標(biāo)桿學(xué)習(xí)理念來自于全球公認(rèn)的管理方法——標(biāo)桿管理。其核心在于企業(yè)將自己與世界一流企業(yè)進(jìn)行全球?qū)��?biāo)，在明確差距的基礎(chǔ)上，通過借鑒一流企業(yè)的成功方法或其他改進(jìn)措施，使自己成為或趕超一流公司。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球500強(qiáng)企業(yè)中超過90%的企業(yè)應(yīng)用了標(biāo)桿學(xué)習(xí)法，實(shí)踐證明，那些通過標(biāo)桿學(xué)習(xí)取得系統(tǒng)突破的企業(yè)，其投資回報(bào)率都在普通企業(yè)的五倍以上。

行程安排

第一天
上海市 報(bào)到入住

第二天
上午
（9:30-12:00）
寶鋼集團(tuán) 寶鋼是中國最大，最現(xiàn)代化的鋼鐵企業(yè)，同時(shí)也是全球第三大鋼鐵制造企業(yè)。寶鋼集團(tuán)連續(xù)7年躋身世界500強(qiáng)企業(yè)。
寶鋼集團(tuán)整體參觀：
●參觀寶鋼現(xiàn)代化生產(chǎn)車間
●寶鋼原料碼頭、高爐
●參觀寶鋼文化廣場、寶鋼歷史陳列館
下午
（13:30-16:30）
寶鋼集團(tuán)
寶鋼工業(yè) 4.0 戰(zhàn)略解讀與寶鋼智慧制造應(yīng)用
1、中國工業(yè)4.0（2015-2025）概述
2、寶鋼智慧制造應(yīng)用推進(jìn)
3、寶鋼智慧制造的四個(gè)目的
4、智慧制造的基本路徑
5、制造企業(yè)智慧制造應(yīng)用的一些關(guān)鍵技術(shù)
6、寶鋼在智慧制造過程中推進(jìn)的內(nèi)容
7、智慧制造推進(jìn)過程中技能工人的提升和培養(yǎng)
8、交流嘉賓：寶鋼高管
17:30-18;30

晚餐

第三天
上午（9:30-10:30）

凱迪拉克
探秘智能工廠------上汽通用凱迪拉克金橋工廠整體參觀
關(guān)鍵詞：新技術(shù)、新工藝、智能制造
●凱迪拉克的總裝車間參觀
●凱迪拉克的車身生產(chǎn)車間參觀
●凱迪拉克企業(yè)文化展
（10:30-12:00）
會(huì)議室
●主題交流：上汽的企業(yè)文化和創(chuàng)新管理之道
下午（13:30-17:00）

會(huì)議室
主題分享：上汽集團(tuán)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)借鑒
1、上汽集團(tuán)價(jià)值流圖-發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的浪費(fèi)
2、5S管理-通用集團(tuán)工廠的有序化
3、目視化管理-使標(biāo)準(zhǔn)一目了然
4、全員生產(chǎn)性維護(hù)TPM-上汽集團(tuán)如何提高設(shè)備效率的利器
5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)SOS-保證現(xiàn)場操作的最佳水準(zhǔn)
6、快速換模SMED-切換產(chǎn)品周期的保證
7、歐洲工廠精益生產(chǎn)的狀況
交流嘉賓：上汽集團(tuán)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人

標(biāo)桿企業(yè)介紹
寶鋼集團(tuán)——中國的驕傲：寶鋼是中國最大，最現(xiàn)代化的鋼鐵企業(yè)，同時(shí)也是全球第三大鋼鐵制造企業(yè)。寶鋼集團(tuán)連續(xù)7年躋身世界500強(qiáng)企業(yè)。寶鋼在企業(yè)發(fā)展過程中通過管理創(chuàng)新不斷提升管理層管理技能和管理水平，寶鋼也吸收和借鑒了全球領(lǐng)先的生產(chǎn)和管理技術(shù)。如今的寶鋼已經(jīng)成為中國最現(xiàn)代化，管理最規(guī)劃，效率最高的大型制造業(yè)之一。寶鋼通過實(shí)施精益生產(chǎn)來進(jìn)行持續(xù)改善，激發(fā)全員使用精益工具和系統(tǒng)的解決問題方法來追求宏偉目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，同時(shí)加強(qiáng)組織結(jié)構(gòu)支持力度和業(yè)績管理來全面推廣和鞏固持續(xù)改善和文化熱軋作為實(shí)施精益生產(chǎn)試點(diǎn)部門，通過突破性攻關(guān)和持續(xù)改進(jìn)相結(jié)合的方式來優(yōu)化年定修及換輥模式，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低故障停機(jī)時(shí)間，同時(shí)加強(qiáng)業(yè)績管理來鞏固推廣精益生產(chǎn)項(xiàng)目。最終形成寶鋼特色的CE系統(tǒng)（CE系統(tǒng)是成本和盈利能力管理信息系統(tǒng)(COSTEARNING SYSTEM)的簡稱），融合了以"6σ"為特征的精益生產(chǎn)、敏捷制造、質(zhì)量管理、ERP和供應(yīng)鏈管理的精髓,把這些先進(jìn)的管理方法與成本管理相結(jié)合,目的是營造一種精益成本管理的組織經(jīng)營模式,以達(dá)到成本最優(yōu),期望在未來的市場競爭中企業(yè)更具有競爭力。
上汽通用凱迪拉克工廠
2016年1月21日 在浦東金橋，隨著一輛新美式旗艦轎車凱迪拉克CT6駛下生產(chǎn)線，上汽通用汽車凱迪拉克工廠正式竣工投產(chǎn)。上汽通用汽車凱迪拉克工廠占地面積47.7萬平方米，總規(guī)劃產(chǎn)能16萬臺(tái)/年，包含車身車間、涂裝車間、總裝車間、高速試車道、聯(lián)合站房等完備的配套設(shè)施。機(jī)器人386臺(tái)，實(shí)現(xiàn)車身連接技術(shù)100%自動(dòng)化。展現(xiàn)出國內(nèi)豪華車車身工藝制造的最高水平。
全新的凱迪拉克工廠是一座集柔性、智能、科技于一體的世界級綠色豪華車制造工廠，它代表了當(dāng)今汽車制造的全球領(lǐng)先水平。工廠的建成，不僅將強(qiáng)有力地助推凱迪拉克品牌在中國實(shí)現(xiàn)全新發(fā)展；同時(shí)，也進(jìn)一步夯實(shí)了上汽通用汽車在國內(nèi)汽車制造業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢。