【課程背景】
當(dāng)前眾多企業(yè)面臨著銷售預(yù)測不準(zhǔn)，個性化、緊急訂單繁多，卻又無法按時交付的困擾；庫存持續(xù)升高、卻又在生產(chǎn)環(huán)節(jié)頻頻出現(xiàn)缺料問題，造成運(yùn)營成本居高不下。
然而在企業(yè)的實際運(yùn)作中，又不得不借助于高庫存來搶占市場、滿足訂單交付、抵御市場波動和采購渠道不可控等風(fēng)險。業(yè)務(wù)需求上升的時候，就增加安全庫存，放大計劃量；而當(dāng)庫存高到無法忍受時，又展開轟轟烈烈的降庫存行動。就這樣，庫存的“脈搏”總是跟不上市場需求的“心跳”。
供應(yīng)鏈管理的本質(zhì)就是以最低的成本、最好的服務(wù)水平把合適的產(chǎn)品、以合理的價格、及時地送到消費(fèi)者手上。
那么如何減少對預(yù)測的依賴？如何提高自身業(yè)務(wù)反映能力和反映速度？如何完善計劃、調(diào)度的柔性銜接？如何優(yōu)化采購與生產(chǎn)周期？
本課程將幫助學(xué)員學(xué)習(xí)如何打造“端到端”的柔性供應(yīng)鏈系統(tǒng)以及供應(yīng)鏈系統(tǒng)化管理技術(shù)和工具。

【課程收獲】
■ 從集成供應(yīng)鏈的角度出發(fā)，探討“銷售預(yù)測不準(zhǔn)供應(yīng)鏈如何操作”這個核心問題;
■ 基于20多年的供應(yīng)鏈實戰(zhàn)經(jīng)驗，在理論和案例的結(jié)合中理解柔性供應(yīng)鏈解決方案；
■ 探討和解決企業(yè)缺料、庫存、交付、成本的困擾。

【課程大綱】

一、 供應(yīng)鏈管理——企業(yè)的最后“一桶金”
■ 當(dāng)前企業(yè)面臨的“痛點(diǎn)”
■ 什么是“端到端”的供應(yīng)鏈
■ 供應(yīng)鏈流程管理常見的誤區(qū)
■ “預(yù)則立，不預(yù)則廢“計劃在供應(yīng)鏈中的主導(dǎo)地位
■ 如何“以柔克剛”，降低ERP系統(tǒng)實施的門檻

二、 與需求協(xié)同的柔性供給計劃的管理
■ 柔性的物料計劃對降低庫存的作用
■ 不同行業(yè)供應(yīng)鏈架構(gòu)及物料主數(shù)據(jù)設(shè)計方案
■ 如何在不同的物料計劃模式中根據(jù)自身特點(diǎn)選擇最優(yōu)組合
■ 關(guān)鍵參數(shù)的設(shè)置邏輯及在計劃系統(tǒng)中的運(yùn)用
■ 物料齊套-解決物料動態(tài)平衡的最佳方式

三、 動態(tài)市場中的需求管理
■ 銷售預(yù)測常見的方法
■ 銷售預(yù)測不準(zhǔn)確的潛在原因有哪些
■ 如何選擇產(chǎn)品的業(yè)務(wù)模式來提高預(yù)測準(zhǔn)確率
■ 如何降低不準(zhǔn)確的銷售預(yù)測對供應(yīng)鏈的影響

四、 能力計劃對生產(chǎn)排程和降低庫存的作用
■ 理解和能力計劃相關(guān)的關(guān)鍵主數(shù)據(jù)的作用
■ 粗能力計劃（RCCP）和細(xì)能力計劃（CRP）作用 和邏輯介紹
■ 能力計劃對庫存、效率、客戶服務(wù)及成本優(yōu)化的作用
■ 能力計劃和生產(chǎn)排程的關(guān)系

五、 APS排程---車間管理的指揮棒，WIP庫存最優(yōu)的基石
■ 在頻繁的需求變化中實現(xiàn)物料和產(chǎn)能的動態(tài)平衡
■ 上下游工序的產(chǎn)能齊套是APS排程成功的關(guān)鍵
■ 推拉式排程方式在降低在制品庫存中的作用
■ 可靠的排程對提升客戶滿意度的作用
■ APS排程工具的介紹和實施環(huán)境

六、 大數(shù)據(jù)環(huán)境下的S&OP
■ 深度剖析S&OP
■ 高效的S&OP，數(shù)據(jù)驅(qū)動是王道（高度匯總的產(chǎn)供銷協(xié)同報告/庫存分析報告……）
■ 實施S&OP常見的問題與解決方案

七、 APS排程的延伸效益
■ APS排程是精益5S，水蜘蛛(Milk Round)等實施的前提
■ APS排程使車間生產(chǎn)實現(xiàn)可視化，精益化管理
■ APS排程聯(lián)動倉儲物流管理
■ APS排程，使智能制造成為可能