課程背景
國(guó)內(nèi)近年在制造業(yè)的成功，主要是“成本領(lǐng)先”戰(zhàn)略的成功，在“創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)”、“制造向智造轉(zhuǎn)變”的今天，也不會(huì)過(guò)時(shí)。明顯變化的是：隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，資源和勞動(dòng)力成本不斷提高，單純制造環(huán)節(jié)的成本優(yōu)勢(shì)正在逐步喪失！
那么，應(yīng)該在何處、何時(shí)降低成本呢？
由于在產(chǎn)品研發(fā)階段決定了未來(lái)產(chǎn)品總成本的70～80%，以及幾乎100%的產(chǎn)品功能/性能，而客戶購(gòu)買產(chǎn)品考慮的因素是“物有所值”，其主要衡量指標(biāo)是“性價(jià)比”。因此，產(chǎn)品成本的管理必須從研發(fā)這一源頭抓起，并于研發(fā)前期考慮如何在性能與成本/價(jià)格之間獲得最優(yōu)的平衡。
如何在研發(fā)階段打造產(chǎn)品的成本優(yōu)勢(shì)？
國(guó)內(nèi)多數(shù)企業(yè)還沒(méi)有形成一套行之有效的方法，往往停留在設(shè)法降低材料的采購(gòu)價(jià)格方面，對(duì)于研發(fā)成本管理也只是事后的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和核算，被動(dòng)地進(jìn)行管理，而非事前或過(guò)程中的策劃和設(shè)計(jì)，離要求中的目標(biāo)成本管理相距甚遠(yuǎn)，越來(lái)越不能適應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)要求。
想要在研發(fā)階段建立產(chǎn)品的綜合成本優(yōu)勢(shì)，公司層面需要制定正確的策略，然后在研發(fā)項(xiàng)目層面有效地執(zhí)行，并通過(guò)跨部門的團(tuán)隊(duì)協(xié)作實(shí)現(xiàn)落地，包括產(chǎn)品策劃/產(chǎn)品定義、設(shè)計(jì)、采購(gòu)、試制/制造、成本核算等方面的人員。
本課程主要針對(duì)中高級(jí)研發(fā)管理人員、資深研發(fā)工程師/研發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理/產(chǎn)品策劃經(jīng)理/市場(chǎng)經(jīng)理、研發(fā)物料采購(gòu)工程師/采購(gòu)經(jīng)理等，也可供財(cái)務(wù)部成本管控人員參考，對(duì)公司建立面向目標(biāo)成本的研發(fā)管理體系有很大幫助。
（注意：課程中“成本”的范疇是指產(chǎn)品的總成本，包括：材料成本、制造費(fèi)用、安裝維護(hù)服務(wù)費(fèi)用、研發(fā)項(xiàng)目過(guò)程費(fèi)用，等。）


課程收益
 了解研發(fā)成本管理的基本概念、管理框架
 分析產(chǎn)品總成本的構(gòu)成，理解研發(fā)環(huán)節(jié)對(duì)產(chǎn)品總成本的決定作用
 掌握產(chǎn)品目標(biāo)成本設(shè)定和管理的方法
 理解客戶對(duì)產(chǎn)品的價(jià)值需求，掌握分析、改善產(chǎn)品性價(jià)比的方法
 掌握產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中控制和降低成本（提高性價(jià)比）的方法
 掌握業(yè)界工具Tear-down、VA/VE
 初步掌握CBB、產(chǎn)品平臺(tái)概念及其對(duì)成本的作用
 研討成本管理的組織方式與職責(zé)，以及如何在研發(fā)流程中落實(shí)成本管理


課程大綱
1、 研發(fā)成本綜述
 關(guān)于成本的三個(gè)公式
 客戶的成本：產(chǎn)品生命周期成本
 企業(yè)的成本：產(chǎn)品總成本
 產(chǎn)品成本對(duì)企業(yè)利潤(rùn)表的影響
2、 研發(fā)項(xiàng)目對(duì)產(chǎn)品成本的決定作用
 研發(fā)各階段對(duì)產(chǎn)品成本形成的影響程度
 應(yīng)對(duì)產(chǎn)品成本的措施選擇
 產(chǎn)品研發(fā)成本管理的重點(diǎn)
3、 以客戶價(jià)值為導(dǎo)向進(jìn)行產(chǎn)品的目標(biāo)成本管理
 目標(biāo)價(jià)格與目標(biāo)成本
 產(chǎn)品定義（企劃）決定目標(biāo)成本
 客戶價(jià)值定義：$APPEALS
 以客戶價(jià)值為核心選擇細(xì)分市場(chǎng)
 經(jīng)典案例分析：西南航空；APPLE I
 成本與功能（性能）的平衡——VA/VE(價(jià)值工程)
 提升客戶價(jià)值的幾種方式
 VA/VE的程序方法
 QFD與VA/VE相結(jié)合，分析產(chǎn)品功能與成本的合理性
 案例分析：山地自行車部件成本設(shè)計(jì)
4、 降低目標(biāo)成本的常用措施
 Tear-Down（“拆解分析”或“反向工程”）
 Tear-Down的作用
 如何用Tear-Down分析成本差距、優(yōu)化產(chǎn)品成本
 使用Tear-Down注意事項(xiàng)
 Tear-Down與VA/VE結(jié)合，分析產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力與改進(jìn)點(diǎn)
 研討：如何運(yùn)用Tear-Down優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)？
 通過(guò)DFX降低產(chǎn)品的制造與維護(hù)費(fèi)用
 DFX對(duì)產(chǎn)品綜合成本的影響
 DFX在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程中的主要活動(dòng)
 后端人員如何在研發(fā)過(guò)程中對(duì)DFX起到重要作用
 案例分析
 CBB（共用構(gòu)件模塊）與產(chǎn)品平臺(tái)用以大幅度降低成本
 CBB與平臺(tái)的概念
 CBB與平臺(tái)對(duì)產(chǎn)品成本的影響
 產(chǎn)品平臺(tái)分析方法
 案例分析：某專用車集團(tuán)如何通過(guò)平臺(tái)建設(shè)大幅度降低產(chǎn)品成本
 物料選型與供應(yīng)商管理對(duì)產(chǎn)品成本的影響
 物料選型對(duì)采購(gòu)總成本的影響
 新增物料對(duì)綜合成本的影響
 外購(gòu)和自制決策
 研發(fā)過(guò)程中的供應(yīng)商管理職責(zé)
 研發(fā)過(guò)程中有哪些供應(yīng)商管理活動(dòng)，何時(shí)進(jìn)行
 建立與供應(yīng)商的戰(zhàn)略關(guān)系
 案例分析與研討：豐田的供應(yīng)商管理模式
5、 研發(fā)項(xiàng)目中質(zhì)量、進(jìn)度與成本的平衡
 研發(fā)項(xiàng)目SQCT（范圍、質(zhì)量、成本、進(jìn)度）的約束關(guān)系
 研發(fā)項(xiàng)目費(fèi)用控制方法——掙值法簡(jiǎn)介
 掙值法的概念
 評(píng)價(jià)指標(biāo)
 評(píng)價(jià)曲線
 進(jìn)度與成本的平衡
 進(jìn)度的機(jī)會(huì)成本模型
 案例：項(xiàng)目費(fèi)用與進(jìn)度的權(quán)衡
 質(zhì)量與成本的平衡
 質(zhì)量成本的概念，保證成本與失敗成本
 產(chǎn)品研發(fā)各階段的缺陷對(duì)成本的影響
 質(zhì)量成本曲線，最佳質(zhì)量成本
 案例研討：豐田的質(zhì)量成本教訓(xùn)
6、 如何在產(chǎn)品研發(fā)全流程中落實(shí)成本管理
 研發(fā)成本管理組織
 研發(fā)流程中的成本管理活動(dòng)——面向成本設(shè)計(jì)的要點(diǎn)
 產(chǎn)品規(guī)劃及預(yù)研階段的成本管理要點(diǎn)
 考慮競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系與產(chǎn)品定位
 考慮平臺(tái)選用對(duì)成本的長(zhǎng)期趨勢(shì)
 考慮關(guān)鍵零部件及供應(yīng)商
 開(kāi)發(fā)各階段的與成本相關(guān)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與管理活動(dòng)要點(diǎn)
 產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)與選擇階段：目標(biāo)成本對(duì)比與選擇
 概念及概要設(shè)計(jì)階段：競(jìng)品分析、CBB計(jì)劃對(duì)目標(biāo)成本的綜合影響
 目標(biāo)成本的分解
 詳細(xì)設(shè)計(jì)：對(duì)目標(biāo)成本的落實(shí)
 如何跟蹤重點(diǎn)零部件的目標(biāo)成本達(dá)成情況
 各階段降成本的可行措施分析
7、 總結(jié)（結(jié)束）