的方法，時代前沿的質(zhì)量管理技術(shù)，在管理方面，針對如今跨部門合作的氛圍，而不是歷史上零缺陷的“范部門”要求。課程全部案例采用真實公司的案例，包括技術(shù)分析層面的，都是老師多年來在實際企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量管理與零缺陷改進(jìn)的成功案例，而不是引用豐田、GE等典型公司的歷史案例。課程中所涉及的技術(shù)工具或方法都是近10年中電子制造業(yè)最新的質(zhì)量風(fēng)險管理系統(tǒng),可以說具有前沿性和先進(jìn)性.
本課程與其他課程有顯著的不同，課程能夠給企業(yè)學(xué)員帶來的價值是最貼近企業(yè)現(xiàn)狀和行業(yè)實際的知識， 實用的工具，快速解決問題的模式，部門間合作氛圍，公司內(nèi)外部關(guān)系障礙的突破，切實對質(zhì)量改進(jìn)和客戶滿意提供參考。課程提供的大量工具方法也承諾讓學(xué)員耳目一新，在輕松愉快的氣氛中掌握電子行業(yè)的實用質(zhì)量保證手段。


課程大綱


第一部分：零缺陷的發(fā)展及總體構(gòu)成
 零缺陷質(zhì)量管理的背景
 傳統(tǒng)零缺陷質(zhì)量管理系統(tǒng)的構(gòu)成
 零缺陷與質(zhì)量保證體系的關(guān)系
 質(zhì)量管理在電子制造行業(yè)最新的四大發(fā)展前沿
第二部分： 零缺陷包含的方法/工具的演變與行業(yè)最新應(yīng)用--重點章節(jié)）
 Root Cause分析—發(fā)展到風(fēng)險分析和差異性分析
 5M1E控制—發(fā)展為不可控風(fēng)險因素的管理
 基于品管七大手法的統(tǒng)計技術(shù)—發(fā)展為針對產(chǎn)品和過程的定向統(tǒng)計分析
 抽樣檢驗技術(shù)—演變?yōu)樘匦愿采w和PPM/DPMO監(jiān)控
 5S活動—在延續(xù)優(yōu)良傳統(tǒng)的基礎(chǔ)上，發(fā)展為過程設(shè)置/生產(chǎn)整備控制/材料流動
 PDCA改進(jìn)循環(huán)—演變?yōu)?D循環(huán)
 8D的本質(zhì)及有效做法（大部分企業(yè)的誤區(qū)）--8D是典型的風(fēng)險處理手法，而非傳統(tǒng)質(zhì)量手法
 防錯防呆—發(fā)展為工藝水平提升和過程能力
 QCC品管圈—發(fā)展為基于數(shù)據(jù)目標(biāo)的持續(xù)改進(jìn)機(jī)制\
 質(zhì)量成本---質(zhì)量風(fēng)險損失成本
第三部分： 產(chǎn)品誕生過程質(zhì)量保證(新產(chǎn)品導(dǎo)入到量產(chǎn)) –首要重點章節(jié)）
 零缺陷基礎(chǔ)上的新要求--跨部門項目質(zhì)量控制
 新產(chǎn)品項目質(zhì)量保證的路徑與障礙
 質(zhì)量部門的角色介入以及和其他部門間的配合關(guān)系
 重要的新產(chǎn)品項目質(zhì)量技術(shù)方法—產(chǎn)品系統(tǒng)分析：
 性能與性能單元
 媒體與界面分析
 界面風(fēng)險
 特性傳遞
 規(guī)格特性與質(zhì)量特性之間的差距（顧客需求的結(jié)構(gòu)化分析）
 產(chǎn)品特性與工藝特性之間的連接
 工藝過程的控制模型
第五部分：風(fēng)險導(dǎo)向型質(zhì)量保證--重點章節(jié)）
 風(fēng)險導(dǎo)向型質(zhì)量保證的發(fā)展
 風(fēng)險導(dǎo)向型質(zhì)量保證機(jī)制與傳統(tǒng)零缺陷管理有什么不同和聯(lián)系
 質(zhì)量風(fēng)險保證的系統(tǒng)構(gòu)成
 企業(yè)質(zhì)量風(fēng)險源頭分析
 質(zhì)量風(fēng)險的屬性和兩大趨勢
 質(zhì)量風(fēng)險防范的三個層面—產(chǎn)品層，過程層，系統(tǒng)層
 質(zhì)量風(fēng)險防范的手法及工具
第六部分：質(zhì)量技術(shù)風(fēng)險的預(yù)測與防范 （重點：產(chǎn)品層質(zhì)量風(fēng)險防范）
 質(zhì)量技術(shù)風(fēng)險的定義
 質(zhì)量技術(shù)風(fēng)險與產(chǎn)品生命期的階段特征（誕生，在線，轉(zhuǎn)移）
 基于產(chǎn)品特性和過程特性的分析技術(shù)
 產(chǎn)品固有風(fēng)險和附加風(fēng)險
 質(zhì)量技術(shù)風(fēng)險的兩大趨勢
 利用特性分析和趨勢來預(yù)計和防范缺陷的風(fēng)險、
 產(chǎn)品審核的有效利用
第七部分：工藝過程質(zhì)量風(fēng)險防范(重點章節(jié))
 工藝過程質(zhì)量風(fēng)險模型
 影響工藝過程質(zhì)量的因素—5M1E變化點
 過程設(shè)置的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指 導(dǎo)書的內(nèi)在對應(yīng)關(guān)系)
 工藝水平評價
 過程風(fēng)險分析
 關(guān)鍵控制點與特殊過程
 工藝輔料控制
 檢驗站設(shè)置
 過程整備狀態(tài)
 測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估
第八部分: 零缺陷質(zhì)量改進(jìn)途徑---系統(tǒng)層面質(zhì)量風(fēng)險防范
 質(zhì)量改進(jìn)(QIT)的組織活動(避免普遍誤區(qū))
 質(zhì)量改進(jìn)的項目型操作(不能脫離產(chǎn)品)
 質(zhì)量改進(jìn)路徑的幾種形式與選擇
 質(zhì)量改進(jìn)活動時的普遍障礙與克服
 持續(xù)改進(jìn)循環(huán)與救火的區(qū)別
 內(nèi)外部CI小組的聯(lián)合改進(jìn)機(jī)制
 對應(yīng)的有效質(zhì)量改進(jìn)技術(shù)
 重點技術(shù)說明:
 質(zhì)量風(fēng)險早期分析與預(yù)防技術(shù)
 缺陷分析技術(shù)
 問題分析與解決模式
第九部分：行業(yè)前沿的高速質(zhì)量問題解決模式--首要重點章節(jié)）
（適用于包括質(zhì)量部在內(nèi)的所有工程部門）
 事件驅(qū)動型問題解決模式(本部分是一套完整的組合拳)
 事件型與特性型問題的區(qū)別
 建立特性激發(fā)的驅(qū)動力
 極限差異點分析
 線索生成工具—漏斗法
 線索生成工具—產(chǎn)品/過程追蹤
 特性測量—集中圖
 改變首要條件
 驗證并回歸特性，確定控制標(biāo)準(zhǔn)
第十部分：課程總結(jié)，探討及綜合案例