課程背景：
TPM（Total Productive Maintenance）指全員參與的生產(chǎn)保全活動(dòng)，它的目的是通過(guò)設(shè)備與人員體質(zhì)改善，謀求企業(yè)體質(zhì)改善。具體的TPM活動(dòng)就是追求極限生產(chǎn)系統(tǒng)綜合性效率化，以生產(chǎn)系統(tǒng)的整個(gè)生命周期作為對(duì)象，在現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)物構(gòu)筑事先防止“災(zāi)害、不良、故障零化”等所有浪費(fèi)的體制，包括生產(chǎn)部門(mén)的保全、技術(shù)、管理等所有部門(mén)，從企業(yè)高層到一線工人通過(guò)全員參與的小組活動(dòng)達(dá)成“浪費(fèi)零化”。
TPM是一個(gè)全面和徹底的生產(chǎn)管理體系，它不同于我們所認(rèn)為的一般性設(shè)備維護(hù)與維修管理，而是對(duì)設(shè)備事先防止、低減故障率、提升設(shè)備運(yùn)行效率、提升產(chǎn)品品質(zhì)的綜合體系，是追求“全員參與、管理系統(tǒng)化、設(shè)備綜合效率最大化”的現(xiàn)代最先進(jìn)的生產(chǎn)管理體制。
我們通過(guò)長(zhǎng)期對(duì)眾多企業(yè)的專(zhuān)業(yè)服務(wù)和核心專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)的企業(yè)運(yùn)作豐富經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)在眾多制造型企業(yè)的設(shè)備管理系統(tǒng)、生產(chǎn)綜合性體制中存在以下的主要問(wèn)題點(diǎn)：
 設(shè)備管理體制仍然處于“車(chē)間人員操作設(shè)備、維修人員維護(hù)設(shè)備”的各自為陣的狀態(tài)，沒(méi)有形成全員參與設(shè)備管理的現(xiàn)代管理體制（設(shè)備部計(jì)劃專(zhuān)業(yè)保養(yǎng)+設(shè)備操作人員日常自主保養(yǎng)）
 車(chē)間員工只會(huì)操作設(shè)備，而缺乏設(shè)備自主保養(yǎng)、設(shè)備故障排除、設(shè)備簡(jiǎn)單修理的必要技能，因此即使是設(shè)備的微小故障排除也完全依賴工程部的專(zhuān)業(yè)維修人員而導(dǎo)致設(shè)備故障排除的效率低下，而設(shè)備維修人員整日忙于救火
 設(shè)備管理的績(jī)效評(píng)價(jià)制度缺乏，沒(méi)有形成國(guó)際通用的“設(shè)備綜合效率OEE（Over all Equipment Effectiveness）”的評(píng)估體制，設(shè)備的效率管理缺乏數(shù)據(jù)系統(tǒng)，因此對(duì)于設(shè)備本身的運(yùn)轉(zhuǎn)效率、人員維修質(zhì)量等缺乏有效的評(píng)估、監(jiān)督機(jī)制
 設(shè)備管理過(guò)程中缺乏“改善活動(dòng)”，例如：效率提升的專(zhuān)項(xiàng)活動(dòng)、設(shè)備保養(yǎng)完善活動(dòng)、技能提升活動(dòng)、設(shè)備改造等等，因此設(shè)備管理的整體水平難以提升與突破
 設(shè)備操作員、設(shè)備維修人員沒(méi)有技能、資格、等級(jí)的技能工認(rèn)證及人才培養(yǎng)制度，導(dǎo)致操作人員喪失能力提升的動(dòng)力和愿望，從而不愿從事現(xiàn)場(chǎng)的操作工作、甚至人員流失的不利局面
 設(shè)備缺乏“目視化管理”，在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備的狀態(tài)、結(jié)果、安全警示等難以讓全員一目了然；看板管理幾乎為零
 現(xiàn)場(chǎng)的5S及清潔化意識(shí)薄弱（設(shè)備/地面等臟污、油污；工具/測(cè)具/生產(chǎn)輔助用品/生產(chǎn)邊角料雜亂堆放、甚至隨意亂丟）
 ……
 設(shè)備操作者只承擔(dān)簡(jiǎn)單的6S維護(hù).
 執(zhí)行者因?yàn)樘�忙，忙于處理品質(zhì)不良、設(shè)備故障等缺陷，忙于救火，無(wú)法專(zhuān)注于TPM項(xiàng)目推進(jìn)，進(jìn)入惡性循環(huán)，成為一種常態(tài)。
 如何全面在公司TPM推進(jìn)……
本次課程全面講解TPM的精髓、內(nèi)涵，重點(diǎn)明確TPM與企業(yè)經(jīng)營(yíng)的互存關(guān)系、使大家認(rèn)識(shí)到TPM是設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)的深化，學(xué)習(xí)阻礙設(shè)備綜合效率的浪費(fèi)結(jié)構(gòu)，并學(xué)習(xí)通過(guò)組織性的改善活動(dòng)提升設(shè)備綜合效率的具體方法。特別樹(shù)立TPM管理“預(yù)防為主、全員參與”的理念及零化經(jīng)營(yíng)思想。同時(shí)應(yīng)用多種案例的分析、分享，引導(dǎo)學(xué)員達(dá)成共鳴：實(shí)踐“全員、全過(guò)程、全部門(mén)”的全面生產(chǎn)性設(shè)備管理與維護(hù)，提供眾多實(shí)戰(zhàn)案例工具，挑戰(zhàn)設(shè)備管理的極限目標(biāo)----零故障、零事故、零不良、零浪費(fèi)。


培訓(xùn)目標(biāo)：
通過(guò)此培訓(xùn)項(xiàng)目，初步達(dá)到以下目標(biāo)：
 了解TPM的理念，理解活動(dòng)的目的，熟悉TPM的推進(jìn)方法。
 使參訓(xùn)者明晰TPM作為一種先進(jìn)管理模式導(dǎo)入，能為企業(yè)和員工帶來(lái)哪些效益？
 使參訓(xùn)者明晰管理層、操作員工、設(shè)備維修及其他部門(mén)員工在TPM推進(jìn)中需要執(zhí)行或配合哪些事項(xiàng)？
 TPM系統(tǒng)性的方法與專(zhuān)業(yè)工具、效果評(píng)估（結(jié)合實(shí)戰(zhàn)案例），重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)如何做、現(xiàn)狀改善、實(shí)際應(yīng)用，強(qiáng)調(diào)理論與實(shí)踐相結(jié)合，不要空談理論；
 如何在公司層面搭建好TPM管理體系？如何讓它持續(xù)、有效地運(yùn)行？而不是像做運(yùn)動(dòng)，抓一陣，好一陣。
 當(dāng)操作工變成半個(gè)維修工程師后，如何激勵(lì)？目前操作工主要任務(wù)是操作設(shè)備，保證產(chǎn)量和質(zhì)量，認(rèn)為設(shè)備維修與維護(hù)是非本職工作，如何激勵(lì)操作工主動(dòng)參與到設(shè)備維修與維護(hù)活動(dòng)中來(lái)？
 認(rèn)識(shí)設(shè)備管理的發(fā)展歷程，樹(shù)立TPM管理“預(yù)防為主、全員參與”的理念及經(jīng)營(yíng)思想
 理解TPM管理的觀念、TPM的框架、TPM的目標(biāo)；特別能夠理解TPM管理的核心：設(shè)備使用部門(mén)參與的自主保全活動(dòng)
 幫助管理人員建立一套有效的設(shè)備綜合效率（OEE）管理及提升機(jī)制
 掌握最有效和最實(shí)用的現(xiàn)代TPM管理方法、管理工具及實(shí)戰(zhàn)技巧，特別用于設(shè)備綜合效率的提升、產(chǎn)品品質(zhì)的提升
 掌握最有效和最實(shí)用的現(xiàn)代TPM活動(dòng)的推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)技巧

培訓(xùn)大綱：


1、經(jīng)營(yíng)貢獻(xiàn)的TPM活動(dòng)
(1) 世界級(jí)工廠追求7個(gè)“0”目標(biāo)
(2) TPM的各種定義及其發(fā)展
(3) TPM活動(dòng)的3大理念：預(yù)防哲學(xué)、“0”化目標(biāo)、全員參與
(4) TPM活動(dòng)的8大支柱概要與TPM推進(jìn) Master Plan
(5) 以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主保全活動(dòng)推進(jìn)體系
(6) 以設(shè)備為中心的專(zhuān)業(yè)保全活動(dòng)推進(jìn)體系
(7) 經(jīng)營(yíng)貢獻(xiàn)TPM活動(dòng)推進(jìn)與TPM活動(dòng)推進(jìn)效果的描述方法
實(shí)戰(zhàn)綜合案例分享


2、設(shè)備綜合效率0EE管理體系
(1) 設(shè)備的浪費(fèi)和損失分析：
 故障的分類(lèi)與損失分析
 設(shè)備的8大浪費(fèi)和生產(chǎn)的16大LOSS
 最佳狀態(tài)的思考方法和故障0化的對(duì)策
(2) 綜合生產(chǎn)效率的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與計(jì)算公式
(3) 設(shè)備綜合運(yùn)行效率OEE的結(jié)構(gòu)
(4) 設(shè)備3大效率（時(shí)間效率、性能效率、品質(zhì)效率）內(nèi)涵
(5) 設(shè)備管理的績(jī)效評(píng)估體系與管理職能區(qū)分
 設(shè)備綜合效率OEE
 設(shè)備故障率
 平均故障損失時(shí)間
 平均故障恢復(fù)時(shí)間
(6) OEE的KPI管理標(biāo)準(zhǔn)與持續(xù)跟蹤管理
 損失時(shí)間調(diào)查
 故障履歷調(diào)查
 不合理查找
 點(diǎn)檢基準(zhǔn)制作
(7) 相關(guān)計(jì)算練習(xí)和OEE水平提升實(shí)例分享


3、高效率和高品質(zhì)的TPM活動(dòng)推進(jìn)
(1) 基本條件整備
 整理的現(xiàn)場(chǎng)
 整頓的現(xiàn)場(chǎng)
 現(xiàn)場(chǎng)的目視化
 設(shè)備的三易和三定
 形成維持基本的現(xiàn)場(chǎng)
(2) 設(shè)備管理基準(zhǔn)構(gòu)筑
 初期清掃
 發(fā)生源,困難點(diǎn),對(duì)策
 注油展開(kāi)
 發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場(chǎng)
 設(shè)備管理基準(zhǔn)整備
(3) 設(shè)備能力向上
 line停止要素現(xiàn)象分析 (故障, 準(zhǔn)備交替等）
 改善課題導(dǎo)出
 改善活動(dòng)展開(kāi)（效率、品質(zhì)等）
 改善成果維持管理體系
 OEE管理體系導(dǎo)入
(4) 維持管理與標(biāo)準(zhǔn)化
 標(biāo)準(zhǔn)書(shū) Review
 維持管理體系化
 成果分析
 活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化
(5) 階段性教育與人員能力培養(yǎng)
(6) 階段性目標(biāo)設(shè)定與項(xiàng)目績(jī)效推進(jìn)方法
(7) 階段性診斷與診斷體系運(yùn)營(yíng)方法
實(shí)戰(zhàn)綜合案例分享


4、TPM活動(dòng)的持續(xù)推進(jìn)體系
(1) TPM中期戰(zhàn)略
(2) TPM推進(jìn)計(jì)劃
(3) TPM推廣展開(kāi)方向
(4) TPM推進(jìn)組織
(5) 為成功推行TPM，作為領(lǐng)導(dǎo)的行動(dòng)及作用
(6) 為成功推行TPM，介紹有趣多樣的激活戰(zhàn)略
實(shí)戰(zhàn)綜合案例分享


5、TPM小組活動(dòng)計(jì)劃及要點(diǎn)
(1) 樣板小組活動(dòng)板與活動(dòng)內(nèi)容說(shuō)明
(2) 樣板小組活動(dòng)計(jì)劃
(3) 樣板小組活動(dòng)工具準(zhǔn)備（活動(dòng)板、清掃工具、相機(jī)、設(shè)備管理資料）
(4) OPL制作及運(yùn)營(yíng)方法


實(shí)施案例分析…