第一部分：工廠成本概述
 工廠財務損益表分析
1) 制造業(yè)財務損益表分析
2) 營業(yè)收入預測及風險管理
3) 制造核心成本：人機物成本概述
4) 直接生產費用（原料、輔料、直接勞動成本）分析
5) 標準成本法：原輔料標準用量、標準工時的定額編制
6) 直接生產成本預算管理及監(jiān)控機制
7) 制造費用定義與分析
8) 制造費用預算編制及控制方法
9) 間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧
10) 如何通過流程優(yōu)化、定崗定編縮減間接人員
11) 工廠工具物料消耗控制方法
 工廠現(xiàn)金流及資金成本分析
1) 現(xiàn)金流的預測及計算方法
2) 影響現(xiàn)金流的主要因素分析
3) 企業(yè)經營減少現(xiàn)金占用及投資的方法與技巧


第二部分：如何降低物料成本
 小組演練：企業(yè)經營盈虧實戰(zhàn)模擬
1) 如何在虧損的情況下盈利？
2) 運營現(xiàn)金流的產生及計算方法
3) 應收、應付賬款對現(xiàn)金流的影響分析
4) 庫存對現(xiàn)金流的影響分析
5) 如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？
 如何降低物料采購成本
1) 衡量物料采購成本的關鍵指標PPV
2) 如何降低物料采購價格
3) 采購議價方法與技巧
4) 付款周期與采購成本的關系
5) 如何通過應收賬款管理降低企業(yè)財務成本
6) 采購物料異常額外成本分析
 如何降低物料儲存成本
1) 衡量物料庫存水平的關鍵指標ITO
2) 減少原料庫存的方法與技巧
3) CRP/JIT/VMI先進管理方法在原料庫存管理中的運用
4) 減少半成品、成品庫存的方法與技巧
5) 如何通過KANBAN拉動系統(tǒng)建立減少庫存
6) 高效單元式生產與庫存管理
 如何降低物料使用成本
1) 物料損失率的定義與計算方法
2) 物料損失率對工廠贏利能力的影響
3) 多余物料比率定義及計算方法
4) 多余物料產生的原因分析及風險控制
5) 過期物料比率定義及計算方法
6) 減少及處理過期物料的技巧


第三部分：提高效率降低成本
 效率績效指標的計算方法
1) 不同效率衡量指標的優(yōu)缺點
2) 不同績效指標的對效率的影響分析
 提高生產效率的現(xiàn)場適用手法
1) 動作浪費分析與效率改善
 作業(yè)價值分析
 識別浪費及改善的方法
2) 生產線平衡與瓶頸改善
 生產線平衡率計算
 時間分析與瓶頸識別
 生產線平衡及瓶頸改善方法
3) 生產異常管理與效率提升
 異常定義及識別
 處理異常的快速響應方法
4) 人機作業(yè)分析與生產效率次提升
 人機配合作業(yè)分析
 消除人、機作業(yè)浪費
 優(yōu)化人機作業(yè)流程提升效率
 一人多機及多人多機作業(yè)分析
5) 基層管理能力與生產效率
 整體設備效率：OEE計算
1) 低設備效率給企業(yè)帶來的成本浪費分析
2) OEE定義及計算方法
3) OEE的關鍵指標：計劃效率、運行效率、質量效率
4) 提高設備OEE的方法與技巧
5) 工廠OEE快速計算方法
 快速換型、轉產提高效率
 快速換型SMED 定義
 SMED實施的方法與步驟
 同步作業(yè)及小組作業(yè)SMED實施技巧
 生產準備在SMED活動中的運用
 低質量成本定義及分析
1) 預防成本的定義及計算
2) 不同管理水平企業(yè)質量成本代價圖
3) 品質鑒定成本的定義及計算方法
4) 產品缺陷給工廠帶來的成本分析
5) 如何有效降低整體質量成本


第四部分：工廠降成本項目管理技巧
 項目的定義及目標制定
1) 目標制定的SMART原則
2) SMART原則在目標制定過程中的實際運用舉例
3) 如何從系統(tǒng)上推動降成本項目立項
4) 目標的重要相關性:與公司及部門\個人KPI績效指標關聯(lián)
 項目成本節(jié)省計算方法
1) 項目成本硬節(jié)省(HARD SAVING)的定義及計算方法
2) 工廠常見的成本節(jié)省運用舉例
3) 項目軟節(jié)省成本(SOFT SAVING)的計算方法
4) 如何界定改善項目的負面作用
5) 負面作用成本(SIDE IMPACT COST)的計算及規(guī)避方法
6) 實戰(zhàn)成本改善成果計算舉例
 確保降成本項目成功的關鍵要素
1) 如何讓公司高層參與及重視降成本項目
2) 合理的項目立項及團隊組建
3) 項目實施過程中的管理技巧
4) 有效的項目獎勵\激勵措施
 總結：
辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加3-5%的方法與步驟
Q&A學員提問與問題解答