【特別說明】學員在培訓結束后可以參加認證考試，成績合格者由國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會頒發(fā)“高級生產管理師”證書，證書費800元/人。

課程背景：
TWI（Training Within Industry），一線主管技能訓練，起源于20年代的英國，建立于美國，發(fā)展，成熟于日本， 70年代同樣為韓國和臺灣的工業(yè)發(fā)展帶去了顯著的成效。在TWI進入日本的近60年里，長盛不衰！其高復制性的標準化課程，先后培養(yǎng)了2萬5000余名TWI-TTT講師，間接培訓了1200萬余名一線主管，為日本的工業(yè)發(fā)展、經濟騰飛做出了有目共睹的貢獻。

TWT 一線主管技能訓練的基本理念是：
ü 尊重人性，即承認世間每一個人的存在價值及尊嚴。
ü 用科學的方法；領導班組團隊，正確指導工作，消除生產中的浪費。

TWI一線主管技能訓練的課程特征是：
ü 定型化，標準化。
ü 通過學員自身工作的案例討論與實際練習來進行技能訓練。
ü 比知識更強調技能，比應知更注重應會。
ü 訓練方法通俗易懂，4階段法卡片易于執(zhí)行。
一線主管手持卡片易懂易做，通過實踐運用迅速能形成工作技能，有速效性。

TWI告誡一線主管：知識可以通過書本，前人的經驗，媒介獲得，而技能只有通過訓練，實踐才能掌握！
當您能把技能運用自如，工作自然就能輕松！

TWI四大模塊簡介：
TWI JI工作指導 指導的技能
JI是：為了能使一線主管掌握一套（4階段法）正確，安全，有效地指導員工作業(yè)的技能。員工不遵守標準作業(yè)是現(xiàn)場的一大難題，一線主管必須掌握一套正確指導的技能讓員工能在理解的基礎上嚴格遵守標準作業(yè)。使用4階段法進行正確的指導又需掌握并能運用[作業(yè)分解]來解決指導中的不規(guī)范性的錯誤，能使自己在今后的指導工作時形成指導的標準。達到正確地指導工作，并能讓部屬迅速領悟工作，并且不出差錯的進行標準作業(yè)。運用指導的技能，能在短時間內對現(xiàn)場的不良，返工，設備故障，工具損壞等，具有立竿見影之功效。員工沒有掌握 是指導者沒教好！

TWI JR 工作關系 待人的技能
JR是：一線主管需通過部屬的配合來完成工作。為了得到部屬的配合，須運用待人的技能（基本要訣）建立良好的人際關系。當人與人的問題發(fā)生時，要運用科學地解決問題的方法（4階段法）迅速，公平地解決問題。一線主管通過待人技能的運用能使一線主管處事公正，減少造成團隊渙散，員工工作態(tài)度不佳，員工流失率增多的現(xiàn)狀，從而增強威信及凝聚力，達到讓員工積極配合工作，共同完成生產的目的。必須尊重自己部屬的個人差異！

TWI JM 工作改善- 改善的技能
JM是：一線主管對作業(yè)進行改善的最基本的、有實效的、并有立竿見影的效果的改善方法。一線主管掌握了改善的技能，會形成一雙銳利的眼睛，發(fā)現(xiàn)作業(yè)中的問題。通過對作業(yè)中每一個細節(jié)的‘搬運作業(yè)，機械作業(yè)，手工作業(yè)’的分解、通過5W/1H的自問方法來發(fā)現(xiàn)問題，構思新的作業(yè)方法，解決現(xiàn)場的浪費。達到有效地利用現(xiàn)有的材料，機械，勞力，消除浪費，降低成本之目的。質疑你的作業(yè)，用有限的資源創(chuàng)造最大的利潤！

TWI JS 工作安全- 安全作業(yè)的技能
JS是：繼工作指導JI、工作關系JR、工作改善JM之后，1968年由日本產業(yè)訓練協(xié)會根據(jù)TWI是以 技能訓練為宗旨的理念和精神；編輯制定的又一門TWI中的精髓課程。2011年7月在中國區(qū)域的導入實施，完整地完成了TWI 技能訓練課程的整體導入。JS以尊重人權，尊重生命為理念，運用科學的方法來切斷災害連鎖。運用JS的4階段法是主管預防及消除一切安全隱患的有效的工具！JS是：一線主管 運用科學的方法將事故的預防貫徹在每天每時的工作中。將間接原因,直接原因(不安全行為•狀態(tài))與事故•災害之間的連鎖切斷.達到預防事故-災害,消除安全隱患的安全作業(yè)技能。


有事故必有原因 消除一切安全隱患！無災害的記錄不是運氣 是我們主管努力的成果！

課程主要內容：

第一天上午 9：00-12：00
JI-工作指導
TWI沿革簡介及課程介紹
一線主管的含義
一線主管必備的5個條件
生產與問題
訓練的必要性
不完善的指導方法示范
正確的指導方法示范
4階段法的確立
工作指導卡片介紹
作業(yè)分解的導入
主要步驟及要點的說明
作業(yè)分解自問法的練習
訓練預定表的制定方法

第一天下午 13：30-16：30
JM-工作改善
JM是充分利用現(xiàn)有資源的最佳方法
改善案例實驗-1
新舊作業(yè)方法的實例對比
改善方法的講解
4階段法的確立
第1階段：分解作業(yè)講解
JI/JM作業(yè)分解的不同點
第2階段：自問細節(jié)講解
第3階段：構思新方法講解
第4階段：實施新方法講解
改善填補的使用方法
改善作業(yè)的選擇計劃與方法

第二天上午 9：00-12：00
JR-工作關系
與善用部屬有關的問題
一線主管的責任圖
建立良好人際關系的基本要訣
個人差異形成圖
案例：李明的故事/4階段法導入
問題定義，發(fā)生類型及狀態(tài)把握
4階段法及基本要訣解釋
第1階段：
掌握事實的實例
案例：張強的故事
掌握想法與心情的方法
（溝通的六原則）
4階段法的廣泛運用
第2階段：
慎思決定的實例
第3階段：
采取措施的實例
第4階段：
確認結果的實例
一線主管與部屬以外的人際關系

第二天下午 13：30-16：30
JS-工作安全
一線主管的安全衛(wèi)生的責任
防止事故的必要性
案例1：包裝室的故事
災害連鎖
海因里希的安全法則
安全作業(yè)的4階段法的講解
生產現(xiàn)場與安全
安全點檢的方法
安全三原則
現(xiàn)場安全點檢的實施方法
危險性的評估

行動計劃
結束語：怎樣開展和推動TWI