一場全球范圍內(nèi)的制造業(yè)大遷徙，嚴重的影響了中國制造企業(yè)的發(fā)展，也將很多制造企業(yè)推到了生死存亡的邊緣。
在國內(nèi)外競爭日益激烈的大環(huán)境下，中國制造業(yè)普遍面臨原材料上漲、業(yè)務費用不斷激增、生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量提升困難、庫存堆積嚴重、管理成本倍增……甚至用工荒！
面對挑戰(zhàn)，企業(yè)怎樣度過難關？如何跨過生死線，實現(xiàn)長久發(fā)展？引入精益模式，提升自身競爭力是唯一的出路!
精益生產(chǎn)海外實戰(zhàn)研修
---走出中國制造企業(yè)自己的“精益式”發(fā)展之路
（8天7晚） 日本

一、【研修背景】
50%闡釋改善魂+30%零距離觀摩+20%定向答疑解惑=100%精益之道
單純的學習豐田是學不會的，美國如此，歐洲如此，連日本國內(nèi)的企業(yè)也是如此！
要進步，要突破，要解決自己的問題，就要利用精益的思想結合自己的企業(yè)實際！
學習精益生產(chǎn)最好的方式就是到精益生產(chǎn)的發(fā)源地，虛心傾聽與現(xiàn)場親眼觀摩與學習豐田公司的實戰(zhàn)，然后結合自己的情況創(chuàng)造出自己獨有的精益模式。
只有通過親身道場“體悟”，才能真正了解并學會精益！
l 精益不僅是一種生產(chǎn)技術，更是一種質(zhì)量管理之道！
l 精益不僅是一種成本壓縮，更是一種品牌塑造之道！
l 精益不僅是一種現(xiàn)場管理，更是一種持續(xù)改善之道！

二、【研修收獲】
Ø 管理收獲——系統(tǒng)研習精益框架，掌握精益生產(chǎn)系列方法及工具！
l 明晰企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費，理解精益生產(chǎn)的精髓；
l 學習準時化物料系統(tǒng)及實施技術，掌握混流生產(chǎn)及均衡生產(chǎn)技術；
l 學會利用生產(chǎn)過程中的設計、管理改進等方法，提高企業(yè)盈利能力；
l 采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間；
l 迅速消減存貨，大幅度縮短生產(chǎn)周期；
Ø 思想收獲——體驗精益文化，加深對精益生產(chǎn)實施背景的了解！
Ø 實踐收獲——為精益生產(chǎn)在您企業(yè)的具體實施打下堅實的基礎！資源收獲——結交同中國各行業(yè)精英，建立高質(zhì)量的人脈商圈！

三、【研修課程】

研修實戰(zhàn)特點
l 根據(jù)企業(yè)各部門的需求，為各層次的學員進行量身定制。
l 針對人“財”培養(yǎng)及經(jīng)營戰(zhàn)略的瓶頸而設計的主題團。
l 研修過程中緊緊圍繞主題進行深入學習，零距參觀，實戰(zhàn)演習。

實戰(zhàn)研修的五大板塊

日籍頂尖專家授課
授課專家均具有30年以上的豐田現(xiàn)場實戰(zhàn)經(jīng)驗，為學員詳細講解最真實的豐田管理模式基因。真實再現(xiàn)正統(tǒng)豐田理念、思維方式、以及支撐豐田持續(xù)改進的機制和文化等。專家將豐富的豐田實戰(zhàn)管理經(jīng)驗以獨特的角度和深度，帶給您全新的啟迪和感受！

實例討論與分析
小班授課。每位研修學員都有單獨輔導的機會，并結合本公司實際情況，選擇研修主題，在日本專家的指導下用精益方式，層層深入剖析企業(yè)瓶頸，制訂適合企業(yè)的精益生產(chǎn)實施計劃。

親臨現(xiàn)場、深度交流
考察企業(yè)均為日本世界級制造企業(yè)的優(yōu)秀代表，如：豐田岐阜車體、日本電裝公司、豐田產(chǎn)業(yè)技術紀念館等！每一個工廠的參觀都會有其獨特的看點說明，參觀后的針對性交流，更會為學員帶來不同的收獲和體悟。

實戰(zhàn)演練
在豐田研修基地模擬工廠，使用真實的設備與生產(chǎn)線，由豐田專家?guī)ьI學員，演繹TPS操作手法，標準作業(yè)改善，精益物流設計，看板系統(tǒng)運行等實戰(zhàn)課題深度研修,體悟豐田模式精髓創(chuàng)新思維。

精益文化深度體驗
精益的文化源自于中國，有相似的背景和基因。戰(zhàn)后的豐田迅速崛起，70余年未曾虧損的經(jīng)營管理之道，成為全世界借鑒的典范。此次行程不僅是企業(yè)管理技術的學習，更是一次文化體驗之旅。

四、【計劃行程安排】

第一天
下午
乘國際航班飛至名古屋
⇒ 研修定向、成立組織
日本・ 名古屋
學習要點
1、了解日本的文化習慣及思維模式；
2、學習簡單日常日語，體悟規(guī)則標準，嚴禁學習態(tài)度；
3、統(tǒng)一思想，統(tǒng)一認識；
4、清晰研修目的和著眼點；

第二天

上午
入學式及研修中心介紹
日本・ 各務原

豐田生產(chǎn)模式理論講座Ⅰ
⇒ 做好筆記，預留質(zhì)疑；
主講：豐田現(xiàn)場工作30多年的實戰(zhàn)日本專家
助講：具有多年中國企業(yè)指導經(jīng)驗的咨詢師
學 習 要 點
1、TPS的基本理論及管理工具
2、以豐田多年現(xiàn)場的經(jīng)驗為中心，剖析現(xiàn)場實戰(zhàn)管理經(jīng)驗
下午
豐田生產(chǎn)模式理論講座Ⅱ
⇒ 課堂互動，為題剖析；
主講：豐田現(xiàn)場工作30多年的實戰(zhàn)日本專家
助講：具有多年中國企業(yè)指導經(jīng)驗的咨詢師
參觀豐田岐阜車體焊接工廠、職工食堂管理現(xiàn)場
⇒ 零距離體驗現(xiàn)場、嚴禁拍照
學 習 要 點
1、JIT及人“財”論
2、世界一流企業(yè)的真實現(xiàn)場：高效率、高品質(zhì)、高創(chuàng)新；一切源于追求標準化。
3、現(xiàn)場物流現(xiàn)狀的觀察，水蜘蛛，AGV自働軌道搬運，全方位立體式物流
4、通過快速換模，提高工作效率，減少浪費。
5、現(xiàn)場的問題，堅持現(xiàn)地現(xiàn)物，通過價值流分析圖-5why，即時剖析真因。
6、食堂的科學管理，方便快捷的流程化用餐方式，人性化的營養(yǎng)配餐。
晚 上
總結交流分享會
⇒ 分組討論總結、發(fā)表、點評
提升課程 《豐田文化的導入》
⇒ 了解豐田文化，理解白天所學的內(nèi)容
主講：日本遠發(fā)國際・高級咨詢師
學 習 要 點
1、分享交流是研修的重要環(huán)節(jié)，通過學員之間的學習交流，提高研修效果。
2、主題提升授課，從另一個層面介紹豐田是一家什么樣的公司，豐田的文化背景、豐田持續(xù)競爭的核心武器，豐田模式的入口及實施核心。

第三天

上 午
豐田生產(chǎn)模式理論講座 Ⅲ
⇒ 做好筆記，預留質(zhì)疑；
日本・ 各務原
主講：豐田現(xiàn)場工作30多年的實戰(zhàn)日本專家
助講：具有多年中國企業(yè)指導經(jīng)驗的咨詢師
參觀豐田岐阜車體組裝工廠、保全中心管理現(xiàn)場
⇒ 零距離體驗現(xiàn)場、嚴禁拍照；
學 習 要 點
1、5S理論剖析及可視化管理的工具
2、現(xiàn)場安東的運行狀態(tài)和可動率、稼動率的觀察
3、由小批量配送改進為成套搬運的生產(chǎn)現(xiàn)場，減少錯裝的可能性
4、過程可視化管理隨處可見，即時的可動率狀態(tài)，以做到在線采集與反饋；
5、現(xiàn)場觀察5S的執(zhí)行及JIT的運用（追求零庫存）
6、按照客戶訂單排列的后拉式混合式生產(chǎn)線
下 午
豐田生產(chǎn)模式理論講座Ⅳ
⇒ 做好筆記，預留質(zhì)疑；
主講：豐田現(xiàn)場工作30多年的實戰(zhàn)日本專家
助講：具有多年中國企業(yè)指導經(jīng)驗的咨詢師
模擬工廠---看板實戰(zhàn)演習
⇒ 真實現(xiàn)場體驗、嚴禁拍照；
學 習 要 點
1、豐田生產(chǎn)模式的看板起源，運用方式及其作用；2、通過模擬現(xiàn)場的實戰(zhàn)，理解各種看板的相互關系；3、體驗看板的管理及物流的重要性；4、通過實際運用，掌握看板的流通方式及途徑；5、觀察了解看板的種類及其協(xié)調(diào)性。
晚 上
總結交流分享會
⇒ 分組討論總結、發(fā)表、點評
提升課程 《豐田理念的導入》
⇒ 結合白天所學的內(nèi)容，理解豐田之道
主講：日本遠發(fā)國際・高級咨詢師
學 習 要 點
1、通過學員之間的學習交流，提高研修效果，增進協(xié)調(diào)合作。
2、主題提升授課：
深度了解豐田生產(chǎn)方式的體系構成---人“財”機制的建立
豐田生產(chǎn)方式的根本---降低成本，增加利潤
豐田生產(chǎn)方式的最終目的---為企業(yè)創(chuàng)造利潤，樹立企業(yè)社會價值

第四天

上 午
豐田生產(chǎn)模式理論講座 Ⅴ
⇒ 做好筆記，預留質(zhì)疑；
日本・ 各務原
主講：豐田現(xiàn)場工作30多年的實戰(zhàn)日本專家
助講：具有多年中國企業(yè)指導經(jīng)驗的咨詢師
參觀豐田岐阜車體零部件工廠、安全管理現(xiàn)場
⇒ 零距離體驗現(xiàn)場、嚴禁拍照；
學 習 要 點
1、浪費的認識及著眼點，大野耐一“改善魂”的深度剖析
2、U型布局--合理化流水線型布局
3、生產(chǎn)線的柔性化，防錯防呆、異常反應機制，創(chuàng)意功夫等
4、一人多機的作業(yè)方式：從加工到組裝在到半成品，成品區(qū)的生產(chǎn)線布局方式等
5、安全管理制度及標準，防患于未然的體制
下 午
豐田生產(chǎn)模式理論講座Ⅵ
⇒ 做好筆記，預留質(zhì)疑；
主講：豐田現(xiàn)場工作30多年的實戰(zhàn)日本專家
助講：具有多年中國企業(yè)指導經(jīng)驗的咨詢師
模擬工廠---改善及標準作業(yè)
⇒ 真實現(xiàn)場體驗、嚴禁拍照；
學 習 要 點
1、標準作業(yè)三票的內(nèi)涵及制作方式
2、通過實戰(zhàn)操作，了解現(xiàn)場浪費，找出改善點
3、通過作業(yè)動作的秒讀分解，制作標準作業(yè)票
4、集體動手，利用所學的知識進行現(xiàn)場改善，追求結果。
5、分組進行立案，實戰(zhàn)、匯報并進行PK
晚 上
總結交流分享會
⇒ 分組討論總結、發(fā)表、點評
提升課程 《豐田模式的應用》
⇒ 綜合所學的內(nèi)容，追求實戰(zhàn)應用
主講：日本遠發(fā)國際・高級咨詢師
學 習 要 點
1、互動式的分享，提升所學高度，小組PK，帶動學員承諾實戰(zhàn)應用
2、主題提升授課：
豐田管理工具的再認識
實例剖析---無處不在的改善應用
通過每天的評分，最終評定學習優(yōu)勝小組，并予以獎勵。

第五天
上 午
豐田生產(chǎn)模式理論講座 Ⅶ
⇒ 做好筆記，預留質(zhì)疑；
日本・ 各務原
主講：豐田現(xiàn)場工作30多年的實戰(zhàn)日本專家
助講：具有多年中國企業(yè)指導經(jīng)驗的咨詢師
參觀豐田岐阜車體須衞工廠、品質(zhì)管理現(xiàn)場
⇒ 零距離體驗現(xiàn)場、嚴禁拍照；
學 習 要 點
1、主題研修的概念，立案分析及研修報告的制作方式
2、改善---合理化建議制度的推進
3、多功能工及多重能力工的培養(yǎng)及訓練
4、現(xiàn)場新人培訓道場的觀察
5、就地品質(zhì)，現(xiàn)地現(xiàn)物的管理模式
6、低利潤，高效益，高品質(zhì)的管理現(xiàn)場
下 午
學習疑問，互動式解答
⇒ 積極提問，做好互動
主講：豐田現(xiàn)場工作30多年的實戰(zhàn)日本專家
助講：具有多年中國企業(yè)指導經(jīng)驗的咨詢師
主題研修課題發(fā)表會及畢業(yè)式
⇒ 頒發(fā)結業(yè)證書
學 習 要 點
1、此交流是研修重要環(huán)節(jié)，經(jīng)過多天的學習，學員會產(chǎn)生很多困惑，通過互動方式，同專家交流答疑，學習研修效果會更好；2、做好交流筆記，尋求解決自身瓶頸問題的方法；3、通過主題研修的發(fā)表，掌握瓶頸問題的分析及解決方式。
晚 上
師生畢業(yè)宴會
⇒ 自由交流，分享學習成果

第六天
上 午
企業(yè)考察、現(xiàn)場觀摩：
參觀前的企業(yè)看點介紹；現(xiàn)場觀摩時的交流；豐田現(xiàn)場嚴禁拍照，豐田會館是現(xiàn)場的真實模型，可以拍照攝像。
日本・ 各務原 
參觀世界一流的精益標桿工廠
豐田汽車公司·元町工廠、Toyota會館
學 習 要 點
1、世界一流企業(yè)，豐田精益模式產(chǎn)出工廠。
2、深度理解所學內(nèi)容。
下 午
日本電裝公司技術展示中心
參觀前的企業(yè)看點介紹；現(xiàn)場觀摩時的交流；可拍照。
學習要點
世界一流的創(chuàng)新和技術
晚 宴
“勝運丸”全魚宴
百年老店，體驗和食文化

第七天
上 午
豐田公司發(fā)展及豐田精益模式沿革歷程觀摩
參觀前的定向；現(xiàn)場參觀時的交流； 可以拍照攝像。
日本・ 名古屋
豐田產(chǎn)業(yè)紀念博物館
學 習 要 點
1、了解豐田企業(yè)的發(fā)展歷程和歷史沿革；2、感受豐田公司技術創(chuàng)新及管理創(chuàng)造的發(fā)展經(jīng)驗；3、體悟豐田尊崇創(chuàng)業(yè)者以人為本、尊重人性的企業(yè)文化；4、幫助我們學習和理解TPS加深印象。
下 午
能樂堂、名古屋城等人文景觀體驗
感受風土人情與文化，體驗日本總體的社會環(huán)境。
學 習 要 點
1、了解“歌舞伎”"能"的文化背景
2、考察“德川家康”武士家族的歷史，深刻了解中部產(chǎn)業(yè)基底文化
晚 宴
“蟹本家”全蟹宴
名勝老店，研修的總結交流

第八天
上 午
乘國際航班返回國內(nèi)
日本 ⇒
中國

五、【部分客戶評價】

通過派遣大批干部去日本豐田學習和參觀，使我們切身感受和清楚地認識到與實施精益五十多年為人類創(chuàng)造出精益生產(chǎn)方式的豐田公司相比，管理水平差距巨大，黎明的精益之旅才剛剛全面開始，任重道遠，也許需要幾代人的努力。 ——比亞迪集團生產(chǎn)制造本部負責人

豐田精益管理研修后，對公司現(xiàn)場內(nèi)部物流系統(tǒng)做了全方面改善，減少不合理的物料存放地點，使工作環(huán)境可視化，消除了現(xiàn)場的10余處半成品堆積，使得現(xiàn)場利用空間節(jié)約25％，提高了生產(chǎn)效率，最終降低生產(chǎn)成本5％！——美的集團生產(chǎn)現(xiàn)場負責人

和岐阜車體相比，我們的管理者投入現(xiàn)場的精力和時間太少。豐田強調(diào)的三現(xiàn)主義讓我感觸頗深。我也去過很多歐美的現(xiàn)代化工廠參觀，看得更多的是現(xiàn)代化的設備，而岐阜工廠卻不同，岐阜工廠永遠不是買最先進的設備，而買最適合的我們自己的設備。我想比起盲目的投資設備，了解我們真正需要什么才是更重要的。岐阜車體背后的管理才是我們中國企業(yè)所真正需要的。------ 北京闥闥木門總裁

精益項目實施后，對公司現(xiàn)場內(nèi)部物流運輸做了全方面改善，減少不合理的物料存放地點，使工作環(huán)境可視化，消除了現(xiàn)場的3處在制品堆積，使得現(xiàn)場空間減少了25%，加快了流動速度，最終提高了生產(chǎn)效率，每天節(jié)約資金約40%！通過現(xiàn)場的改善徹底根除了隱患，解決了物流的問題，不僅如此，更大的收獲是通過精益改善，我們的場地，效率得到了進一步的優(yōu)化和改善，員工士氣高昂，這給我們帶來莫大的鼓舞和動力。------青島惠運有限公司總裁