課程背景：
FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影響分析是一系統化的預見失效、避免失效重復出現、降低風險的方法。這一結構化的方法通過對失效（缺陷）的嚴重度、發(fā)生頻度和可探測度評分，對風險進行優(yōu)先排序，并在此基礎上對高風險進行控制。是目前世界范圍內應用最為廣泛合有效的預警和降低風險的質量工具之一。
然而，關于FMEA的應用，我們不得不直面以下這些問題：
n FMEA只是Paper Work，除了對付體系審核以外，我們看不到對提高質量有什么作用?”；
n FMEA我們做了數百份，但還是吃盡苦頭，同樣的錯誤不斷重犯，FMEA到底該怎么做才有實效?；
n 為了FMEA的推廣應用，我們不知請了多少次外面的老師來公司做培訓，但工程師還是不知道怎么寫FMEA，抱怨費力不討好，癥結到底何在?
n 很多“�！钡墓�司把FMEA視為最高機密，要也要不來，我們的FMEA基本是靠工程師絞盡腦汁“做”出來的，沒有實際效果，更談不上機密，我們如何利用FMEA做知識管理，形成公司知識沉淀?
n 市場問題重復出現，往往是開發(fā)時未考慮好，或者即使整改了又冒出新問題，我們做的FMEA連已經發(fā)生的問題都不能預防，又怎能奢望預防沒有發(fā)生的潛在失效?
n 如何把FMEA與產品開發(fā)過程緊密結合，盡量在早期消除問題的萌芽而又不被工程師視為“額外負擔?
n 我們的工程師其實也想做FMEA，但總是“孤軍作戰(zhàn)”缺少支持，如何把FMEA變成Team Work?
n 如何在公司形成FMEA文化，讓FMEA真正落實到工程師的日常工作甚至融入到個人生活之中,從而形成習慣?
如您也有上述困惑，并想找到真正的解決之道，請與我們聯系！我們將為您：
帶來突破性的解決方案！
助您和貴公司的FMEA工作實現“質”的飛躍！

培訓目標：
n 結合實際產品強調實際應用
結合企業(yè)實際產品進行FMEA課堂“實戰(zhàn)”演練，確保每位學員具備獨自編寫高質量FMEA的能力；
n 顧問式授課
富有FMEA企業(yè)實戰(zhàn)經驗的咨詢講師開放式答疑解惑；
n 針對性極強
系統分析FMEA在企業(yè)實際應用過程中存在的問題，并接合受訓企業(yè)產品開發(fā)流程提出解決之道；
n 內容最新穎
參照AIAG FMEA手冊最新第4版專家權威FMEA 新舊版本差異詮釋！
n FMEA意識和文化貫穿始終
讓FMEA滲透到工程師的日常工作并融入個人生活之中,從而形成習慣！

課程大綱：

第1天：設計部門DFMEA高級應用
FMEAOverview概要
2 FMEA為什么做，什么情況做，何時做，誰做，為誰做
2 FMEA類型[DFMEA與PFMEA的差別與關聯
2 FMEA在APQP中意義

設計DFMEA (基于新版FMEA 4th )應用
2 DFMEA整體開發(fā)步驟-五步法
2 DFMEA表頭填寫要點[FMEA日期，關鍵日期等]
2 DFMEA團隊討論方法[DFMEA團隊組建] （新版強調）
2 以往失效模式調研及在新項目DFMEA中的預防落實

設計DFMEA (基于新版FMEA 4th )應用
2 小組練習與點評（1）：用發(fā)給的DFMEA功能模版進行真實產品/零件DFMEA練習，完成DFMEA表頭，團隊，以往失效調研階段分析與開發(fā)
2 DFMEA分析范圍的確定-結構分析圖(Block Diagram)
2 小組練習與點評（2）：繼續(xù)之前DFMEA練習，完成真實產品/零件DFMEA的結構分析圖(BlockDiagram)，確定自己DFMEA的分析范圍邊界
2 顧客功能要求的識別-功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix) /參數圖(P-Diagram)
2 小組練習與點評（3）：繼續(xù)之前DFMEA練習，完成真實產品/零件DFMEA的功能矩陣圖(Interface-Function Matrix)，自動轉換生成DFMEA表格第1列的項目/功能

設計DFMEA (基于新版FMEA 4th )應用
2 DFMEA工作表內部邏輯關系總體把握
2 失效模式，后果分析技巧
2 嚴重度S新舊FMEA打分準則差異介紹[FMEA4]
2 分類Class與產品特殊特性和以往實效調研之傳遞
2 DFMEA失效原因/機理分析技巧

設計DFMEA (基于新版FMEA 4th )應用
2 頻度O新舊FMEA打分準則差異介紹[FMEA4]
2 現行設計控制措施分析技巧
2 探測度D新舊FMEA打分準則差異介紹[FMEA4]
2 RPN與采取措施的優(yōu)先級別策略[新版強調]
2 小組練習與點評（4）：繼續(xù)之前DFMEA練習，完成真實產品/零件DFMEA工作工作表2個以上失效模式的完整分析。
2 全天總結與Q&A

第2天：制造部門PFMEA高級應用
制造PFMEA(基于AIAG最新FMEA 4th )應用
2 PFMEA應用[為什么做，什么情況做，何時做，誰做，為誰做]
2 PFMEA整體分析步驟
2 PFMEA整體開發(fā)[結合自己產品PFMEA練習立項啟動]
2 PFMEA表頭填寫要點[FMEA日期，關鍵日期等]

制造PFMEA(基于AIAG最新FMEA 4th )應用
2 PFMEA團隊討論方法[PFMEA團隊組建] （新版強調）
2 以往失效模式調研及在新項目PFMEA中的預防落實
2 小組練習與點評（1）：用發(fā)給的PFMEA功能模版進行真實產品/零件PFMEA練習，完成PFMEA啟動練習
2 PFMEA分析范圍的確定-過程流程圖(Process Flow)
2 小組練習與點評（2）：繼續(xù)之前PFMEA練習，完成真實產品/零件PFMEA的過程流程圖(ProcessFlow)，確定自己PFMEA的分析范圍邊界

制造PFMEA(基于AIAG最新FMEA 4th )應用
2 過程功能要求的識別-過程功能矩陣圖 (Process-Function Matrix)
2 小組練習與點評（3）：繼續(xù)之前PFMEA練習，完成真實產品/零件PFMEA的過程功能矩陣圖(Process-Function Matrix),自動轉換生成PFMEA表格第1列的過程/功能
2 PFMEA工作表內部邏輯關系總體把握
2 失效模式，后果分析技巧
2 嚴重度S新舊FMEA打分準則差異介紹
2 PFMEA失效原因/機理分析技巧
2 頻度O新舊FMEA打分準則差異介紹

制造PFMEA(基于AIAG最新FMEA 4th )應用
2 現行設計控制措施分析技巧
2 探測度D新舊FMEA打分準則差異介紹
2 RPN與采取措施的優(yōu)先級別策略[新版強調]
2 小組練習與點評（4）：繼續(xù)之前PFMEA練習，完成真實產品/零件PFMEA工作工作表2個以上失效模式的完整分析

新版FMEA關注于“更改”的失效預防方法-DRBFM
2 關注于“更改”的失效預防方法-DRBFM
2 DRBFM應用技巧和實例講解

總結與Q&A
2 產品全生命周期質量工具策略全天總結與Q&A