課程目的


根據(jù)目前制造企業(yè)物流部門面臨客戶需求預(yù)測不準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)更新快， BOM更改頻繁、銷售預(yù)測不準(zhǔn)，產(chǎn)能限制，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準(zhǔn)，供應(yīng)商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；倉儲條件有限、進(jìn)出庫手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、帳物不符、勞動力緊缺、人員不穩(wěn)定、作業(yè)效率不高和物流管理成本居高不下等問題，通過培訓(xùn)、大量倉儲咨詢項目視頻案例及成功經(jīng)驗的分析，展示制造業(yè)倉儲與物料配送管理的最新成功的經(jīng)驗，為迅速提升倉儲與配送管理水平提供可操作性的解決方案，并通過四項實戰(zhàn)訓(xùn)練，使學(xué)員獲得以下收獲：
1.如何建立企業(yè)先進(jìn)的倉儲管理的新觀念，提升快速反應(yīng)能力
 通過實戰(zhàn)訓(xùn)練一，會測定倉儲與配送作業(yè)工時，并計算倉儲與配送所需的人數(shù) ；
2.如何根據(jù)ISO9000\TS16949要求，進(jìn)行工廠物流規(guī)劃，包括零部件入廠物流規(guī)劃、倉庫合理規(guī)劃、車間物流規(guī)劃、配送、補貨、容器回收路徑規(guī)劃及輸送設(shè)施配置等
 通過實戰(zhàn)訓(xùn)練二，會計算倉庫物料儲存能力
 通過實戰(zhàn)訓(xùn)練三，會根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍，計算配送物料數(shù)量、配送頻次及配送時間波次
3.如何進(jìn)行收貨、驗收、上架儲存作業(yè)，并及時處理驗收入庫業(yè)務(wù)中的問題
4.如何進(jìn)行物料儲存保管，包括物料標(biāo)識與目視化、批次管理、先進(jìn)先出、盤點、儲位編碼、呆料處理
5.如何搞好備料、揀貨、出庫作業(yè)
6.如何進(jìn)行工廢、料廢的補料，杜絕借料
7.如何搞好車間退料業(yè)務(wù)；
8.傳統(tǒng)倉儲管理如何向倉儲、配送與線邊物料一體化轉(zhuǎn)化；
9.如何決配送中經(jīng)常存在問題；
 通過實戰(zhàn)訓(xùn)練四：會利用魚刺圖及F= F0（1+ΔF0）公式，分析缺料原因和改善績效
11.如何開展物料配送
12.通過參觀考察工廠物流現(xiàn)場，了解先進(jìn)的工廠倉儲與物料配送技術(shù)和操作方法
∵〖標(biāo)桿工廠參觀〗
美的物流標(biāo)桿車間參觀：
大機加配件（微波爐內(nèi)腔）到裝配采用空中立體傳輸帶送到噴涂線，后懸掛鏈送到總裝車間；
總裝車間外購件有拉動方式，通過電子看板或安東呼叫方式，由AGV送到對應(yīng)工位；
自動化包裝，纏膜。后立體升降機提升至空中運輸輥道，后自動送到成品倉庫；
成品倉庫是大型立體自動化倉庫；
應(yīng)用信息系統(tǒng)，以及充分利用空中陸地空間，最小化庫存，盡量做到JIT。


課程大綱


第一部分 傳統(tǒng)倉儲管理如何向倉儲、配送及現(xiàn)場服務(wù)觀念轉(zhuǎn)化
一、倉儲與物料配送存在的十大問題
1.如何解決供應(yīng)商到貨無采購訂單系統(tǒng)無法入庫問題
視頻案例分析：比亞迪電池事業(yè)部設(shè)置《緊急采購收貨通知單》，杜絕打電話要求倉庫收貨。
2.如何解決供應(yīng)商到貨隨意性問題
視頻案例分析：青島五菱汽車實行供應(yīng)商送貨窗口時間制度，有效解決收貨作業(yè)不均衡問題。
3.如何解決質(zhì)量檢驗不及時問題
4.如何解決待處理物料得不到及時處理問題
視頻案例分析：三一重工倉庫設(shè)置《物料質(zhì)量檢驗周期》《待處理物資處理周期》看板，明確處理期限、責(zé)任人，由倉庫督促執(zhí)行。
5.如何解決入庫物料描述與訂單一致，一物多嗎，一碼多物問題
6.如何杜絕緊急借料問題
視頻案例分析：正泰電氣利用SAP系統(tǒng)成本中心功能，設(shè)置《非計劃領(lǐng)料單》領(lǐng)料，杜絕借料成功案例
7.如何解決生產(chǎn)尾料退庫問題
視頻案例分析：株洲電力機車線束車間回收生產(chǎn)尾料，減少浪費案例分析
8.如何處理倉庫盤虧或帳外物資問題
9.如何解決系統(tǒng)不支持庫位編碼管理問題
案例分析：巨隆鋼管倉庫利用Excel建立庫位管理系統(tǒng)成功案例分析
10.如何解決物料配送中缺料扯皮問題
視頻案例分析：東風(fēng)汽車發(fā)動機解決缺料扯皮問題的成功案例分析
二、傳統(tǒng)倉儲管理如何向物流現(xiàn)場服務(wù)轉(zhuǎn)化，實行倉儲、配送與線邊物料一體化管理
1.現(xiàn)代倉儲與傳統(tǒng)倉儲管理在理念、目標(biāo)、管理內(nèi)容和管理手段方面的區(qū)別
2.轉(zhuǎn)化觀念需要解決的八大問題
視頻案例分析：格力空調(diào)實行倉儲、配送與線邊物料一體化管理，大幅提高物流作業(yè)效率的案例分析
3.倉庫主管需要建立的六大新觀念
4.倉管員需要建立的八大新觀念
三、如何進(jìn)行倉儲與配送合理分工
1. 如何根據(jù)物料不同特征和生產(chǎn)的不同方式確定倉儲、配送組織方式及崗位
2. 如何確定倉儲與配送工位設(shè)置
1) 個人負(fù)責(zé)制利弊及適合情況
2) 小組負(fù)責(zé)制利弊及適合情況
3) 專業(yè)分工制利弊及適合情況
四、如何測定倉儲、配送工作量，合理配備人員數(shù)量
1.如何根據(jù)作業(yè)環(huán)節(jié)和作業(yè)內(nèi)容，測定單位作業(yè)時間
2.如何根據(jù)作業(yè)量合理配備作業(yè)人員
實戰(zhàn)訓(xùn)練1：如何確定物料倉儲、配送整個過程的作業(yè)環(huán)節(jié)和內(nèi)容，并測定作業(yè)工時，確定所需作業(yè)人數(shù)。
視頻案例分析：北醫(yī)股份物流中心實行標(biāo)準(zhǔn)化流程、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提高物流作業(yè)效率成功案例分析
第二部分 如何進(jìn)行工廠物流規(guī)劃
一、零部件入廠物流規(guī)劃
1.物料計劃與訂貨方式規(guī)劃
（1）網(wǎng)上訂貨與到貨預(yù)約
視頻案例分析：沈陽采埃孚網(wǎng)上訂貨與到貨預(yù)約成功案例分析
（2）收貨窗口時間設(shè)定
視頻案例分析：通用五菱汽車設(shè)置收貨窗口時間，提高收貨作業(yè)效率成功案例分析
2.送貨方式確定
（1） VMI出庫結(jié)算
（2） VMI下線結(jié)算
視頻案例分析：一汽大眾下線結(jié)束的物料管理模式分析
（3） RFID訂貨與供應(yīng)商自動補貨
視頻案例分析：友捷汽車?yán)�用上海�?biāo)五提供的RFID訂貨與下線結(jié)束系統(tǒng)實行自動補貨案例分析
（4）物流中心配送上線
（5）供應(yīng)商JIT分裝上線
視頻案例分析：美的空調(diào)順德工廠供應(yīng)商JIT分裝上線視頻案例分析
（6）循環(huán)取貨(Milk Run)
視頻案例分析：上海通用汽車Milk Run運作方法分享
3.入廠容器與生產(chǎn)容器一體化規(guī)劃
案例：上海大眾、上海通用、重慶鈴木、東風(fēng)日產(chǎn)、華晨、福田汽車等各種工位器具視頻、照片分享。
二、倉庫合理規(guī)劃
1、為提高作業(yè)效率和確保貨物安全，倉庫合理規(guī)劃應(yīng)考慮的八大因素
視頻案例分析：某汽車減震器廠物流規(guī)劃不善帶來的思考
2、倉庫內(nèi)部區(qū)域規(guī)劃
（1）待檢區(qū)、待處理區(qū)、不合格隔離區(qū)、整箱保管區(qū)、拆箱揀貨區(qū)、集結(jié)包裝區(qū)、代發(fā)區(qū)合理布局；（2）貨架通道朝向、搬運設(shè)備、工具、容器存放點；
（3）墻距、柱距、頂距、燈距、垛距設(shè)置等。
視頻案例分析：上海通用汽車東岳工廠倉庫布局視頻案例分析
3.倉庫儲存能力規(guī)劃（倉容定額），包括有效面積、地坪承壓能力、可用高度及五距規(guī)劃；
（1） 不超載的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
（2） 不超高的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
（3） 不壓壞包裝的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
視頻案例分析：三花股份制定倉容定額，提供倉庫利用率及確保倉庫儲存設(shè)施安全成功案例分析
實戰(zhàn)訓(xùn)練二：如何根據(jù)給定地坪承壓力、包裝承壓力，根據(jù)給定的物料數(shù)量確定存儲物料需要的面積；根據(jù)給定的面積確定能夠儲存的物料數(shù)量
4.倉儲信息系統(tǒng)（WMS）規(guī)劃
（1） WMS主要能夠解決倉庫管理中的哪些問題
（2） WMS系統(tǒng)模塊功能介紹
（3） WMS系統(tǒng)及條形碼的具體運用及案例分析
（4） WMS系統(tǒng)及條形碼的具體運用需要解決的問題
視頻案例分析：福田物流中心WMS及條碼應(yīng)用視頻分享
5.倉庫RFID技術(shù)應(yīng)用
（1）RFID的概念
（2）RFID的構(gòu)成
（3）RFID系統(tǒng)在倉庫管理中的應(yīng)用
視頻案例分析：上海友捷汽車與上海標(biāo)準(zhǔn)件五廠合作，利用RFID系統(tǒng)管理標(biāo)準(zhǔn)件倉庫視頻案例分析
三、物料緩沖區(qū)規(guī)劃與線邊規(guī)劃
1.與物料配送的相關(guān)概念
（1）越庫
（2）同層配送
（3）緩沖區(qū)與緩沖貨位
（4）揀貨與補貨
（5）定量配送、按臺套配送、排序配送
（6）最高存量、最低存量、補貨點、最小補貨（配送）量、配送頻次
（7）物料超市
2.為何要設(shè)置物料緩沖區(qū)
3.同層配送與非同層配送的區(qū)別與效率分析
 同層配送利用貨架上層作為儲存貨位、貨架底層作為揀貨貨位，不設(shè)緩沖區(qū)
視頻案例分析：南京博峰電動工具同層配送案例分析
 非同層配送在車間設(shè)置緩沖區(qū)
4.如何進(jìn)行緩沖區(qū)的與在線物料規(guī)劃，確定緩沖區(qū)與線邊物料期量標(biāo)準(zhǔn)
 如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和物料消耗量測算緩沖區(qū)與工位物料存量標(biāo)準(zhǔn)
 如何根據(jù)物料體積、物料消耗量及工位物料存放點空間確定最小配送量及配送頻次
 如何確定緩沖區(qū)的補貨點及補貨方式
視頻案例分析：南京博峰電動工具根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和物料消耗量測算存量標(biāo)準(zhǔn)及配送頻次視頻案例分析
實戰(zhàn)訓(xùn)練三：如何根據(jù)給定的產(chǎn)線工時和生產(chǎn)節(jié)拍，確定配送物料數(shù)量、配送頻次和發(fā)車波次。
5.緩沖區(qū)與線邊物料儲存料架與容器配置
四、配送運輸路徑規(guī)劃
1. 大件物料配送方式及路徑規(guī)劃
2. 通用件、標(biāo)準(zhǔn)件配送方式及路徑規(guī)劃
3. 拆箱件揀配方式及配送路徑規(guī)劃
4. 空容器回收方式及路徑規(guī)劃
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠物料配送成功案例分析
五、物料輸送工具、設(shè)備配置
1.叉車、液壓車輸送規(guī)劃
2.牽引車回路配送規(guī)劃
3.輸送帶自動分貨系統(tǒng)輸送規(guī)劃
4.AGV無人小車輸送與空箱回收規(guī)劃
視頻案例分析：九陽AGV無人小車物料配送、空箱取回作業(yè)視頻分析
5.懸掛鏈輸送規(guī)劃
視頻案例分析：三菱空調(diào)外機懸掛鏈配送系統(tǒng)視頻案例分析
視頻案例分析：翟光明考察日本食品行業(yè)自動立體倉庫、自動分揀系統(tǒng)及AGV無人小車運作視頻分享
6.輥道物料輸送系統(tǒng)
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠輪胎、座椅等輸送、升降、喂料系統(tǒng)視頻案例分析
六、在線緊急呼叫按燈系統(tǒng)規(guī)劃
1.緊急呼叫的內(nèi)容
2.緊急呼叫的方式
3.緊急呼叫內(nèi)容的顯示
視頻案例分析：南車時代電器、三一重工、南京博峰電動工具緊急呼叫可視化信息系統(tǒng)視頻分享
第三部分 物料入庫作業(yè)管理
一、物料入庫交接普遍面臨的五大問題
1、到貨信息預(yù)報、包裝標(biāo)識與描述存在的問題
2、倉庫收貨把關(guān)不嚴(yán)，導(dǎo)致貨損貨差無法追溯
3、供應(yīng)商送貨單無訂單號，導(dǎo)致收貨批次混亂
案例分析：某公司供應(yīng)商送貨單上無訂單號碼、收貨時ERP系統(tǒng)無訂單，憑電話通知收貨帶來的問題
4、供應(yīng)商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題
5、“問題物料”得不到及時處理
視頻案例分析：長沙三菱汽車?yán)�用SAP系統(tǒng)實現(xiàn)網(wǎng)上訂貨、到貨預(yù)約及條碼管理，提供作業(yè)效率成功案例分析
二、確保物料快速驗收的六個舉措
1、如何設(shè)置供應(yīng)商送貨“窗口時間”，規(guī)范供應(yīng)商送貨行為
視頻案例分析：五菱汽車設(shè)置“窗口時間”，確保供應(yīng)商準(zhǔn)時供貨案例分析
2、根據(jù)不同物料特點規(guī)定檢驗周期
3、如何定義待處理物料（問題物料）、規(guī)定問題物料處理部門和處理期限
視頻分析：某企業(yè)通過定義問題物料，設(shè)置待處理標(biāo)識，確定責(zé)任部門限期處理的現(xiàn)場視頻分析
4、如何對待檢、待處理、不合格品不同質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識，實現(xiàn)物料管理目視化
視頻案例分析：宇通客車設(shè)置質(zhì)量狀態(tài)跟蹤標(biāo)識，告別標(biāo)識制作繁瑣、管理不便的狀況
5、規(guī)定問題物料處理期限及責(zé)任人
6、如何處理緊急采購入庫手續(xù)不規(guī)范的問題
視頻分析：北車風(fēng)電通過采購部門在系統(tǒng)中制作《緊急收料通知單》作為倉庫臨時收料依據(jù)成，杜絕緊急采購電話通知收料現(xiàn)象功案例分析
三、物料驗收入方法
1、計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法
2、長度貨物驗收操作方法
視頻分析：某汽車線束企業(yè)倉管員利用電子計數(shù)秤確定導(dǎo)線長度的操作現(xiàn)場視頻
3、計重原材料驗收的五種操作方法
案例分析：某外資企業(yè)進(jìn)口化工物資驗收漏洞，造成損失的教訓(xùn)分析
4、物料驗收差錯的預(yù)防與責(zé)任追溯
案例分析：某企業(yè)采購人員對物料驗收方法和索賠標(biāo)準(zhǔn)的無知，合同條款存在漏洞，缺貨無法索賠的教訓(xùn)。
5、倉儲部門如何做好驗收記錄，為對外索賠提供可靠依據(jù)
案例分析：華特汽車建立接收、驗收、在線物料缺貨追溯的控制程序
四、物料標(biāo)識設(shè)置
1、物料標(biāo)識的作用
視頻案例分析：某企業(yè)物料無標(biāo)識，遇出現(xiàn)質(zhì)量問題無法追溯的教訓(xùn)
2、如何根據(jù)物料不同質(zhì)量狀態(tài)設(shè)置物料標(biāo)識
視頻案例分析：宇通客車倉庫根據(jù)追溯性和批次管理要求，采用一張質(zhì)量狀態(tài)卡，實行倉庫標(biāo)識和目視化管理視頻分析
五、上架或堆碼作業(yè)
1.為何要把儲位分為保管貨位和揀貨貨位，并實行保揀分離
2.如何實行貨位編碼管理
（1）貨架四號定位的方法
（2）非貨架儲位定位方法
（3）在ERP系統(tǒng)不支持貨位編碼管理環(huán)境下，貨位編號的方法
視頻分析：某企業(yè)針對系統(tǒng)不支持，利用Excel制作庫位管理系統(tǒng)，實現(xiàn)四號定位的視頻分析
3.如何進(jìn)行貨位編號與物料編碼綁定操作
視頻案例分析：福田物流中心WMS入庫、上架條碼操作過程視頻分享
第四部分 物料合理儲存保管
一、物料分類儲存
1.專用物料、通用物料及特殊物料的定義及分類標(biāo)準(zhǔn)
2. 專用物料、通用物料及特殊物料分類儲存的要求和方法
二、儲位管理
1、儲位分配應(yīng)考慮的五大因素
2、通用物料集中儲存與專用物料按工序儲存的儲位分配方法
3、如何根據(jù)批量、品種及進(jìn)出庫頻次規(guī)劃儲位
 如何根據(jù)物料使用頻次，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，進(jìn)行儲位分配，先進(jìn)先出從入庫做起
視頻案例分析：重慶鈴木汽車物流中心設(shè)置臨時庫位，對JIT物料就地分揀，減少作業(yè)環(huán)節(jié)視頻分享
 如何單一品種、大批量貨物與小批量、多品種貨物分開儲存，以提高倉庫利用率
案例分析：某化工企業(yè)倉庫設(shè)置部分貨架，儲存小品重、領(lǐng)頭料提高倉庫利益率案例分析
三、如何實現(xiàn)先進(jìn)先出、批次管理（四種方法）
 看板法
視頻案例分析：金杯江森利用貨位看板對存儲在不同貨位的同種物料實行先進(jìn)先出的視頻分析
 標(biāo)色法
 先左后右法
 滑移架法
視頻案例分析：重慶采埃孚變速箱先進(jìn)先出、批次管理的視頻案例
四、庫存盤點與盈虧、損耗的處理
1.庫存盤點的目的和方法
2.庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理
案例分析：某企業(yè)倉儲人員弄虛作假，帳物不符導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p失的教訓(xùn)
3.如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲業(yè)務(wù)中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全
案例分析：格力電器通過合理分工和規(guī)范系統(tǒng)操作，防范舞弊行為發(fā)生的成功案例。
4.倉庫帳外料與呆料的處理的方法
第五部分 物料出庫管理
一、出庫規(guī)范操作的十大要求
二、出庫操作程序
1、備料
（1）備料的概念
（2）影響物料齊套的八大因素
（3）確保物料齊套的五大有效措施
視頻案例分析：通用五菱設(shè)置供應(yīng)商交貨窗口時間和停車、卸貨點，確保與生產(chǎn)計劃需求的JIT物料數(shù)量配套和時間匹配。
2、揀貨作業(yè)
（1）接收出庫指令——生存揀貨清單
視頻案例分析：博士電動工具掃描看板條碼打印揀貨清單揀貨視頻案例分析。
（2）分揀作業(yè)
 摘果式——按訂單揀貨上料架
視頻分析：一汽大眾成都工廠采用電子標(biāo)簽揀貨大幅提高揀貨效率和準(zhǔn)確率視頻共享
 播種式——按品種批量揀貨，然后分貨
視頻案例分析：福田物流中心批量揀貨后進(jìn)行分貨作業(yè)視頻案例分析
 大件直送工位
視頻案例分析：美的空調(diào)大件物料通過懸掛鏈直送工位案例分析
3、揀貨作業(yè)外包
（1） 揀貨作業(yè)外包的積極作用
（2） 如何確保外包揀貨作業(yè)準(zhǔn)確無誤
視頻案例分析：美的空調(diào)通過揀貨作業(yè)區(qū)域圖、貨架、貨位編號及生產(chǎn)計劃作業(yè)號，指引供應(yīng)商規(guī)范、準(zhǔn)確進(jìn)行揀貨上架作業(yè)的成功案例分析
三、如何提高揀貨作業(yè)效率
1. 如何根據(jù)批量生產(chǎn)、排序生產(chǎn)及按臺套生產(chǎn)的不同特點進(jìn)行揀貨單（配送單）處理
2. 如何根據(jù)通用物料和專用物料需求關(guān)聯(lián)性的不同特點，進(jìn)行儲位優(yōu)化，減少揀貨批次
3. 如何設(shè)置可視化電子標(biāo)簽或語音揀貨系統(tǒng)提高揀貨效率
4. 如何設(shè)置條碼系統(tǒng)及無線通信系統(tǒng)提供揀貨效率
案例分析：福田汽車物流中心揀貨作業(yè)現(xiàn)場視頻分享
四、車間補料的規(guī)范操作
1.車間要求不了的原因分析
2.工廢、料廢定義
3.如何杜絕借料
案例分析：TCL通訊利用ERP成本中心功能杜絕借料的經(jīng)驗介紹
五、退料處理
1.車間退料的五大原因分析
2.車間退料為何比較困難
3.如何提升物料退庫處理效率，提高生產(chǎn)余料的利用率
視頻案例分析：陽光電源車間配合倉庫，對生產(chǎn)余料進(jìn)行標(biāo)識、包裝，提高退庫作業(yè)效率
第六部分 高效物料配送
一、如何實現(xiàn)倉儲、配送與生產(chǎn)現(xiàn)場物料一體化管理
1、如何打破部門界限， 實現(xiàn)物料一體化
視頻案例分析：東菱電器推行一體化物流配送案例分析
2、如何進(jìn)行倉儲與配送崗位責(zé)職定位
3、如何處理好物流部門與車間的關(guān)系
4、如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問題
案例分析：三一重機 裝配車間的物料員歸屬物流部門管理，不改變其工作職責(zé)和工作地點，實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗介紹
二、如何處理物料配送通常會出現(xiàn)的問題
1、如何應(yīng)對生產(chǎn)異常對物料配送的影響
視頻案例分析：美的空調(diào)、南京博峰電動工具、東莞泰日升設(shè)施可視化生產(chǎn)異常報警視頻系統(tǒng)，快速處理生產(chǎn)異常案例分析
2、如何處理配送物料交接的問題
案例分析：三菱空調(diào)通過改進(jìn)工位器具實現(xiàn)目視物料不交接，A類物料交接的案例分析
3、如何處理配送后物料差異的問題
案例分析：弗力加汽車空氣濾芯器如何對車間誠信者實現(xiàn)獎勵的方法杜絕舞弊行為的案例分析
三、如何從供應(yīng)鏈職能和執(zhí)行力上分析庫存積壓和缺貨原因，提升庫存管理水平
1.利用魚刺圖分析供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行力對庫存影響的因素
2.統(tǒng)計供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行不力對庫存影響的頻次及權(quán)重，確定重點改善對象
3.對比不同時期供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行不力對庫存影響的頻次變化，評估各部門改善程度
4.根據(jù)統(tǒng)計指數(shù)原理，利用F= F0（1+ΔF0）公式，計算統(tǒng)計供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行力改善帶來的庫存控制總體水平的提升程度
案例分析：分析翟光明為安德烈斯斯蒂爾電動除草機有限公司提供庫存分析咨詢方案
實戰(zhàn)訓(xùn)練四：利用魚刺圖和F= F0（1+ΔF0）公式，分析缺料問題
四、如何進(jìn)行物料配送
1、兩箱周轉(zhuǎn)配送
視頻案例分析：南京博峰電動工具看板兩箱周轉(zhuǎn)配送案例分析
2、按臺套配送
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3、按排序配送
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4、倉庫大件直送工位
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5、自動輸送裝置喂料系統(tǒng)
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6、懸掛（懸鏈）系統(tǒng)
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贈送附件（自帶U盤）：某公司ERP環(huán)境下《倉儲管理細(xì)則》/《倉庫審核條例》/《備品、備件管理辦法》/《在制品倉庫管理辦法》/《VMI物料管理辦法》/《物料配送管理辦法》某企業(yè)倉儲管理咨詢項目《咨詢報告》等200余個文件資料。