課程介紹：
生產(chǎn)計劃與庫存控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運營管理的心臟，在精益生產(chǎn)時代，PMC部門顯得尤為重要�，F(xiàn)列出一些PMC運營不當(dāng)易引發(fā)的問題。
v 經(jīng)�；煜�生產(chǎn)管理與制造管理，沒有明確區(qū)分和界定兩者的職能；
v 忽視生產(chǎn)計劃的重要性，生產(chǎn)計劃體系混亂，生產(chǎn)計劃頻變，計劃失去了其指導(dǎo)意義；
v 物料控制方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產(chǎn)計劃有變化，但物料計劃未修改，導(dǎo)致物料庫存積壓；
v 生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；
v 物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能；
v 面對多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應(yīng)精益時代的變革；
v PMC組織結(jié)構(gòu)不健全，生產(chǎn)計劃與物控流程不清晰，職責(zé)不明確,出了問題誰都沒責(zé)任。

課程目標(biāo)及收益：
在多品種小批量的精益生產(chǎn)時代，生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)越來越發(fā)揮其重要職能，是企業(yè)生產(chǎn)運營的核心部門，PMC統(tǒng)籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能，是企業(yè)生產(chǎn)和物流運作的總指揮和總調(diào)度。應(yīng)對精益時代和企業(yè)微利時代，由于市場的變化莫測，導(dǎo)致公司生產(chǎn)計劃頻變，由于生產(chǎn)計劃頻變導(dǎo)致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復(fù)雜，物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升，一般達(dá)到55%—80%之間。在當(dāng)今時代，結(jié)合國內(nèi)外企業(yè)PMC規(guī)劃的經(jīng)驗，參考并收集了大量成熟PMC案例，精心開發(fā)PMC課程，旨在幫助制造業(yè)的管理者提升PMC控制水平，更好地適應(yīng)新經(jīng)濟環(huán)境。

課程大綱：

模塊一：生產(chǎn)計劃

第一章：生產(chǎn)方式導(dǎo)論
v 按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式
Ø 備貨型生產(chǎn)（MTS）的特點
Ø 訂貨生產(chǎn)方式（MTO=ODM+OEM）的特點
Ø 混合型生產(chǎn)（MTS+MTO）的特點
v 按批量大小分
Ø 大批量生產(chǎn)方式的特點
Ø 多品種小批量生產(chǎn)的特點
Ø 單件生產(chǎn)方式的特點
v 按時間延續(xù)性分
Ø 間斷性生產(chǎn)方式特點
Ø 連續(xù)性生產(chǎn)方式特點
v 精益生產(chǎn)方式的特點
Ø 追求生產(chǎn)均衡化
Ø 追求生產(chǎn)的同步化
Ø 追求“一個流”生產(chǎn)
v 生產(chǎn)計劃模式取決于生產(chǎn)方式

第二章：生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu)
v 制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離
v 生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)
v PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）
v PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程
v 傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運作
v 規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例

第三章：主生產(chǎn)計劃(MPS)運作
v 需求的確定流程，需求=預(yù)測+訂單
v 預(yù)測是生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)
v 合同評審關(guān)鍵管理因素
v 預(yù)測與產(chǎn)銷計劃
v 預(yù)測模式及實務(wù)預(yù)測方法
v 如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃
v 主生產(chǎn)計劃（MPS）周期滾動規(guī)則
v 主生產(chǎn)計劃的作用
v 沒有規(guī)則和約定生產(chǎn)計劃方式，生產(chǎn)計劃將形同虛設(shè)

第四章：主生產(chǎn)計劃的編排
v 主生產(chǎn)計劃編排流程及組織要求
v 主生產(chǎn)計劃的基本形式
v 某工廠季/月/周生產(chǎn)計劃編排案例剖析
v 周生產(chǎn)計劃制定時須考慮四個關(guān)鍵因素
v
如您對于此課程有需求或想法，請您填寫相關(guān)培訓(xùn)需求意見，以便于老師對課程大綱做調(diào)整。 計劃變更后的信息溝通流程
v 生產(chǎn)計劃適用的基本表格形式
v 生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法
v 生產(chǎn)進(jìn)度失控后的應(yīng)對處理案例
v 如何應(yīng)對插單和緊急訂單案例

模塊二：物料需求規(guī)劃與庫存控制

第五章:物料需求規(guī)劃基本概念
v MRP的基本原理及邏輯流程
v BOM的基本形式和作用
v 毛需求與凈需求的展算方式
v 現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別
v 何謂ATP量？ATP量作用是什么？
v 供應(yīng)鏈（SCM）基本理念及操作案例

第六章：物料需求計劃的制定
v 通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定
v 中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定
v 中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計劃制定
v 零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計劃的制定
v 工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進(jìn)度的控制
v 物料采購計劃的滾動規(guī)則（與供應(yīng)商約定規(guī)則）
v 物料進(jìn)度跟催
案例分享：企業(yè)實際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計劃體系案例
集體討論：應(yīng)對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法

第七章：物料采購
v 實用的訂購方法
Ø 固定訂購批量法（FixedOrder Quantity）
Ø 經(jīng)濟訂購批量法（EOQ法）
Ø 固定時訂購法（FixedPeriod re-quirements）
Ø 凈需求訂購法（LotFor Lot）
Ø 復(fù)倉法與訂購點法
v 庫存的分類
v 衡度庫存合理性的指標(biāo)：庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計算和分析
v 物料在庫天數(shù)分析和計算
v 庫存積壓資金的原因分析
v 降低庫存的有效途徑（安全庫存的設(shè)置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預(yù)測準(zhǔn)確性等十幾種具體方法）
v 降低庫存行動計劃案例
v 某工廠材料庫存周轉(zhuǎn)率分析案例
v 庫存控制基本組織保障要求

第八章：庫存控制(Stock Control)
v 影響倉庫高效運作的因素
v 倉庫日常作業(yè)與注意點
v 有效處理呆滯料的途經(jīng)
v 導(dǎo)致物料賬實不符的因素及不良后果
v 循環(huán)盤點與定期盤點通過一些倉庫的現(xiàn)場圖片，找到不足點并提出改善方法