【課程說明】
近代基層干部訓(xùn)練肇始于第二次世界大戰(zhàn)美國戰(zhàn)時生產(chǎn)局所推行的「督導(dǎo)人員廠內(nèi)訓(xùn)練」（TrainingWithinIndustryForSupervisors.簡稱為TWI）。
當(dāng)時美國「戰(zhàn)時人力委員會」根據(jù)美國許多公司、工廠實際現(xiàn)場管理的經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)基層干部具備工作與職責(zé)2個知識，教導(dǎo)、改善、領(lǐng)導(dǎo)的技巧等條件，工作場所遭遇的問題，大部份都可以解決或減少，問題的解決或減少，就可以將質(zhì)量、成本(價格)、交期(速度)保持在合理的范圍，而發(fā)展教導(dǎo)、改善、領(lǐng)導(dǎo)等課程，此課程訓(xùn)練稱督導(dǎo)人員廠內(nèi)訓(xùn)練。
TWI是第二次世界大戰(zhàn)中，在美國開發(fā)并推廣普及的，戰(zhàn)前英國也派人到美國學(xué)習(xí)，回到英國后設(shè)立勞動省來推廣，二戰(zhàn)結(jié)束時，美國受TWI訓(xùn)練的監(jiān)督者已超過兩百萬人，在戰(zhàn)爭中對軍事產(chǎn)業(yè)有很大貢獻(xiàn)。
二戰(zhàn)結(jié)束后，國際勞動組織ILO就以TWI為技術(shù)援助，在中東、印度、日本、臺灣及東南亞推廣，在日本除由日本政府推動，企業(yè)界也組織「日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會」推動。
目前日本還保留最初接受美國指導(dǎo)時的精神，沒有做太大的改變，仍然維持原有教學(xué)方式，根據(jù)文獻(xiàn)研究，日本今日能創(chuàng)造世界經(jīng)濟(jì)強國的美譽，TWI的落實是其中重要因素之一。


【課程內(nèi)容】
一、班組長的角色認(rèn)知
1.認(rèn)識班組長的角色
2.班組長的地位和使命
3.班組長的職責(zé)和任務(wù)
4.班組長的五種類型
5.班組長的素質(zhì)要求
6.班組長的管理技能要求
視頻：未來撲面而來
7.班組長的現(xiàn)狀和存在的問題
8.成為金牌班組長的關(guān)鍵
9.從員工到班組長角色的轉(zhuǎn)變
10.從技術(shù)型人才轉(zhuǎn)型到管理型人才
案例：干員工“活”的小馬
小組檢討：在你的工作當(dāng)中出現(xiàn)小馬這樣的情況嗎？
二、班組長的一日管理
1.班前要準(zhǔn)備的事情
①.高效率班前會議的實施
②.班組生產(chǎn)計劃的制定
③.依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
④.班前派工、分工的執(zhí)行方式
案例分享:《班前準(zhǔn)備查檢表》
2．班中要控制的事情
①.班中控制的原則與意義
②.班中控制的7項關(guān)鍵點
③.班中控制的現(xiàn)場巡檢
④.班中控制的瓶頸解除
案例分享:《班中控制查檢表》
3．班后要掌握的事情
①.班后掌握的5項關(guān)鍵要素
②.班后報表的填寫與工作總結(jié)
③.認(rèn)真做好交接班管理
④.交接班管理常見的問題
案例研討:李強的一日管理
案例分享:《班組日清控制標(biāo)準(zhǔn)表》
三、OJT員工教導(dǎo)與培育
1.班組長教導(dǎo)能力的重要作用
2.班組長教導(dǎo)員工的正確理念
3.對“教”與“導(dǎo)”的正確理解
4.班組長常犯的錯誤教導(dǎo)方法
視頻：為什么做？
角色演練:錯誤教導(dǎo)方式模擬示范
問題研討:師傅帶徒弟教導(dǎo)的弊病
5.新老員工不同的教導(dǎo)方法
6.工作教導(dǎo)四階段法實施
視頻：逐步教導(dǎo)員工的案例
角色演練:正確教導(dǎo)方式模擬示范
7.工作教導(dǎo)中激勵、鼓勵的技巧
視頻：激勵被教導(dǎo)者
8.車間多技能工訓(xùn)練的特點與條件
9.車間多技能工訓(xùn)練前的能力盤點
10.車間多技能工訓(xùn)練的操作步驟
問題研討:員工為何不愿意做多能工
四、班組工作改善
1.改善的基本觀念
2.日常改善的重要性
游戲：生產(chǎn)線
3.為何無法改善
4.解決之道—意識改革
5.工作改善四階段法
案例研討(實務(wù)案例研討)
6.改善四階段法的應(yīng)用
7.檢討與改善原則
五、卓越班組質(zhì)量管理
1.員工質(zhì)量意識再造和培育
2.提升員工質(zhì)量意識的四種方式
3.員工質(zhì)量意識的四個陷阱
4.質(zhì)量檢查員的職責(zé)和任務(wù)
5.質(zhì)量管理的方法
問題研討:質(zhì)量是制造出來的嗎
6.質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生的解決策略
7.PDCA法的概念和應(yīng)用意義
8.PDCA解決問題八步法的步驟
例分析:PDCA法降低組裝不良率
9.制程品質(zhì)“零缺陷”的核心思想
10.實施“零缺陷”的三大步驟
11.班組質(zhì)量預(yù)防控制四步驟法
六、班組設(shè)備與工具管理
1.車間班組TPM管理的思想和目標(biāo)
案例:豐田設(shè)備“自主保養(yǎng)”三件事
2.設(shè)備“三位一體”的點檢與保養(yǎng)制度
案例:某企業(yè)“設(shè)備點檢表”范本解析
3.車間班組設(shè)備管理的目視化技巧
案例:某企業(yè)設(shè)備點檢、保養(yǎng)目視化解析
4.設(shè)備操作工必備的四項操作技能
5.設(shè)備管理人員的技術(shù)測評和績效考核
七、班組問題分析與解決
1.生產(chǎn)異常問題的定義和種類
2.班組長應(yīng)具有的問題意識
3.生產(chǎn)現(xiàn)場常見的異常問題
4.問題解決的三即三現(xiàn)主義
5.5WHY尋找問題的根本原因
6.從數(shù)據(jù)解讀中分析與解決問題
7.戴明法、8D法分析與解決問題
8.車間班組常見問題的解決模式
八、班組長有效溝通
1.處理車間員工關(guān)系的重要性
2.增進(jìn)員工關(guān)系的基本原則
3.創(chuàng)造班組內(nèi)愉快的人際氛圍
4.提升人際關(guān)系的四項基本技能
5.溝通的類型與溝通的步驟
6.溝通的過程與溝通的障礙
游戲：齊眉棍
7.員工人際風(fēng)格溝通技巧
8.高效溝通的“三步驟法”
9.溝通中看、聽、問、說的技巧
10.有效運用溝通化解員工的抵觸
案例分析:一個女作業(yè)員的故事
11.與員工意見不一致時的溝通訣竅
案例分享:“表達(dá)不同意見三步曲”
12.與部屬溝通的要點與訣竅
13.與同事溝通需要注意的方法
14.與上司溝通須避免犯的錯誤
視頻：向上、向下、平行溝通
九、有效激勵員工提升班組士氣
1.員工缺乏干勁的主要原因
2.員工責(zé)任心差的關(guān)鍵因素
視頻：李云龍鼓舞士氣
3.激勵員工士氣的重要原則
4.激勵員工應(yīng)做好的4件事情
5.有效激勵員工方法
6.正確運用“正激勵”與“負(fù)激勵”
7.班組長激勵員工要注意的事項
視頻：恩威并施
8.通過激勵模型提升員工的執(zhí)行力
9.高效提升員工執(zhí)行力的12字方針
十、帶好下屬、用好下屬
1.班組長如何樹立自己的威信
2.班組長帶好員工的藝術(shù)
3.班組長正確用人的原則和訣竅
問題研討:從“管人理事”到“管事理人”
4.如何當(dāng)好教練型的班組長
視頻：喬家大院
5.班組長如何管好問題型員工
案例分析:不合作的“刺兒頭”
案例分析:吊兒郎當(dāng)?shù)摹袄嫌蜅l”
6.有效做好新進(jìn)員工的管理
7.新員工流動原因及防范措施
十一、做好下屬、輔導(dǎo)上司
1.與上司處理好關(guān)系的原則
2.如何獲得上司的好感和欣賞
視頻：做事多想一些
3.向上司提意見的訣竅和注意事項
角色演練:站在上司立場談問題
4.如何冷靜應(yīng)對上司的批評
5.向上司匯報工作正確的方式
6.學(xué)會從“制造問題”到“解決問題”
7.如何有效處理與上司的矛盾
8.輔助上司需要了解的四件事情
9.服從上司要注意的六大原則
10.做好部屬應(yīng)該掌握的八項戒律
11.班組長“承上啟下”的關(guān)鍵技巧