溫馨提示：
認(rèn)證費(fèi)用：高級(jí)證書1200元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納)　
備　　注:
1.高級(jí)證書申請(qǐng)須同時(shí)進(jìn)行理論考試和提交論文考試，學(xué)員在報(bào)名參加培訓(xùn)和認(rèn)證時(shí)請(qǐng)?zhí)崆皽?zhǔn)備好論文并隨理論考試試卷一同提交。
2.凡希望參加認(rèn)證考試之學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者，頒發(fā)與所參加培訓(xùn)課程專業(yè)領(lǐng)域相同之：“香港專業(yè)人才中心 HKPTC/國際職業(yè)資格認(rèn)證中心《國際注冊(cè)（高）級(jí)采購（物流/供應(yīng)鏈）管理（師）》職業(yè)資格證書”。（國際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。
3.課程結(jié)束后10日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員。

課程目標(biāo)：
2 了解企業(yè)盈利如何實(shí)現(xiàn)
2 了解精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)盈利的貢獻(xiàn)
2 分享精益生產(chǎn)的發(fā)展與未來
2 智能化工廠--當(dāng)精益遇上工業(yè)4.0
2 通過精益工廠實(shí)戰(zhàn)系統(tǒng)的解析工廠精益系統(tǒng)傳承與改進(jìn)的方向與步驟
2 了解價(jià)值流分析后得出的改善點(diǎn)之間的關(guān)聯(lián)性與改善工具實(shí)施
2 確定本工廠精益系統(tǒng)推進(jìn)的體系搭建及推行方式
2 了解相關(guān)精益工廠推行中的側(cè)重性與難點(diǎn)解決方案
2 學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理的方法，系統(tǒng)的推行精益改善

課程大綱：

第一部分：精益生產(chǎn)如何影響企業(yè)盈利
2 企業(yè)盈利公式
2 生產(chǎn)現(xiàn)場對(duì)企業(yè)盈利的貢獻(xiàn)核心-速度與成本
2 生產(chǎn)模式對(duì)盈利及制造周期的影響--工廠全貌的分析
2 如何通過消除流程浪費(fèi)從而達(dá)成速度的提升（縮短產(chǎn)品交貨周期）

第二部分：精益生產(chǎn)的過去與將來
2 何謂流程中的七大浪費(fèi)（錄像）
2 精益生產(chǎn)起源(重點(diǎn)區(qū)分同步生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別)
2 精益工具如何服務(wù)于精益理念（工具關(guān)聯(lián)性與核心介紹）
2 智能化工廠--當(dāng)精益生產(chǎn)遇上工業(yè)4.0
2 精益改善與工業(yè)4.0時(shí)代的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、與計(jì)算的整合
2 營養(yǎng)品行業(yè)離智能化工廠還有多遠(yuǎn)（技術(shù)、業(yè)務(wù)邏輯、軟硬件等各種壁壘）
2 工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在防錯(cuò)、物流工藝布局、計(jì)劃體系中的各種運(yùn)用
2 設(shè)備保養(yǎng)與維修響應(yīng)在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的升華與落地
2 智能化工廠部分應(yīng)用案例分享（世界500強(qiáng)汽車行業(yè)）

第三部分：精益生產(chǎn)的推行與體系搭建
2 精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)耐昝澜Y(jié)合
2 精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行的三個(gè)層次
2 精益推行中如何實(shí)現(xiàn)全員參與與不斷改進(jìn)
2 精益體系定義與系統(tǒng)組織架構(gòu)的不同形式比較與效果呈現(xiàn)（美資精益企業(yè)體系介紹）
2 精益系統(tǒng)與企業(yè)組織架構(gòu)、運(yùn)營績效指標(biāo)分解的行業(yè)性解析
2 精益系統(tǒng)推行的誤區(qū)與重難點(diǎn)解析
2 精益推進(jìn)項(xiàng)目成功案例分享（德資電梯行業(yè)）

第四部分：精益工廠項(xiàng)目管理
2 精益總體項(xiàng)目目標(biāo)式管理思路
2 小組項(xiàng)目DMAIC管理思路
2 項(xiàng)目管理模板的分享
2 如何定義項(xiàng)目范圍、目標(biāo)、團(tuán)隊(duì)選擇、總體計(jì)劃甘特圖
2 項(xiàng)目階段評(píng)估與完成評(píng)估
2 獎(jiǎng)勵(lì)制與目標(biāo)管理的結(jié)合對(duì)項(xiàng)目推行的重要性（案例分享）

第五部分：精益工廠實(shí)現(xiàn)—精益理念與工具的結(jié)合
第一輪模擬與分析
2 實(shí)現(xiàn)縮短制造周期的精益工具核心--價(jià)值流分析
2 價(jià)值流的核心組成--信息流、物流、過程流
2 如何繪制價(jià)值流--7步法
2 價(jià)值流分析--三步讀圖排序法
2 改善點(diǎn)的選擇與關(guān)聯(lián)性分析
2 價(jià)值流設(shè)計(jì)--未來圖的考慮方向
2 價(jià)值流改進(jìn)的項(xiàng)目管理
2 案例分享--北歐機(jī)加工行業(yè)生產(chǎn)價(jià)值流改進(jìn)
知名線束行業(yè)辦公價(jià)值流改進(jìn)（財(cái)務(wù)審批）
第二輪模擬與分析
2 如何實(shí)現(xiàn)從需求到發(fā)運(yùn)的計(jì)劃實(shí)施（信息流的系統(tǒng)優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期）
2 總體計(jì)劃體系的構(gòu)成
2 均衡排產(chǎn)體系如何安排主計(jì)劃、物料、發(fā)貨、生產(chǎn)計(jì)劃
2 影響均衡計(jì)劃體系的因素
2 影響企業(yè)使用ERP系統(tǒng)安排計(jì)劃的主要因素與應(yīng)對(duì)措施
2 APS（MES）系統(tǒng)對(duì)計(jì)劃體系的支持與補(bǔ)充
2 企業(yè)依賴于軟件系統(tǒng)安排計(jì)劃的當(dāng)前弊端與技術(shù)壁壘
2 物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對(duì)系統(tǒng)軟件的絕對(duì)性作用
2 傻瓜化計(jì)劃體系--拉動(dòng)式生產(chǎn)
--拉動(dòng)信息傳遞方式
--看板信息設(shè)定
--拉動(dòng)系統(tǒng)實(shí)施前準(zhǔn)備與重難點(diǎn)解析
--拉動(dòng)系統(tǒng)實(shí)施失敗原因分析與案例分享
2 產(chǎn)品研發(fā)對(duì)制造周期的影響
2 過量生產(chǎn)造成的庫存化（非均衡排產(chǎn)）
第三輪模擬與分析
2 縮短制造周期的絆腳石（物流與過程流的優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期）
--設(shè)備效率
--物料短缺與內(nèi)外部物流精細(xì)化
--質(zhì)量過程不可控
--新產(chǎn)品同步工程與生產(chǎn)前準(zhǔn)備
--其他（人員崗位技能等）
2 解決絆腳石的相關(guān)性工具介紹（未來企業(yè)趨勢重點(diǎn)推薦）
精益工具之---SMED快速換型
2 SMED的介紹
2 SMED五步法
-區(qū)分內(nèi)部外部時(shí)間
-轉(zhuǎn)化內(nèi)部時(shí)間到外部時(shí)間
-縮減內(nèi)部時(shí)間
-縮減外部時(shí)間
-持續(xù)以上改善循環(huán)
2 SMED模擬練習(xí)
2 預(yù)期改進(jìn)后的收益
2 SMED項(xiàng)目改善案例分享（歐資快消品行業(yè)）
精益工具之---TPM
2 TPM的介紹
2 TPM實(shí)施步驟
2 TPM實(shí)施過程中的難點(diǎn)和重點(diǎn)
2 提升TPM執(zhí)行力的輔助工具--分層審核
2 TPM的基礎(chǔ)--OEE介紹
2 TPM項(xiàng)目改善案例分享（德資潤滑油行業(yè)）

總結(jié)：學(xué)員與講師分享