第一章 TPM 概述管理
1. 什么是TPM
① TPM的衍生過程
② 以提升設(shè)備綜合效率為目標
③ 建立以設(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)
④ 確保壽命使用周期內(nèi)無公害、無污染、安全生產(chǎn)
⑤ 涉及設(shè)備的規(guī)劃，使用和維修等相關(guān)部門
⑥ 從領(lǐng)導(dǎo)到一線職工，以小組為單位的自主活動，推行全員參與
2. 先進制造業(yè)的TPM管理模式
① 尊重設(shè)備
② 尊重工藝
③ 尊重產(chǎn)品
④ 尊重環(huán)境
3. 設(shè)備全效率管理指標的設(shè)計與運用
① 設(shè)備稼動率計算與運用
② 時間稼動率計算與運用
③ 性能稼動率計算與運用
④ 綜合效率的計算與運用
⑤ 一次良品率的計算與運用
⑥ 工程良品率的計算與運用
⑦ 綜合良品率的計算與運用
4. MTBF設(shè)備的可靠性提升管理
① 概念
② 計算方法與運用
5. MTTR設(shè)備的可靠性維修提升管理
① 概念
② 計算方法與運用
6. 設(shè)備故障管理指標的設(shè)計與運用
① MTTR：平均維修時間管理
② MTBF：平均故障時間管理
7. 設(shè)備生命周期內(nèi)的管理內(nèi)容
7.1 生命周期內(nèi)的系統(tǒng)職能
① 如何規(guī)劃
② 如何設(shè)計
③ 如何制造
④ 如何安裝
⑤ 如何使用
⑥ 如何維修
⑦ 如何更新
⑧ 如何報廢
7.2 設(shè)備相關(guān)職能的分工
① 采購職權(quán)
② 收貨驗收職權(quán)
③ 設(shè)備性能評估職權(quán)
④ 設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)評估職權(quán)
⑤ 安全運行可靠性評估職權(quán)
⑥ 綜合評估職權(quán)
⑦ 日常點檢的職權(quán)
⑧ 定期點檢的職權(quán)
⑨ 日常維護的職權(quán)
⑩ 定期維護保養(yǎng)的職權(quán)
⑪ 全面分解維護保養(yǎng)的職權(quán)
⑫ 特殊維修的路徑與確認職權(quán)
⑬ 設(shè)備備品的申購職權(quán)
⑭ 設(shè)備備品采購的職權(quán)
⑮ 設(shè)備備品保管的職權(quán)
⑯ 備品供應(yīng)商開發(fā)的權(quán)限

第二章 設(shè)備導(dǎo)入前期的管理
案例：離島式的設(shè)備布局如何改造成精益生產(chǎn)的產(chǎn)品流布局模式（視頻案例解析）
案例：CANON（佳能） 新工廠的精益生產(chǎn)布局管理
1. 設(shè)備正式導(dǎo)入前要做哪些準備工作
1.1 如何縮短設(shè)備導(dǎo)入的周期時間
1.2 為了防止扯皮如何建立相關(guān)部門的責權(quán)義
1.3 設(shè)備正式使用前要建立哪些文書管理
① 設(shè)備出廠清單和檢驗合格單
② 設(shè)備使用說明書/電路/油路/氣路回路圖
③ 設(shè)備管理基準書的編制
④ 設(shè)備操作指導(dǎo)書的編制
⑤ 安全操作與安全維護指導(dǎo)書
⑥ 操作流程內(nèi)容的編制
⑦ 日常點檢的編制
⑧ 定期點檢表的編制
⑨ 設(shè)備履歷表的編制
⑩ 交班維修記錄的編制
⑪ 易耗品交換規(guī)則與標準的訂制
⑫ 設(shè)備使用、固定資產(chǎn)管理規(guī)定如何編制
2. 如何對設(shè)備關(guān)聯(lián)人員進行培訓(xùn)指導(dǎo)
2.1 對設(shè)備操作員的培養(yǎng)管理
① 如何對現(xiàn)場人員進行安定化的設(shè)計管理
② 對設(shè)備操作者員進行哪些基礎(chǔ)教育
③ 為什么對設(shè)備操作員要進行品質(zhì)意識教育
④ 提高操作員的熟練度要進行哪些定期教育
⑤ 如何設(shè)定操作員的KPI管理內(nèi)容
2.2對設(shè)備維護人員的培養(yǎng)管理
① 維護員需要具備哪些現(xiàn)場操作基本技能的教育
② 提升修理技能需要哪幾個階段性的培養(yǎng)
③ 為什么要對技術(shù)員的技能進行識別與跟蹤管理
④ 如何設(shè)定維護人員的KPI管理內(nèi)容
2.3對設(shè)備關(guān)聯(lián)人員的再教育管理
① 杜絕換崗后導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)
② 新產(chǎn)品、新材料、新工藝、新設(shè)備入廠時要統(tǒng)一培訓(xùn)
③ 長期休假后復(fù)工的再培訓(xùn)
④ 辭職后再入職人員的再教育
⑤ 特殊設(shè)備工種要專門培訓(xùn)
⑥ 工程內(nèi)發(fā)生事故事件要進行關(guān)聯(lián)人員的統(tǒng)一教育
⑦ 工程內(nèi)崗位多能工的教育
⑧ 系統(tǒng)教育后要關(guān)注哪些內(nèi)容
⑨ 對現(xiàn)場維護人員的工作態(tài)度進行區(qū)分管理
3. 新設(shè)備導(dǎo)入前如何評估管理
12.1設(shè)備性能要評估哪些內(nèi)容
① 動作狀態(tài)如何確認
② 計數(shù)功能的準確性如何確認
③ 設(shè)備運轉(zhuǎn)速度/溫度/氣壓/油壓的狀態(tài)及數(shù)據(jù)如何確認
④ 重要零部件的運轉(zhuǎn)狀態(tài)如何確認
⑤ 生產(chǎn)產(chǎn)品的外觀及特性確認哪些內(nèi)容
⑥ 安全危險源識別及狀態(tài)確認哪些內(nèi)容
⑦ 設(shè)備可動率/良品率/單位時間產(chǎn)出的指標如何建立
12.2生產(chǎn)的產(chǎn)品要評估哪些內(nèi)容
① 產(chǎn)品外觀狀態(tài)
② 產(chǎn)品尺寸
③ 產(chǎn)品的特性
④ 產(chǎn)品批次生產(chǎn)和數(shù)量的確認
⑤ 產(chǎn)品型號規(guī)格的批次數(shù)量/批次回數(shù)的區(qū)分管理
⑥ 確認產(chǎn)品的一次合格率（直通率）
⑦ 工程良品率/綜合良品率/時間稼動率/性能稼動率/綜合效率
⑧ 識別重大不良內(nèi)容、一般不良內(nèi)容、輕微不良內(nèi)容及比率
12.3產(chǎn)品初期流動評估哪些內(nèi)容
① 設(shè)備的初期流動性管理
② 設(shè)備的普遍性評估
③ 設(shè)備的時效性評估
12.4開始量產(chǎn)時評估哪些內(nèi)容
① 持久性評估
② 連續(xù)性評估
③ 安定性評估
④ 安全性能評估
⑤ 單位時間產(chǎn)出評估
12.5 IN PUT CHECKSHEET（導(dǎo)入確認表）如何編制
12.6 OUT PUT 輸出評估結(jié)果確認哪些事項
① IN PUT事項評估結(jié)果確認
② 現(xiàn)場必要的記錄內(nèi)容進行確認
③ 設(shè)備的FMEA（失效模式）內(nèi)容確認
④ 對操作員的指導(dǎo)結(jié)果進行評估
⑤ 對設(shè)備哪些管理項目的運行狀態(tài)進行確認
⑥ 對導(dǎo)入前的評估結(jié)果連續(xù)確認
⑦ 導(dǎo)入前流動結(jié)果的判定
⑧ 關(guān)聯(lián)部門要確認哪些關(guān)聯(lián)事項
⑨ 客戶也要得到生產(chǎn)結(jié)果的認可
⑩ 對設(shè)備、產(chǎn)品進行編碼識別跟蹤管理

第三章 設(shè)備導(dǎo)入后的維護保養(yǎng)管理
1、TPM設(shè)備的日常維護保養(yǎng)管理
① 日常例行保養(yǎng)內(nèi)容
A. 現(xiàn)場操作人員對5S維持管理
B. 設(shè)備操作員對日常點檢內(nèi)容的執(zhí)行
C. 防漏（油、氣、電、料、水等）管理
D. 現(xiàn)場操作人員對簡單故障的維修處理
E. 現(xiàn)場技術(shù)員對一般故障的維修處理
② 外觀5S的標準
A. 4S管理（整理整頓清掃清潔）
B. 無泄漏
C. 無破損
D. 落實責任到位
③ 點檢項目的判定依據(jù)及判定方法標準化
E. 專用點檢
F. 通用點檢
G. 日常點檢
H. 定期點檢
I. 點檢方法
J. 管理基準值的規(guī)定
K. 點檢責權(quán)義的規(guī)定
L. 結(jié)果判定及運行指令的管理
④ 點檢標準的部位與項目明確化
A. 預(yù)防性維修檢查
B. 可能性發(fā)生點
C. 設(shè)備損耗點
⑤ 點檢內(nèi)容明確化
A. 速度（轉(zhuǎn)速、回數(shù)、流量等）
B. 溫度（加熱體的溫度、機體溫度、環(huán)境溫度等）
C. 電流、電壓、電阻等
D. 壓力（氣壓、油壓、水壓等）
E. 聲音（氣壓、設(shè)備摩擦）
F. 泄露（水、油脂、溶劑等）
G. 震動（機體、氣缸、電機等）
H. 松動（緊固件、定位件、螺母等）
I. 腐蝕（氣體、液體、化學(xué)反應(yīng)等）
J. 龜裂（表層、內(nèi)表）
K. 磨損（局部、整體、尺寸公差）
⑥ 建立設(shè)備管理標準化體制
A. 優(yōu)化設(shè)備故障維修標準及維修流程
B. 編制設(shè)備安全操作標準指導(dǎo)書
C. 編制故障管理記錄表
D. 建立故障管理系統(tǒng)的登錄管理
E. 從故障管理系統(tǒng)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)推移要管理方向
F. 優(yōu)化故障報告過程縮短設(shè)備停機等待時間
G. 班組報告書的編制及重要內(nèi)容管理
H. 編制故障情況的簡報
I. 編制故障原因的初步診斷報告
J. 提出暫定和恒久對策及全面水平展開管理
K. 對故障現(xiàn)象和暫定對策的的分析與對策
L. 運用五五法挖掘設(shè)備的根源問題
M. 對根源問題提出永久對策防止故障反復(fù)發(fā)生
N. 類似問題要全公司展開巡查防止死灰復(fù)燃
O. 建立防止故障再發(fā)的處理流程
P. 建立部門對設(shè)備管理的月度綜合報告跟蹤管理
2、TPM設(shè)備的定期定量三級維護保養(yǎng)管理
① 每月一次的一級保養(yǎng)
A. 清掃設(shè)備內(nèi)部
B. 清洗疏通各路（水電氣油料）系統(tǒng)
C. 檢查機械調(diào)整部位的固定狀態(tài)
D. 檢查安全裝置的靈敏度
E. 檢查電器運行狀態(tài)
② 每年一次的二級保養(yǎng)
A. 檢查傳動系統(tǒng)修復(fù)/更換磨損件
B. 清洗變速箱/傳動箱
C. 檢查操作開關(guān)的靈敏度
D. 整理線路的整齊安全
E. 防止漏油更換新油
F. 部分易耗部位的解體維護保養(yǎng)
G. 維修工執(zhí)行，操作工協(xié)助保養(yǎng)
③ 定期全面解體的三級維護保養(yǎng)（購買廠家不同有區(qū)別）
A. 全面解體5S更換消耗部件
B. 修復(fù)電氣、機械傳動以及操作系統(tǒng)
C. 修復(fù)設(shè)備關(guān)聯(lián)附件及外觀5S維持管理
D. 全面修復(fù)后設(shè)定功能指標
E. 全面解體維護標準步驟管理
E-1 判定部位及部件的損耗程度
E-2 明確年度計劃和解體維護標準工時計劃
E-3 按計劃實施（修復(fù)、更換或改善）
E-4 單批次少量運行初步驗收（設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量）
E-5 多批次大批量運行再判定驗收
E-6 修改相關(guān)文書管理規(guī)定
④ 針對生產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、安全問題點重點維護保養(yǎng)
⑤ 現(xiàn)場同時發(fā)生多起故障時要確定優(yōu)先度進行維修
⑥ 根據(jù)重要程度，按不同的方法進行維護
3、建立定期定量維護保養(yǎng)的標準化管理文化
① 編寫部署及人員的限定
② 修訂及配發(fā)路徑及部署的限定
③ 運行總結(jié)權(quán)限的分配與限定
④ 確定設(shè)備區(qū)域、名稱、型號、規(guī)格
⑤ 確定維修內(nèi)容
⑥ 設(shè)備裝配圖
⑦ 電氣、油路圖
⑧ 材質(zhì)管理
⑨ 檢查設(shè)備規(guī)定的關(guān)聯(lián)文書內(nèi)容
A. 保養(yǎng)基準書內(nèi)容（例）
B. 保養(yǎng)操作指導(dǎo)內(nèi)容（例）
C. 安全操作標準指導(dǎo)內(nèi)容（例）
D. 加油基準內(nèi)容（例）
⑩ 點檢周期與點檢標準
⑪ 更換標準及安全管理
⑫ 從年間計劃到日別點檢計劃如何聯(lián)動管理
4、設(shè)備耗品交換和庫存儲備管理
4.1 耗品使用量的控制管理
① 控制耗品交換都需要哪些管理手段
② 使用壽命如何控制交換量
② 為何要建立累計生產(chǎn)量同步控制耗品交換量
③ 人為損壞及防丟失管理控制
④ 交換流程及交換標準管理
⑤ 交換記錄和信息反饋管理
⑥ 交換費用的周度控制管理
1） 單個產(chǎn)品使用費用推移管理
2） 廢舊品重復(fù)利用
3） 現(xiàn)地化推進管理
4） 改良改造優(yōu)化管理
4.2 耗品儲備量的申請及庫存量的管理
① 如何設(shè)計最小庫存量、安全庫存量
② 什么時候、購買什么耗品、購買多少如何管理
③ 如何預(yù)防呆滯品發(fā)生和呆滯品如何處理
④ 耗品如何保管才安全
案例1： 日本標桿生產(chǎn)行業(yè)的設(shè)備日常運作管理
案例2： 空壓機故障案例分析與對策

第四章 TPM提升設(shè)備整體效率的管理
1、優(yōu)化設(shè)備布局提升整體工作效率
1.1）通過現(xiàn)場布局提升設(shè)備的整體效率
A. 一字型流水線布局案例效果分析
B. “U”、“I”、“S”字形產(chǎn)線布局案例效果分析
C. 單間屋布局效果案例分析
D. 三種效果現(xiàn)場演練親眼看效果
1.2）流水線平衡能力如何設(shè)計
1.3）什么是負荷產(chǎn)能，如何計算
1.4）什么是TAKT（L/T）時間，如何計算
1.5）如何改善工序內(nèi)負荷平衡能力
1.8）工程間設(shè)備平衡力如何改善
1.9）把人工搬運改變成自動搬運模式
1.10）工程間的搬運模式如何改善
1.11）設(shè)備頻繁的暫停故障如何改善
1.12）如何對設(shè)備關(guān)鍵部位建立一目了然的管理
1.13）如何提高人機配合的作業(yè)效率
1.14）如何將JIDOUKA（自動化）+ IT（信息化）運用于現(xiàn)場管理
2、事前預(yù)防管理提升設(shè)備整體效率
2.1）如何利用人體機能（JIKN）快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場故障內(nèi)容
① 豐田現(xiàn)場是怎樣培養(yǎng)人員的
② 波音現(xiàn)場是怎樣培養(yǎng)人員的
③ 如何通過“看聽聞摸”快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場異常
A. 視覺占60%
B. 聽覺占20%
C. 觸覺占10%
D. 嗅覺占8%
E. 味覺占2%
④ 為何現(xiàn)場對設(shè)備故障會有“視而不見”的怪像
⑤ 如何建立高效的防呆管理
2.2）設(shè)備故障預(yù)知管理（KYT），把問題消滅在萌芽前
① 什么是KYT管理
② KYT以人為本的管理思維模式是什么
③ 如何利用KYT發(fā)現(xiàn)潛在問題
④ 建立事故發(fā)生可能路勁提前做好預(yù)防管理
⑤ 現(xiàn)場如何推行KYT預(yù)防可能問題的重復(fù)發(fā)生管理
第一：發(fā)現(xiàn)過的問題標準化管理，減少異常
第二：未發(fā)現(xiàn)過的問題進行事務(wù)標準化杜絕把事情鬧大
第三：明確推進和管理的方法
第四：明確勞保用品的佩戴標準化
第五：對發(fā)生過的虛驚事件要逐項改善，防止小故障變大事件
第六：建立事故事件快報機制管理，快速掌握現(xiàn)場動向
第七：作業(yè)前KY卡如何實施
第八：現(xiàn)場自主管理內(nèi)容明確化
第九：管理者如何巡視現(xiàn)場
第十：早晚禮應(yīng)該講些什么內(nèi)容
第十一：現(xiàn)場為何要樹立標桿管理
第十二：為何要轉(zhuǎn)變現(xiàn)在管理者的革新觀念
3.TPM SYSTEM ERP及時準確的采集數(shù)據(jù)提升管理效率
① 改善設(shè)備設(shè)備的聯(lián)機技術(shù)
② 建立設(shè)備整體效率與個別機臺效率的實時監(jiān)控措施
③ 建立故障實時自動錄入管理系統(tǒng)
④ 建立設(shè)備狀態(tài)的日別、周度、月度推移管理
A 獨立崗位可動率推移
B 產(chǎn)線可動率推移
C 設(shè)備故障狀態(tài)推移
D設(shè)備故障內(nèi)容總結(jié)
E 設(shè)備故障時間推移
F 設(shè)備維修時間推移
G 平均故障間隔時間統(tǒng)計分析
H設(shè)備耗用成本分析推移管理
I建立設(shè)備保養(yǎng)計劃與實績提醒功能
G設(shè)備重點管理項目跟蹤管理
K如何編制本月工作總結(jié)，下月工作計劃
⑤ 如何建立實時生產(chǎn)看板管理
⑥ 建立備件庫存預(yù)警系統(tǒng)管理
⑦ 維修信息如何實時錄入管理
⑧ 保養(yǎng)計劃自動報警管理
⑨ 建立實時系統(tǒng)統(tǒng)計分析，EXCEL便捷導(dǎo)出管理
案例1：上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善，一機多頭的改善（日資廠）
案例2：TPM + MSS + SAP + IT技術(shù)的看板管理（韓國工廠）
案例3：SMT 防錯防呆案例分析（美英合資廠）
案例4：安全生產(chǎn)管理教育視頻教育（如何預(yù)防事故和事件管理）

第五章 設(shè)備資產(chǎn)折舊完后的管理（整套案例說明）
1、做好長期戰(zhàn)略目標規(guī)劃管理
① 確定今后3到5年工廠生產(chǎn)數(shù)量的預(yù)測
② 對現(xiàn)狀設(shè)備能力進行再次評估
③ 統(tǒng)計分析現(xiàn)狀設(shè)備總資產(chǎn)狀況
④ 區(qū)分必要和多余設(shè)備資產(chǎn)清單
⑤ 對賬目資產(chǎn)和實物資產(chǎn)的核實確認
⑥ 折舊期滿，報廢設(shè)備可否再重復(fù)使用管理
⑦ 設(shè)備報廢后，現(xiàn)場如何布局
⑧ 設(shè)備報廢后，現(xiàn)場人員如何編制
2、折舊完后的報廢設(shè)備資產(chǎn)如何管理
① 報廢設(shè)備變賣的金額評估
② 報廢設(shè)備的現(xiàn)場如何管理
③ 報廢設(shè)備的固定資產(chǎn)損益如何評估
④ 報廢設(shè)備的變賣比價如何管理
⑤ 報廢設(shè)備的稱量如何管理
⑥ 報廢設(shè)備處理必須經(jīng)過的六步驟是什么
⑦ 完整的報廢報告如何編寫

第六章 現(xiàn)場討論