課程背景：
全球成本都處于上升通道,壓縮并優(yōu)化供應連成本是制造業(yè)的必然趨勢. 本課程專門為供應鏈人員設計了覆蓋物流，采購，生產(chǎn),原材料,人工等整個鏈條的成本管理工作坊，我們通過各種活動案例啟發(fā)您對成本管控的理解. 系統(tǒng)的了解整個供應鏈項目中的成本分析,幫助供應鏈從業(yè)人員了解從何處優(yōu)化供應鏈成本,提升的柔性。


課程主要內(nèi)容：


第一講：供應鏈管理的挑戰(zhàn)---供應鏈管理最核心問題就是庫存
A、先進企業(yè)精益物流供應鏈管理的架構(gòu)，在企業(yè)中所扮演的角色
1. 供應鏈5環(huán)-環(huán)環(huán)相扣…
2. 分析從“橄欖型”模式轉(zhuǎn)成“啞鈴型”的模式…
3. JIT與VMI創(chuàng)新定義，JMI 聯(lián)合管理庫存優(yōu)勢導入…
4. 企業(yè)物流3改1先真義(改造=改進+改善+改革+領先)…
B、供應鏈管理關鍵職能的戰(zhàn)術操作
1. 采購VRM --- 每日生產(chǎn)計劃
2. 采購VRM --- 每日出貨計劃
3. 制造SFC/MES --- 車間工令管理
4. 制造SFC/MES --- 原物料周轉(zhuǎn)率
5. 銷售CRM --- 市場預測計劃
6. 銷售CRM --- 客戶實際銷貨
精選案例：
銷一補一的敏捷供應鏈～加快庫存周轉(zhuǎn),先進企業(yè)案例分析
預測/訂單不準確的邏輯分析與應對,案例分析


第二講：上游供應鏈管理精華研討---采購供應鏈
A、采購供應鏈管理的戰(zhàn)略與戰(zhàn)術
1. 環(huán)狀采購組織圖示的啟發(fā)
2. 采購物資分類：
關鍵型物資的采購策略（企業(yè)采購的A類物：高單價難以取得）；
杠桿型物資的采購策略（企業(yè)采購的C類物資：聯(lián)盟型合作）；
瓶頸型物資的采購策略（企業(yè)采購的B類物資：開發(fā)剛上市）；
常規(guī)型物資的采購策略（企業(yè)采購的D類物資：供應商家數(shù)管制）
1.對采購價格進行分析估價：采購單價≠采購成本，采購三格圖示啟發(fā)
2.采購價格的組成：固定成本和變動成本--案例分析
3.核算采購周期：如何設定倉庫安全庫存；安全庫存設定3/9原則；供應商交貨周期控制
案例：
1. 電子業(yè)采購物資分類與策略案例
2. 最低價與性價比實務操作案例
3. 階梯式三段式報價成局分析案例
4. 四季降價法操作案例
5. 供應交期,安全庫存設定3乘9原則案例


B、供應商開發(fā)，選擇與物流運作成本控制實操
1. 采購供應商開發(fā),選擇與物流立項優(yōu)化
a) 供應商開發(fā)階段
b) 供應商選擇階段
c) 供應商價格分析階段
d) 供應商績效評估階段
e) 采購系統(tǒng)常忽略的流程探討
f）采購系統(tǒng)與內(nèi)部相關流程的對接
g) 采購系統(tǒng)與上下游的對接
h) 采購流程優(yōu)化問題分析
2. 采購如何解決供應商選擇，管理，庫存及物流配置的難題?
案例：采購供應商選擇與物流配置案例：供應商開發(fā)，選擇，份額分配，淘汰與未來三年成長計劃
C. 如何從供應商管理入手降低采購成本
1. 采購供應商管理稽核智能化評估流程
2. 360度供應商評鑒稽核系統(tǒng)
3. 9大供應商稽核重點階段分析：
a) 準入與技術階段…;
b) 準入與商務階段…;
c) 準入與價格階段…;
d) 評標與技術階段…;
e) 評標與商務階段…;
f) 評標與價格階段…;
g) 驗收與技術階段…；
h) 驗收與商務階段…;
i) 驗收與價格階段…;
案例：360o供應商績效評估體系案例---如何建立供應商的會員制，如何操作與管理，績效評鑒
D. 與供應商優(yōu)勢談判技巧實操
談判實操：談判前，談判中，談判后，采購游戲規(guī)則設定
1. 談判前該怎么準備:
談判前詢價的標準化,報價中除了價格外，還須要供應商提供那些量化參數(shù)？談判前評估,談判前初步優(yōu)劣勢比較,比價格更重要的參數(shù)！
2. 談判中如何談:
談判中供應商關系管理,甲供應商的反復報價,選擇更改規(guī)格，為啥？談判中選擇: 詢價議價規(guī)則的基本，不能破啥底線？性價比的結(jié)果該選擇誰？
3. 談判后該如何抉擇: 僅考慮公司利益，破格讓供應商再調(diào)整，那家有優(yōu)勢？
a) 談判案例深入分析：供應商用三段式報價的談
b)談判案例深入分析：供應商用兩段式報價的談判實例
c)合作共贏！供應商大會召開如何與供應商談判


第三講：中游供應鏈管理精華研討---精益生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理
A. 生產(chǎn)計劃控制---均衡化/柔性化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)
1. 精益節(jié)拍平衡指的是工位序平衡工位序的重點在哪三樣要素？
2. 預測是啥的依據(jù)?訂單是啥的依據(jù)?D/N 是啥的依據(jù)?
3. 歷史實際銷貨=預測計劃的演繹三年同環(huán)比=利用前四年數(shù)據(jù)
4. 預測的10大特性分析實踐
5. 如何做預測計劃？
6. 計劃物控管理之始線邊倉或前沿倉的奧妙與迷思.庫存交接點庫存移動的交接線邊倉供料模式最后一里路規(guī)劃.
案例：
1. 如何做銷售預測案例
2. 如何做采購計劃案例
3. 如何做生產(chǎn)計劃案例
B. 生產(chǎn)計劃進度控制
1. SD/PP/MM三大模塊生產(chǎn)計劃演繹圖模型.
2. 大預測如何獲得？周預測又如何取得？
3. MRP同一平臺牽一發(fā)動全身的案例講解
4. 貨物運輸調(diào)度�？者\決定ETA / ETD的操作方法
5. PMC車間工令管理群組技術排配的整合
案例：
1. 市場行銷-生產(chǎn)制造-采購物控同臺勁舞案例演練
2. 智能化車間工令管理群組技術排配案例
3. 修正滾動中的安全庫存-3乘9原則-成品與半成品安全庫存計算的差異分析…
C. 物料需求計劃跟進與存量管制---訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
1. 商業(yè)模式規(guī)劃Business Models接單模式實操
2. Run MRP 最佳時幅，如何Run MRP.
3. 精益物流供應鏈JMI聯(lián)合管理庫存體系的建立。
4. 庫存控制前三大重要的KPI ?
案例：
1. 接單模式分析案例
2. JMI聯(lián)合庫存推動案例
D. 銷售交貨提前的庫存控制關鍵做法
1. 利用物流反饋與降低訂單風險管理的關鍵
2. ETD/ETA雙操作的交貨管理模式
3. 物權(quán)轉(zhuǎn)移(JMI=JIT+VMI)的創(chuàng)新做法
4. 依燈號撿料-Pick to Light的操作…
案例分析：交貨計劃制訂如何應對客戶緊急插單, 急單的物料調(diào)配. 接單模式的彈性保障法則…


第四講：下游供應鏈管理精華研討---物流倉儲成本控制
A. 規(guī)劃運輸配送方式
1. 倉儲物流配送模式創(chuàng)新
2. 運輸與配送管理的要求
3. 如何搞好運輸跟蹤與監(jiān)控
B. 倉儲物流標準化
1. 2個立方米(2M3)的物流標準化起步
2. 倉儲托盤標準化，貨架標準化，表示標準化，物流動線
3. 收料入庫標準化
4. 儲存盤點標準化
5. 發(fā)料/備料標準化
C. 第三方物流成本控制與管理
1. 如何提高物流倉儲的電子化水平
2. 物流立體倉運行分揀發(fā)貨案例
第五講：供應鏈成本控制執(zhí)行重點（總結(jié)-策略-方法-實踐）
A. 銷售計劃與實際提貨控制重點
B. 生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)控制重點
C. 采購計劃與交貨控制重點
D. 倉庫庫存與周轉(zhuǎn)控制重點
E. 物流配送與信息控制重點
第六講：課程總結(jié),學員問題現(xiàn)場分析與解答