課程背景：
成本！成本！成本！每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。
企業(yè)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。
然而，大多數(shù)企業(yè)卻面臨著：
1、原材料大幅漲價(jià)，材料成本占比急劇上升。
2、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，產(chǎn)品價(jià)格降低，壓迫利潤(rùn)空間。
3、新版勞動(dòng)法的頒布，勞動(dòng)力成本大幅度上升，企業(yè)用工環(huán)境日益趨緊。
4、人民幣持續(xù)升值，導(dǎo)致企業(yè)出口困難或利潤(rùn)下降。
5、出口退稅率逐步降低，一些出口型企業(yè)生存面臨困難。
6、貸款利率大幅上調(diào)，企業(yè)財(cái)務(wù)費(fèi)用大幅增加。
7、競(jìng)爭(zhēng)的全球化，企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新的壓力增大。
8、客戶個(gè)性化需求以及多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力
……
在這些緊約束條件下，制造企業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn)，機(jī)遇與風(fēng)險(xiǎn)并存。
面對(duì)困難，抱怨環(huán)境的惡化顯然無濟(jì)于事，謀求環(huán)境的改變肯定難有作為，我們所能做的就是順應(yīng)變化，通過持續(xù)改善和革新現(xiàn)有的生產(chǎn)方式，減少金錢和設(shè)備等資源投入，壓縮和消減成本，收獲更高的有效產(chǎn)出。
作為企業(yè)管理的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量，改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)
本課程中，資深講師將帶領(lǐng)您共同探討企業(yè)全面成本控制與降低之道！


培訓(xùn)目標(biāo)：
本課程以應(yīng)用為出發(fā)點(diǎn)，以落地應(yīng)用為特色，整個(gè)遵循實(shí)戰(zhàn)為特色，既考慮了上層的成本戰(zhàn)略，又兼顧中層的橫向展開需要，同時(shí)又糅合、融入人本管理的理念，降本新理念與實(shí)戰(zhàn)技巧訓(xùn)練并重，融匯國(guó)內(nèi)外標(biāo)桿企業(yè)實(shí)際案例，授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等，可達(dá)到如下收益：
 讓學(xué)員認(rèn)知關(guān)注全員降耗比僅關(guān)注財(cái)務(wù)降耗更為重要
 了解財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)與管理會(huì)計(jì)的區(qū)別，并優(yōu)化訂單提升效益
 了解現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)和管理的七大廢墟，實(shí)現(xiàn)找準(zhǔn)關(guān)鍵解決好問題
 用體系的眼光看工廠損失體系圖，并圍繞企業(yè)績(jī)效展開行動(dòng)
 課堂演練和標(biāo)桿研讀，讓學(xué)員掌握基于精益的降本增效八大利器
 掌握VA/VE價(jià)值分析與價(jià)值工程讓企業(yè)從源頭上削減成本
 透過現(xiàn)場(chǎng)道具透明化與自上而下降本透明化的導(dǎo)入讓浪費(fèi)無處可藏
 掌握企業(yè)成本壓縮五步管理法，為學(xué)員返回企業(yè)的落地實(shí)踐奠定基礎(chǔ)
 企業(yè)成本下降30%行動(dòng)計(jì)劃擬定，30天、60天、180行動(dòng)計(jì)劃輸出




課程大綱：

第一部分 [成本意識(shí)]-不同的角度看成本

第1節(jié) 企業(yè)成本基礎(chǔ)
 Cost Down經(jīng)典名言
 寒冬下！我們的企業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)
 決定企業(yè)盈利的三個(gè)能力
 價(jià)值鏈整合促進(jìn)企業(yè)利潤(rùn)提升
 作為企業(yè)怎樣創(chuàng)造利潤(rùn)
 降低成本您弄清楚以下幾個(gè)問題了嗎
 成本的概念加加看
 企業(yè)成本的形成過程
 成本的控制的前中后
 成本降低與成本控制似乎……
 成本管理的兩個(gè)層面-從上從下
 產(chǎn)品成本的構(gòu)成-材料人工是大頭
第2節(jié) 降本何去何從
 人們往往重視的是看得見的成本!
 一個(gè)公式看思路
 一般企業(yè)降低成本的著眼點(diǎn)是什么？
 要降低成本的話，你會(huì)讓誰去做？
 不僅關(guān)注顯性成本，更要關(guān)注隱性成本
 不應(yīng)只注重資源價(jià)格，而忽略資源效率
 關(guān)注全員降耗比僅關(guān)注財(cái)務(wù)降耗更為重要
 從全面成本分解看系統(tǒng)
 成本的結(jié)構(gòu)
 產(chǎn)品成本的決定要因與構(gòu)成(例)
 管理降本的海綿要擠哪塊兒
 制造部應(yīng)掌握的成本的管理的方法
 案例：標(biāo)桿法降低成本空間的挖掘
 案例：課員工月作業(yè)效率分析表
 案例：化驗(yàn)室成本點(diǎn)滴節(jié)約情況
 控制成本的四項(xiàng)基本原則
第3節(jié) 財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)與管理會(huì)計(jì)的區(qū)別
 改善人不得不知的財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)與管理會(huì)計(jì)
 服務(wù)對(duì)象
 工作重點(diǎn)
 工作范圍
 工作程序
 工作規(guī)范
第二部分 [作業(yè)成本]-不是訂單都要去做
 生產(chǎn)什么賺錢？
 基于作業(yè)活動(dòng)的成本管理
 傳統(tǒng)成本的不足
 作業(yè)的劃分
 作業(yè)的分類
 動(dòng)因選擇
 推行作業(yè)成本管理可行！
小組練習(xí)
第三部分 [損失識(shí)別]-損失地圖細(xì)看損失
第1節(jié) 成本遭遇的危機(jī)
 浪費(fèi)與增值的基本概念
 3C增值的實(shí)質(zhì)
 哪些活動(dòng)是增值的？問題意識(shí)建立
第2節(jié) 七大浪費(fèi)
 等待的浪費(fèi)
 搬運(yùn)的浪費(fèi)
 不良的浪費(fèi)
 動(dòng)作的浪費(fèi)
 加工本身的浪費(fèi)
 庫(kù)存的浪費(fèi)
 生產(chǎn)過多的浪費(fèi)
 看電影找浪費(fèi)
第3節(jié) MAP構(gòu)建
 用體系的眼光看工廠損失體系圖
 ICE指數(shù)
 [損失•績(jī)效•關(guān)聯(lián)• ICE]用價(jià)值衡量
第四部分 [降本八法]-價(jià)值前的降本利器
1. [人工成本]削減
 薪酬再造降成本
 精簡(jiǎn)組織優(yōu)化成本
 工作分析下的成本降低
2. [采購(gòu)成本]削減
 采購(gòu)降低三個(gè)層面及對(duì)利潤(rùn)的影響
 采購(gòu)總成本降低構(gòu)成因素變化
 采購(gòu)降本4杠桿
 供應(yīng)商戰(zhàn)略制定過程
 如何建立供應(yīng)商選擇模板？
 供應(yīng)商績(jī)效管理（SPR）怎么做
 供應(yīng)商績(jī)效管理（SPR）指標(biāo)
 供應(yīng)商激勵(lì)不可少
 采購(gòu)的三個(gè)關(guān)鍵性原則
 采購(gòu)成本結(jié)構(gòu)分析表
 全球最佳采購(gòu)實(shí)踐
 供應(yīng)商共同合作跨越影響信息流的界限
小結(jié)：削減采購(gòu)成本的五個(gè)主要方法
3. [庫(kù)存削減]降成本
 庫(kù)存削減黃金三問
 庫(kù)存周轉(zhuǎn)常用公式
4. [制造成本]削減
 削減制造成本的具體步驟
 成本降低運(yùn)營(yíng)的目標(biāo)是什么?
 VSM分析削減制造成本/損失透明
 優(yōu)化生產(chǎn)流程剔除浪費(fèi)
5. [設(shè)備增效]降成本
 設(shè)備管理一般指標(biāo)的參考
6. [不良削減]降成本
 不良削減降成本
 “一人錯(cuò)誤百人忙”連鎖反應(yīng)
 精益現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)的539和實(shí)施要點(diǎn)
 質(zhì)量成本月報(bào)表
 品質(zhì)成本體系的建立(品質(zhì)成本定義)
 判斷質(zhì)量成本管理有效性標(biāo)志
7.[研發(fā)成本]削減
 研發(fā)項(xiàng)目預(yù)算表
 追求最低成本(M.L.C.C)
 目標(biāo)機(jī)能與手段機(jī)能實(shí)例
 VA/VE價(jià)值分析與價(jià)值工程
 設(shè)計(jì)開發(fā)時(shí)避免內(nèi)建損失
 設(shè)計(jì)與工程上的注意事項(xiàng)
8.[管理降本]消除管理7廢墟
 等待浪費(fèi)
 無序浪費(fèi)
 協(xié)調(diào)不力浪費(fèi)
 閑置浪費(fèi)
 應(yīng)付浪費(fèi)
 低效浪費(fèi)
 “不合理”浪費(fèi)
第五部分 [損失顯現(xiàn)]-生產(chǎn)管理道場(chǎng)透明
第1節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)道具透明化
 通過生產(chǎn)診斷表發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存在的機(jī)會(huì)
 生產(chǎn)線診斷確認(rèn)表
 呼叫警燈
 生產(chǎn)計(jì)數(shù)器
 生產(chǎn)管理板
 刀具管理臺(tái)
 刀具更換計(jì)數(shù)器
 不合格品溜槽（不合格品箱）
 抽檢作業(yè)臺(tái)
 檢具放置臺(tái)
 員工教育訓(xùn)練臺(tái)
第2節(jié) 自上而下降本透明化
 從戰(zhàn)略和財(cái)務(wù)角度看待精益
 工廠成本的結(jié)構(gòu)與成本低減的實(shí)施部門
 制造部門的成本低減活動(dòng)
 設(shè)備管理部門的成本低減活動(dòng)
 生產(chǎn)技術(shù)部門的成本低減活動(dòng)
 設(shè)計(jì)部門的成本低減活動(dòng)
 生產(chǎn)管理部門的成本低減活動(dòng)
 資材采購(gòu)部門的成本低減活動(dòng)
 外協(xié)部門的成本低減活動(dòng)
 質(zhì)量管理部門的成本低減活動(dòng)
 環(huán)繞企業(yè)的環(huán)境變化與工廠的目的課題
第六部分 [績(jī)效改進(jìn)]-成本壓縮五步管理
第1節(jié) 五步法
 動(dòng)員和組織準(zhǔn)備
 成本診斷和分析
 成本壓縮和推進(jìn)
 差異監(jiān)控和鞏固
 繼續(xù)改進(jìn)和提高
第2節(jié) FMS系統(tǒng)
 科目別‧部門別成本低減查檢表
 成本低減手段的展開方法
 Finance Management System重點(diǎn)
 專題推進(jìn)的展開方法
 專題設(shè)定的上位方針
第3節(jié) 企業(yè)案例