第一章：構(gòu)建倉儲物流運營管理體系文化
u 供應(yīng)鏈價值鏈的運營管理理念
Ø 制訂供應(yīng)鏈短中長期資源戰(zhàn)略計劃
Ø 供應(yīng)鏈帶動企業(yè)的資本運作效益
Ø 供應(yīng)鏈的不協(xié)調(diào)帶給企業(yè)間的“牛鞭效應(yīng)”痛點分析與對策
Ø 供應(yīng)鏈高效的L/T流程效率管理
Ø 解決供應(yīng)鏈運營高效和降低庫存的經(jīng)典方案
u 確立訂單交付的基本戰(zhàn)略
Ø ETD／LRD／OTD生產(chǎn)訂單交付模式規(guī)劃
Ø 訂單整合與生產(chǎn)管理模式
Ø 物料需求與供應(yīng)平衡管理
Ø TD／LRD／OTD物料交付模式規(guī)劃管理
Ø 生產(chǎn)計劃與現(xiàn)場執(zhí)行管理模式
u 確立企業(yè)內(nèi)部倉儲物流基本戰(zhàn)略
Ø 物料收貨、驗貨、搬運、入倉、儲存、揀貨、出倉管理規(guī)范化建設(shè)
Ø 工廠整體倉儲、物流規(guī)劃與效率提升戰(zhàn)略設(shè)計管理
Ø 供應(yīng)商搬運治工具和企業(yè)內(nèi)部搬運治工具的整合優(yōu)化管理
Ø 物料入出庫路徑規(guī)劃管理
Ø 物料搬運、儲位保管安全防護管理
u 企業(yè)倉儲物流部門經(jīng)營理念建設(shè)
Ø 設(shè)計倉儲物流運營管理理念
Ø 設(shè)計倉儲物流的基本行動方針和服務(wù)方針
Ø 設(shè)計倉儲物流管理目標
u 設(shè)計高效倉儲物流管理組織框架構(gòu)
Ø 供應(yīng)鏈組織架構(gòu)案例
Ø 生產(chǎn)運營組織機構(gòu)案例
Ø 倉儲物流組織機構(gòu)案例
u 建立倉儲物流部門的職能職責和崗位職責
u 建立倉儲物流業(yè)務(wù)的流程圖
u 建立倉儲物流行為SOP標準化管理
u 建立倉儲物流的日常業(yè)務(wù)類型
u 建立物料申購到庫存的同步管理流程圖
u 設(shè)計預(yù)防倉儲物流供應(yīng)不暢的因素管理
u 倉儲物流供應(yīng)不暢與各部門的責任關(guān)系管理
u 企業(yè)目標如何分解到倉儲物流部門的KPI績效管理
案例：日本標桿電子集團案例分享
案例：海爾物聯(lián)網(wǎng)工廠案例分享

第二章　倉儲物流配送設(shè)施的布局與設(shè)計管理
u 倉儲物流設(shè)施的布局規(guī)劃與設(shè)計
Ø 高效倉儲物流設(shè)施的必備條件
Ø 倉儲物流主題設(shè)施布局的選址原則
Ø 倉儲物流團隊班子的建設(shè)基礎(chǔ)
u 儲存主體場所的布局規(guī)劃與設(shè)計
Ø 倉庫內(nèi)部通道的科學合理設(shè)計
Ø 倉庫內(nèi)部面積的合理利用
Ø 六種不同的通道設(shè)計方案的運用
Ø 庫容的最大化設(shè)計與計算管理
u 倉庫內(nèi)部庫場的布局規(guī)劃與設(shè)計
Ø 掏式庫位法的布局與運用
Ø 摘取式庫位法的布局與運用
Ø 三種不同的垂直式布局與運用
Ø 二種傾斜式布局與運用
Ø 混合物料放置布局管理
u 倉庫工位器具類的規(guī)劃與設(shè)計（一）
Ø 托盤的結(jié)構(gòu)分析
Ø 托盤的8種結(jié)構(gòu)分類
Ø 托盤的常用材質(zhì)分類
Ø 托盤的國際尺寸分類
Ø 托盤對應(yīng)的貨柜車分類管理
Ø 百葉托盤的自制案例
Ø 特殊托盤的自制案例
u 倉庫貨物堆放原則與整體規(guī)劃
Ø 貨物堆碼要求
Ø 倉庫物品堆垛存放的常用形式
Ø 完整貨板標示內(nèi)容的基本要求
Ø 案例：搬運托盤的設(shè)計與預(yù)算管理
u 倉庫工位器具的合理規(guī)劃與設(shè)計（二）
u 倉庫間或設(shè)施間的布局規(guī)劃
Ø 11種內(nèi)物流揀貨設(shè)備的設(shè)計規(guī)劃
Ø 內(nèi)物流貨架和揀貨設(shè)備的配套配置
Ø 野蠻式揀貨的利與弊
Ø 人工流水線揀貨的利與弊
Ø 自動流水線揀貨的利與弊
Ø 倉庫站臺的設(shè)計

第三章 MC物料需求與精準采購管理
u MC物料KPI績效考核內(nèi)容如何設(shè)計管理
u 權(quán)衡績效考核重點指標
u 5Right績效考核模型
u 采購成本管理模式與方法
u 倉儲成本管理模式與方法
u 物料供應(yīng)不暢與各部門的職能職責有什么關(guān)聯(lián)
u 采購成本降低之利潤杠桿效應(yīng)
u 采購優(yōu)化發(fā)展的信息流結(jié)構(gòu)
u 如何建立企業(yè)供應(yīng)鏈信息流管理示意圖
u 如何建立需求方法的標準化管理
u 常備性物料的需求計劃與申購管理
u 專用型物料的需求計劃與申購管理
u 備品備件的需求與申購管理
u 如何給物料統(tǒng)一編號管理
u 建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處
u 如何建立BOM管理表
u 如何設(shè)計與合理運用單耗和損耗率
u 如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA（清單）
u 如何利用第四級PC生產(chǎn)計劃和BOM表計算物料需求量
u 物料申購/在途/入庫/使用/庫存綜合運算管理
u 制訂采購大計劃
u 材料入庫計劃與實績的滾動管理
u 供應(yīng)商交期回復(fù)管理
u 供應(yīng)商交期延誤管理
u 物料使用成本控制管理
u 什么是訂購前置時間，如何設(shè)置
u 什么是訂購點，如何計算
u 什么是訂購量，如何計算？
u 采購開始認證時間如何計算
u 采購訂單下單數(shù)量如何計算
u 采購訂單下單時間如何計算
u 經(jīng)濟訂貨批量如何計算
u 需求資金量如何計算
u 信用度如何計算
u 質(zhì)量合格率怎么計算
u 退貨率怎么計算
u 交貨期怎么計算
u 交貨量怎么計算
u 電子商務(wù)采購管理
案例：手機廠采購案例小組討論
鋼材廠物品庫存及采購案例討論分析

第四章 企業(yè)全面庫存計劃與控制管理
討論：如何運用精益五原則分析法對減少庫存、缺料、少料的問題點進行分組討論
案例：TOYOTAGIANT 轉(zhuǎn)型升級之路
u 設(shè)計企業(yè)經(jīng)營理念
u 精益供應(yīng)鏈降本增效整體戰(zhàn)略
u 梳理企業(yè)供應(yīng)鏈流程
u 分析企業(yè)供應(yīng)鏈的牛鞭效應(yīng)及應(yīng)對策略
u 梳理供應(yīng)鏈信息流及優(yōu)化策略
u 安全存量如何設(shè)定與計算
u 最高存量如何設(shè)定與計算
u 最低存量如何設(shè)定與計算
u 零庫存系統(tǒng)的運用管理
Ø VOI寄售管理庫存法如何運用
Ø VMI供應(yīng)商管理庫存法如何運用
Ø JMI聯(lián)合庫存管理法如何運用
Ø JIT準時化生產(chǎn)庫存管理法如何運用
Ø 以上庫存管理方法有什么本質(zhì)區(qū)別，哪種更加適合您
u 綜合庫存指標設(shè)定與控制管理（原材料、消耗品備件、半成品、完成品）
Ø 如何設(shè)計綜合庫存周轉(zhuǎn)率推移計劃與實績的控制管理
Ø 周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計與計算管理
Ø 周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計與計算管理
Ø 庫存量的增減與經(jīng)營利潤的影響
Ø 月度庫存指標差異“戴明圓環(huán)法”分析管理
Ø 如何設(shè)計L/T流程時間目標與實績的控制管理
u 如何減少原材料及消耗備件庫存
視頻案例討論:不合理的布局是造成企業(yè)企業(yè)庫存的主要病源
Ø 如何降低物料的需求/入庫/庫存/出庫的管理
Ø 降低單耗率和損耗率
Ø 提升供應(yīng)商材料的合格率及準交率
Ø 提升產(chǎn)品合格率
Ø 減少最小供貨單位量
Ø 增加供貨頻度
Ø 供應(yīng)商資源整合管理減少物料庫存降低成本
Ø 如何通過改變采購周期降低庫存
Ø 期貨管理降低庫存金額
u 如何消減在制品庫存量及庫存金額
Ø 減少離島式生產(chǎn)的在制品滯留時間浪費
Ø 減少工程間搬運的時間的浪費
Ø 同步化的改善管理
Ø TPM的運用，減少機械故障
Ø 杜絕工程內(nèi)批量不良的發(fā)生
Ø 減少事前交接工作的預(yù)備量
Ø 短縮流程（流程優(yōu)化）
Ø 勤務(wù)體制同步管理
Ø 材料超市的運用
Ø IT+DT技術(shù)的運用
Ø TOYOTA雙看板的運用
Ø 改善工程內(nèi)物流方式
Ø 構(gòu)筑流水線的生產(chǎn)方式
Ø 一個流（one pieceflow)的運用
u 如何消減完成品的庫存量及庫存金額
Ø ABCD法則分類管理的運用
Ø 庫存統(tǒng)計分析法及目視化管理法的運用
Ø 紅牌作戰(zhàn)工具管理
Ø 冰箱作戰(zhàn)工具管理
Ø 庫存量和L/T責任制看板（KANBAN）管理
Ø 變費為寶（再生利用、轉(zhuǎn)賣、寄存、折價等）
案例：浙江設(shè)備制造企業(yè)的PMC改善案例分享

第五章：智能倉儲物流前沿技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃
u 發(fā)展智能倉儲物流的整體優(yōu)勢
u 發(fā)展智能倉儲物流給企業(yè)帶來哪些效益
u 立體庫位管理技術(shù)的運用
u 仿真技術(shù)在倉儲物流上的運用
Ø 物流配送中心優(yōu)化的仿真技術(shù)運用案例
Ø 大型藥廠、綠色食品廠仿真技術(shù)的運用
Ø 企業(yè)物流仿真技術(shù)的運用
Ø 海爾工廠配送中心出入庫仿真技術(shù)的運用
u AVG技術(shù)的運用
Ø 自動導(dǎo)向車在工廠的運用
Ø 日本和韓國公司物流AGV的運用
Ø 美國亞馬遜企業(yè)AGV在物流系統(tǒng)中的運用
Ø 有軌運輸車在企業(yè)中的運用
Ø 日本和韓國企業(yè)有軌物流車的運用
Ø 自動存儲AVG小車的運用
u RF ID識別技術(shù)的運用
Ø 新一代RF ID運用具備的條件
Ø 工廠現(xiàn)場出貨包裝RFID技術(shù)的運用設(shè)備
Ø 工廠現(xiàn)場出貨包裝RFID技術(shù)識別的代碼技術(shù)
Ø 條形碼在工廠運用的案例
Ø 條形碼和二維碼在企業(yè)物流中識別跟蹤管理
Ø 美英企業(yè)IMS智能管理系統(tǒng)的運用
Ø 美英企業(yè)SMT防錯防呆系統(tǒng)的運用
Ø 物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的運用
Ø ID卡在工廠搬運機器人中的運用
Ø 商品條形碼和物流條形碼的區(qū)別管理
Ø 一維碼和二維碼的區(qū)別管理
u 智能分揀技術(shù)的運用
Ø WMS軟件系統(tǒng)在物流中的運用
Ø 人工紙質(zhì)揀貨的優(yōu)缺點分析
Ø RF ID技術(shù)揀貨的優(yōu)缺點分析
Ø 語音控制系統(tǒng)揀貨的優(yōu)缺點分析
Ø 電子按燈標簽揀貨的優(yōu)缺點分析
Ø 現(xiàn)代仿真實驗室的運用
Ø 分揀系統(tǒng)的操作步驟
Ø 摘取式和播種式揀貨系統(tǒng)訂單設(shè)置比較分析
Ø 摘取式分揀流程
Ø 播種式分揀流程
Ø 四類揀貨方式的案例對比分析
u GPS跟蹤技術(shù)的運用
Ø 企業(yè)運輸車輛狀態(tài)分布監(jiān)控管理
Ø 運輸車輛GPS定位信息采集跟蹤管理
Ø 貨運車輛的運輸狀態(tài)的管理
u 云物流大數(shù)據(jù)平臺的運用
Ø AFROHIVF中央無線網(wǎng)絡(luò)部署拓補圖
Ø 互聯(lián)網(wǎng)物聯(lián)網(wǎng)的共享互融管理
Ø 大數(shù)據(jù)的運用管理