【課程引言】
當前，新一代信息技術與制造業(yè)深度融合，正在引發(fā)影響深遠的產業(yè)變革，制造業(yè)朝高端、智能、綠色、服務方向發(fā)展的趨勢不可避免。智能制造作為兩化深度融合的主攻方向已經成為中國制造業(yè)轉型升級的核心動能。從國家戰(zhàn)略規(guī)劃到企業(yè)發(fā)展規(guī)劃，智能制造正在被越來越多的提及和強調。
作為一直引領中國機器人產業(yè)發(fā)展的新松自動化公司，不斷提升在智能制造領域的綜合實力，長期的技術積累和經驗積淀使得新松能夠為社會各界提供一個相對完整的產業(yè)視角，通過參觀及系列的主題分享，助力客戶全面系統(tǒng)的了解智能制造及工業(yè)4.0 在產業(yè)變革中的實際應用和效能。
當工業(yè)4.0還是業(yè)界爭相討論的新名詞時，國內機床行業(yè)老大——沈陽機床，已經開始了中國制造業(yè)顛覆性和震撼性的實踐，奔走在裝備制造業(yè)的智能化征程上。
華晨寶馬具有強勁的動力和高度的靈活性。寶馬集團及其合資伙伴華晨集團生產的精品車有著諸多無可比擬的優(yōu)勢。走進生產車間，與世界一流的生產線親密接觸將給您帶來超凡的體驗。

【考察收獲】
1、 零距離感受德國企業(yè)管理理念
2、 感悟新松自動化、沈陽機床和寶馬制造自動化之道
3、了解標桿企業(yè)精益生產推進及改善方法
4、了解精益推進工作的運行和評價體系
5、了解標桿企業(yè)的現(xiàn)場管理與全員改善
6、通過現(xiàn)場參觀、交流、總結等方式，進一步學習標桿企業(yè)的現(xiàn)場管理經驗

【行程安排】

第一天
沈陽
乘車抵達沈陽，會務組報道，發(fā)放學習資料。

第二天
9:00-10:20  C4 工業(yè)機器人智慧工廠車間整體參觀：
1. 新松公司發(fā)展歷史
2. 工業(yè)機器人智能裝配區(qū)
3. 智慧物流工業(yè)機器人測試區(qū)
4. 工業(yè)機器人應用區(qū)
5. 新松智慧工廠

10:40-11:30  C5 潔凈機器人及智能服務型機器人展示車間整體參觀：
1. 潔凈機器人生產區(qū)
2. 新松智能機器人體驗區(qū)
3. 現(xiàn)場客戶人機交互體驗

考察收益：
通過參觀 C4 工業(yè)機器人智慧工廠，了解新松機器人的發(fā)展歷史，新松工業(yè)機器人智慧物流、智慧工廠等整體解決方案。在車間參觀過程中，了解工業(yè)機器人、并聯(lián)機器人、AGV 移動車輛、立體倉庫，并參觀新松智慧工廠，對無人工廠有感性認識。 C5 潔凈機器人以及智能服務型機器人展示及生產車間，重點向客戶展示潔凈機器人、新松智能服務機器人的生產過程及應用領域和前景。其中服務機器人體驗區(qū)設置新松送餐機器人、迎賓展示機器人、講解機器人、服務機器人通用平臺、銀行助理機器人、養(yǎng)老醫(yī)療等機器人，在展示服務機器人在生活中的廣泛應用的同時，參觀客戶也現(xiàn)場與機器人進行人機交互體驗。

11：30-13：30 午餐

13：30-14：30 新松工業(yè)4.0示范基地參觀

14:30-16:30 主題分享：從機器人到智慧工廠
一、形勢分析
二、產業(yè)現(xiàn)狀
 全球機器人市場
 中國機器人市場 
產業(yè)鏈條
三、企業(yè)現(xiàn)狀 
新松公司 
核心優(yōu)勢 
五大核心產業(yè)行業(yè)政策 
工業(yè)機器人視覺應用技術
四、從工業(yè)機器人到智慧工廠 
數字化車間技術應用行業(yè)背景 
數字化車間技術基礎 
機器人與智能制造整體解決方案 
典型案例—新松機器人數字化工廠 
典型案例—電力行業(yè)

第三天上午

9:00-12:00 沈陽機床廠參觀
1、參觀沈陽機床集團辦公大樓
2、企業(yè)文化展廳
3、參觀沈陽機床集團全貌及各產業(yè)生產車間（根據機床集團工作安排）生產現(xiàn)場與一線工人進行交流

12:00-13:30 午餐、休息

第三天下午

13:30-16:30  分享交流：沈陽機床廠轉型升級之道
1、沈陽機床集團在精益管理及自動化控制技術的探索
2、沈陽機床集團科技創(chuàng)新經驗借鑒
3、沈陽機床智能化轉型升級的新路徑、新模式
學習收益：通過嘉賓分享讓學員了解沈陽機床集團轉型升級的思路

第四天
上午
9:30-11:30 參觀沈陽華晨寶馬辦公區(qū)
作為寶馬全球最先進的生產基地，鐵西工廠甚至領先于位于寶馬在德國萊比錫的工廠，未來它會發(fā)展成為寶馬全球最大的工廠。
參觀華晨寶馬總裝車間
觀看寶馬車型的車身車間和總裝車間，了解寶馬最新車型的總裝過程，現(xiàn)場體驗寶馬的自動化管理模式。
通過參觀了解華晨寶馬在企業(yè)內部推進環(huán)保和自動化，以及借鑒寶馬的自動化流程。
標桿學習圓滿結束，乘車返回