【課程背景】
中國(guó)企業(yè)經(jīng)過(guò)近40年改革開(kāi)放，已經(jīng)從簡(jiǎn)單的經(jīng)驗(yàn)型管理逐步走向系統(tǒng)科學(xué)的資源計(jì)劃型管理，最終再必將走向數(shù)字化、信息化和高效防錯(cuò)防呆的智能化管理階段。企業(yè)間的供需要求越來(lái)越多樣化，需求變動(dòng)性也越來(lái)越頻繁，致使源頭生產(chǎn)型企業(yè)都要根據(jù)市場(chǎng)的波動(dòng)而做出快速反應(yīng)，建立起快速響應(yīng)市場(chǎng)的生產(chǎn)模式和管理機(jī)制。這對(duì)PMC = Product Material Control這個(gè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)指揮大腦有了新的定位和要求，“高低短好”的混產(chǎn)模式成了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的必然產(chǎn)物，在高質(zhì)量的基礎(chǔ)上，只要能做到低成本、快速交貨、售后跟蹤服務(wù)好，那就會(huì)快速搶占先機(jī)，贏得發(fā)展機(jī)遇的重要前提。現(xiàn)在這種生產(chǎn)方式和比率越來(lái)越高，向定制型生產(chǎn)模式發(fā)展也會(huì)越來(lái)越普遍，我們?cè)撊绾谓�立這樣的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系呢？這樣的困惑讓很多企業(yè)舉步維艱，低效盲目應(yīng)對(duì)，哀聲一片，叫苦連天．．．．．．
PMC = Product Material Control是生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制管理，通常分為兩個(gè)部分，PC：指生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理、出貨計(jì)劃，主要職能是生產(chǎn)和出貨的計(jì)劃與實(shí)際進(jìn)度的控制管理；MC：是指物料庫(kù)存計(jì)劃與控制管理（俗稱(chēng)物控）， 主要職能是物料匹配性計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料庫(kù)存控制（壞料、呆料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。整個(gè)課程將以ERP 系統(tǒng)的管理基礎(chǔ)獲取MDS 銷(xiāo)售訂單和生產(chǎn)預(yù)測(cè)--- MPS主生產(chǎn)計(jì)劃---APS 自動(dòng)排程管理--- MRP物料需求計(jì)劃---PR物料申購(gòu)請(qǐng)求---PPB電子采購(gòu)---MES 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)---DRP分銷(xiāo)資源計(jì)劃---PO訂單跟蹤管理---VOI/VMI/JMI/JIT零庫(kù)存系統(tǒng)等多種形式的庫(kù)存管理系統(tǒng)，配合---IMS/SMT/RF ID/QRC防錯(cuò)防呆智能控制跟蹤管理等為主要引線(xiàn)系統(tǒng)說(shuō)明PMC系統(tǒng)管理的學(xué)科。
運(yùn)行ERP APS自動(dòng)化排程解決柔性生產(chǎn)管理的困惑難題，設(shè)備利用率提升20%，平均生產(chǎn)周期減少30%，勞動(dòng)力成本減少20%，庫(kù)存減少30%，需求完成率提高20%，整體效率提升30%，全面提升客戶(hù)滿(mǎn)意度等。


【課程大綱】
第一章 企業(yè)管理現(xiàn)狀瓶頸分析
1.銷(xiāo)售沒(méi)有計(jì)劃，下單馬上要，造成最終不能按交期出貨；
2.插單和消單都說(shuō)是客戶(hù)的要求，造成后工序重復(fù)多次的無(wú)用功；
3.各部門(mén)管理職責(zé)不清，經(jīng)常各自為政，造成工作管理不便；
4.計(jì)劃不如變化，整天忙于救火之中，身心疲憊；
5.生產(chǎn)交期很難完成，反正都不是哪一個(gè)部門(mén)的事
6.庫(kù)存越來(lái)越多，倉(cāng)庫(kù)越來(lái)越不夠放，呆料越來(lái)越多
7.物料該來(lái)的不來(lái)，不該來(lái)的倉(cāng)庫(kù)卻有一大堆，只能推遲出貨；
8.物料是來(lái)了，但品質(zhì)又不合格，真是叫苦連天；
9.物料庫(kù)存太多，但能用的不多，減少庫(kù)存的使命壓力山大；
10.面對(duì)多品種小批量的生產(chǎn)既愛(ài)又恨，愛(ài)的是訂單來(lái)了，恨的是不賺錢(qián)；
11.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常頻發(fā)，生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，難以應(yīng)市場(chǎng)的快速需求；
12.生產(chǎn)不順，是部門(mén)和崗位的職責(zé)不清，還是體系不健全
13.開(kāi)生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)議就是開(kāi)生產(chǎn)管理人的批斗會(huì)
14.生產(chǎn)管理人不是被銷(xiāo)售施壓就是被現(xiàn)場(chǎng)擠壓，多頭受氣
15.老總也會(huì)直接讓你增加或取消訂單，您卻有苦難言
16.車(chē)間的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量是達(dá)成了，為何出貨計(jì)劃卻沒(méi)完成
17.您投入100個(gè)，想要90個(gè)，數(shù)量總是把不準(zhǔn)
18.物料入庫(kù)后總是品質(zhì)不良，缺斤少兩，經(jīng)常斷料、錯(cuò)料、漏料等
19.供應(yīng)商總是不按期交貨，是供應(yīng)商不配合，還是我們自身管理有問(wèn)題
20.倉(cāng)庫(kù)的呆滯料為什么越來(lái)越多卻沒(méi)人理會(huì)，怎么都成了倉(cāng)庫(kù)管理部門(mén)的事了生產(chǎn)管理人在公司沒(méi)有地位，上面被領(lǐng)導(dǎo)壓，下面被員工罵
21.生產(chǎn)管理的人到現(xiàn)場(chǎng)去被人稱(chēng)為“瘋婆子、臭老九”，遭人討厭
22.視頻案例討論:
①分析企業(yè)整個(gè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的問(wèn)題點(diǎn)及系統(tǒng)解決方案
②學(xué)習(xí)對(duì)部門(mén)間的資源整合改善給企業(yè)帶來(lái)的巨大收益
第二章 銷(xiāo)售計(jì)劃與控制管理
1.產(chǎn)銷(xiāo)存需求特征分析
1)趨勢(shì)分析
2)季節(jié)性分析
3)隨機(jī)性分析
4)周期性分析管理
5)獨(dú)特性分析管理
6)案例：掌握需求特征對(duì)產(chǎn)銷(xiāo)存計(jì)劃的影響
2.銷(xiāo)售訂單信息不準(zhǔn)如何作成生產(chǎn)計(jì)劃
1)歷史數(shù)據(jù)運(yùn)用ABCD法則
2)促銷(xiāo)活動(dòng)計(jì)劃運(yùn)用
3)市場(chǎng)信息反饋統(tǒng)計(jì)分析
4)競(jìng)爭(zhēng)者信息評(píng)估差異化管理
5)產(chǎn)銷(xiāo)平衡機(jī)制S&OP（Sales &Operations Planning）
3.銷(xiāo)售訂單（PO）如何形物料批號(hào)(MO)跟蹤管理
4.銷(xiāo)售訂單信息的真假如何評(píng)估與管理
5.銷(xiāo)售總是插單和消單如何解決
6.銷(xiāo)售與PMC生產(chǎn)管理部門(mén)如何協(xié)調(diào)業(yè)務(wù)比較高效
7.確定訂單交付模式的運(yùn)營(yíng)規(guī)則OTD(Order To Delivery)
8.為何要制訂中長(zhǎng)期銷(xiāo)產(chǎn)計(jì)劃的戰(zhàn)略管理
9.梳理訂單處理信息流程會(huì)有什么好處
10.常規(guī)訂單和新品名訂單管理有什么不同
11.如何制訂銷(xiāo)售與PMC生產(chǎn)計(jì)劃的管理規(guī)范
12.銷(xiāo)售訂單總量 N+2 滾動(dòng)管理模式怎么操作
13.每個(gè)銷(xiāo)售訂單客戶(hù) N+2 滾動(dòng)管理模式怎么操作
14.每個(gè)銷(xiāo)售訂單品名 N+2 滾動(dòng)管理模式怎么操作
15.樹(shù)立銷(xiāo)售部門(mén)傳統(tǒng)模式的改革意識(shí)有何意義
16.案例: 聯(lián)想供應(yīng)鏈系統(tǒng)虛擬工廠(chǎng)訂單交付系統(tǒng)應(yīng)用的配合管理視頻
17.案例：海爾多品種小批量的銷(xiāo)售管理模式視頻
第三章 PC生產(chǎn)計(jì)劃與控制管理
1.設(shè)計(jì)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部門(mén)的部門(mén)方針和行動(dòng)計(jì)劃
2.設(shè)定PMC部門(mén)的關(guān)鍵管理指標(biāo)（KPI）
3.設(shè)計(jì)高效合理的PMC運(yùn)作組織架構(gòu)
4.優(yōu)化現(xiàn)有部門(mén)組織歸屬權(quán)與責(zé)權(quán)利的分配管理
5.制訂生產(chǎn)計(jì)劃管理流程（案例解析）
6.明確生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)的計(jì)劃制訂與跟進(jìn)管理事項(xiàng)
7.生產(chǎn)計(jì)劃與企業(yè)內(nèi)部各部門(mén)間的職責(zé)
8.如何制作產(chǎn)銷(xiāo)定例會(huì)，避免開(kāi)會(huì)無(wú)人、參會(huì)無(wú)話(huà)
9.如何制訂月度計(jì)劃到每日計(jì)劃的管理規(guī)范（SOP）
10.設(shè)計(jì)柔性化生產(chǎn)計(jì)劃的管理體系
1)設(shè)計(jì)合適的產(chǎn)銷(xiāo)存流程
2)備貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Stock)
3)訂貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Order)
4)接單式生產(chǎn)管理模式(Engineer to Order)
5)裝配式生產(chǎn)模式(Assemble to Order)
6)混合型生產(chǎn)模式（MTS+MTO）
11.產(chǎn)品主計(jì)劃的編制模式
1)追逐生產(chǎn)模式（ chase ）
2)均衡生產(chǎn)模式（ level ）
3)混合生產(chǎn)模式 （ Combination ）
4)轉(zhuǎn)包生產(chǎn)模式（ Subcontracting ）
5)案例：四種生產(chǎn)方式的主計(jì)劃編制及對(duì)庫(kù)存的影響分析
6)確定最佳工藝路線(xiàn)（案例演練）
7)串聯(lián)生產(chǎn)和并行生產(chǎn)能節(jié)約時(shí)間嗎(案例演練)
8)訂單是否可以準(zhǔn)時(shí)交貨CR（ Critical ratio）計(jì)算（案例演練）
12.一級(jí)計(jì)劃：制訂企業(yè)3~5年的中長(zhǎng)期戰(zhàn)略生產(chǎn)計(jì)劃
1)根據(jù)市場(chǎng)導(dǎo)向制訂企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃
2)確定客戶(hù)優(yōu)先級(jí)別管理
3)確定產(chǎn)品質(zhì)量、交期、成本、服務(wù)優(yōu)先等級(jí)
4)一級(jí)計(jì)劃3W 修改方法
13.二級(jí)計(jì)劃：制訂企業(yè)年度生產(chǎn)計(jì)劃
1)根據(jù)年度休假計(jì)劃制訂每月出勤計(jì)劃
2)根據(jù)產(chǎn)銷(xiāo)需求平衡制訂全年的產(chǎn)銷(xiāo)計(jì)劃
3)確定成品庫(kù)存信息
4)確定半成品庫(kù)存信息
5)確定最大負(fù)荷產(chǎn)能信息
6)二級(jí)計(jì)劃3W修改方法
14.三級(jí)工廠(chǎng)月度總計(jì)劃怎么制訂
1)根據(jù)單位人均產(chǎn)出快速計(jì)算出全工廠(chǎng)的生產(chǎn)計(jì)劃量
2)三級(jí)計(jì)劃表中都要涉及哪些管理指標(biāo)
3)三級(jí)計(jì)劃如何發(fā)行與發(fā)行后又如何修訂管理
4)三級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃都要哪些部門(mén)，哪些人認(rèn)可才能發(fā)行
5)三級(jí)計(jì)劃下達(dá)后，要不要限定間接部門(mén)的出勤計(jì)劃和人員計(jì)劃
6)三級(jí)計(jì)劃確定后需要通知哪些部門(mén)知曉，需要其它部門(mén)做什么
15.四級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃---每日生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理
1)每日計(jì)劃是不是就是月計(jì)劃數(shù)量按上班天數(shù)的平均量
2)制訂每日計(jì)劃需要注意哪些事項(xiàng)
3)每日計(jì)劃如何在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行推行
4)每日計(jì)劃增加的管控方法
16.五級(jí)計(jì)劃及控制管理---每個(gè)工程每天的計(jì)劃及控制管理
1)為什么需要設(shè)計(jì)每個(gè)工序間的計(jì)劃
2)每個(gè)工序間的計(jì)劃如何聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)
3)每個(gè)工序計(jì)劃設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮哪些管理指標(biāo)
4)設(shè)計(jì)每個(gè)工序計(jì)劃需要注意哪些事項(xiàng)
17.六級(jí)計(jì)劃及控制管理---每類(lèi)品名，每天產(chǎn)量排產(chǎn)計(jì)劃與控制管理
1)為什么要作每類(lèi)品名、每天的計(jì)劃
2)這類(lèi)計(jì)劃如何考慮生產(chǎn)因素和銷(xiāo)售因素
3)工程瓶頸如何設(shè)計(jì)與控制管理
4)品名和產(chǎn)線(xiàn)排程需要注意哪些事項(xiàng)
5)品名計(jì)劃設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮哪些管理指標(biāo)
18.七級(jí)計(jì)劃制訂與控制管理---每類(lèi)品名、每個(gè)工位優(yōu)先順序排程計(jì)劃
1)為什么要作每類(lèi)品名，每個(gè)加工工序的優(yōu)先順序排程計(jì)劃
2)如何作成每類(lèi)品名、每個(gè)工序優(yōu)先順序排程計(jì)劃，需要注意哪些事項(xiàng)
3)每類(lèi)品名、每個(gè)工序、外協(xié)商的優(yōu)先順序排程計(jì)劃如何設(shè)計(jì)
4)加工品、輔耗材、外協(xié)加工件計(jì)劃如何進(jìn)行同步管理
19. 多品名短交期產(chǎn)品的計(jì)劃與控制管理
①一條產(chǎn)線(xiàn)多品名少數(shù)量短交期如何計(jì)劃排程
②一條產(chǎn)線(xiàn)（一臺(tái)機(jī)）的負(fù)荷能力如何把握
③多條線(xiàn)多品名少數(shù)量短交期的計(jì)劃如何制作及排程
④整個(gè)車(chē)間多條線(xiàn)間的負(fù)荷能力如何把握
⑤不同時(shí)段，不同需求下，訂單如何排程
⑥不同工藝訂單，如何合理排程
⑦柔性排程的規(guī)則如何訂制
⑧柔性訂單計(jì)劃優(yōu)先級(jí)如何自定義管理
⑨產(chǎn)線(xiàn)混產(chǎn)排程優(yōu)先順序怎么設(shè)置
⑩產(chǎn)線(xiàn)混產(chǎn)的產(chǎn)能如何計(jì)算
⑪小批量計(jì)劃排產(chǎn)管理（案例演練）
20.推進(jìn)中國(guó)制造2025，兩化融合如何在PMC體系中運(yùn)用
①M(fèi)ES系統(tǒng)+APS系統(tǒng)的兼容運(yùn)用
②ERP+APS的運(yùn)用
③APS核心功能的介紹
④APS高級(jí)排程流程的設(shè)計(jì)
⑤APS生產(chǎn)計(jì)劃管理流程的運(yùn)用
⑥APS三級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行流程的運(yùn)用
⑦三種訂單排程方法的運(yùn)用
⑧多品名少數(shù)量短交期的訂單排產(chǎn)原則
⑨設(shè)置多套排產(chǎn)規(guī)則呈現(xiàn)最優(yōu)方案
⑩訂單進(jìn)度自動(dòng)追溯管理
⑪關(guān)鍵訂單實(shí)時(shí)跟蹤預(yù)警管理
⑫緊急插消單，快速協(xié)調(diào)計(jì)劃
⑬設(shè)備異常系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整計(jì)劃
⑭輸入數(shù)據(jù)有誤，自動(dòng)報(bào)警功能
21.工程最大能力評(píng)估與控制管理
1)每人每小時(shí)產(chǎn)出的數(shù)量如何合理設(shè)計(jì)
2)如何對(duì)人員上班體制統(tǒng)一管理
3)車(chē)間最大產(chǎn)能與額定產(chǎn)能的計(jì)算與評(píng)估（案例）
4)工序間最大產(chǎn)能的計(jì)算與評(píng)估
5)單件產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍與生產(chǎn)時(shí)間如何設(shè)計(jì)與計(jì)算
6)工廠(chǎng)、工程、產(chǎn)線(xiàn)、機(jī)臺(tái)、個(gè)人的最大產(chǎn)能如何評(píng)估
7)如何設(shè)計(jì)直通率、工程良品率和綜合良品率
8)工程稼動(dòng)率（OEE）如何設(shè)計(jì)與計(jì)算
22.全面庫(kù)存管理（原材料、消耗品、半成品、完成品）
1)綜合庫(kù)存指標(biāo)設(shè)定與控制管理
①如何設(shè)計(jì)綜合庫(kù)存周轉(zhuǎn)率推移計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理
②周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理（概率計(jì)算法）
③周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理（平均計(jì)算法）
④庫(kù)存量的增減與經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)的變化分析
⑤月度庫(kù)存指標(biāo)差異“戴明圓環(huán)法”分析管理
⑥如何設(shè)計(jì)L/T流程目標(biāo)與實(shí)績(jī)的控制管理
2)如何減少半成品庫(kù)存量的浪費(fèi)
①減少離島式生產(chǎn)的半成品滯留時(shí)間浪費(fèi)
②減少工程間搬運(yùn)的時(shí)間的浪費(fèi)
③同步化的改善
④TPM的運(yùn)用，減少機(jī)械故障
⑤杜絕工程內(nèi)批量不良的發(fā)生
⑥減少事前交接工作的預(yù)備量
⑦短縮流程（流程優(yōu)化）
⑧勤務(wù)體制同步管理
⑨材料超市的運(yùn)用
⑩IT+DT技術(shù)的運(yùn)用
⑪TOYOTA雙看板的運(yùn)用
⑫改善工程內(nèi)物流方式
⑬構(gòu)筑流水線(xiàn)的生產(chǎn)方式
⑭一個(gè)流（one piece flow)的運(yùn)用
⑮現(xiàn)場(chǎng)沙盤(pán)演練，如何減少在制品量和縮短流程時(shí)間
3)如何消減完成品的庫(kù)存量
①ABCD發(fā)則分類(lèi)管理
②庫(kù)存分析目視化管理
③庫(kù)存品紅牌作戰(zhàn)管理
④庫(kù)存量和L/T責(zé)任制KANBAN管理
⑤變費(fèi)為寶（再生利用、轉(zhuǎn)賣(mài)、寄存、折價(jià)等）管理
⑥JIT系統(tǒng)的“0”庫(kù)存與“極少化庫(kù)存”管理
⑦VOI/VMI/JMI/JIT“零”庫(kù)存管理系統(tǒng)的運(yùn)用
23.全面減少企業(yè)庫(kù)存案例分析：五金加工視頻案例分析
24.建立CFT跨部門(mén)的快速響應(yīng)機(jī)制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單）
25.生產(chǎn)優(yōu)先排序如何管理
26.如何對(duì)應(yīng)插單或消單的管理措施
27.生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成的每日狀況如何用目視化管理
28.如何建立交期回答跟蹤流程管理
29.如何快速回答訂單交期
30.出貨指示作業(yè)如何操作
31.如何建立每月產(chǎn)銷(xiāo)計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理
32.每月生產(chǎn)、出貨計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移怎么管理
33.每類(lèi)品名、每天投入計(jì)劃與實(shí)績(jī)?nèi)绾慰刂乒芾?
34.每天、每類(lèi)品名銷(xiāo)售計(jì)劃與實(shí)績(jī)?nèi)绾慰刂乒芾?br />35.出貨差數(shù)（尾數(shù)）如何對(duì)應(yīng)管理
36.如何建立出貨資料修改流程管理
37.如何建立捆包指示一覽表
38.生產(chǎn)、出貨與在庫(kù)增減如何統(tǒng)一化管理
39.如何建立直送管理機(jī)制
40.訂單對(duì)賬單都由哪些部門(mén)協(xié)同管理
41.如何建立每天每次的出貨關(guān)聯(lián)資料的提出遵守率管理
42.建立客戶(hù)滿(mǎn)意度調(diào)查跟蹤管理有什么意義
43.如何運(yùn)用五原則分析法對(duì)對(duì)減少庫(kù)存的問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行分組討論
44.LP精益生產(chǎn)價(jià)值流改善，解決短交期，多品種小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)模式。
1）總價(jià)值流分析
2）導(dǎo)入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪費(fèi)
3）事務(wù)流程優(yōu)化改善，縮短流程，提高效率
⑮建立訂單的開(kāi)始和結(jié)束的管理流程
⑯建立關(guān)鍵的流程步驟
⑰識(shí)別部門(mén)間的浪費(fèi)
⑱明確部門(mén)間事務(wù)流程步驟及處理時(shí)間
⑲挖掘部門(mén)間事務(wù)不暢的根本病源
⑳杜絕處理和等待的時(shí)間浪費(fèi)
⑧ 識(shí)別部門(mén)內(nèi)的浪費(fèi)
⑨ 對(duì)事務(wù)流程進(jìn)行精益（LEAN）改善
⑨ 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務(wù)浪費(fèi)
⑩ Lean Before OR Lean After的效果比較
4）產(chǎn)品流程優(yōu)化，應(yīng)對(duì)短納期，多品種小批量的生產(chǎn)模式
（1）從結(jié)構(gòu)布局上優(yōu)化，排除浪費(fèi)，提升效率
①平衡化生產(chǎn)配置
②安定化生產(chǎn)配置
③工程能力平衡配置
④離島式工程生產(chǎn)配置
⑤L/T流程改善（one piece flow）
⑥訂書(shū)機(jī)原理的運(yùn)用
⑦同步化、等量化改善
（2）從現(xiàn)場(chǎng)工程內(nèi)改善浪費(fèi)，提高效率
①加工
②檢查
③搬運(yùn)
④停滯
⑤直通率
（3）從作業(yè)方法上改善改善浪費(fèi)，提高效率
①標(biāo)準(zhǔn)化管理
②按燈管理
③經(jīng)濟(jì)動(dòng)作改善
④動(dòng)作浪費(fèi)改善
⑤“四不”過(guò)程控制管理
⑥人機(jī)配合工作的改善
⑦TOYOTA 雙看板管理模式的運(yùn)用
⑧勤務(wù)體制匹配的改善
（4）TQM品質(zhì)過(guò)程控制管理，杜絕浪費(fèi)
①自檢
②互檢（CORSS）
③專(zhuān)檢
④JDK自動(dòng)檢查
45.如何設(shè)計(jì)PC的KPI績(jī)效考核管理
46.教學(xué)視頻案例：CANON(佳能)多品種小批量快速組線(xiàn)生產(chǎn)模式的視頻案例分組討論
47.輔導(dǎo)咨詢(xún)案例：捷安特企業(yè)PMC生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)咨詢(xún)輔導(dǎo)項(xiàng)目講解
第四章 MC物料計(jì)劃與控制管理
1.建立物控部門(mén)的KPI
2.如何建立企業(yè)物流信息流管理示意圖
3.如何建立申購(gòu)方法的標(biāo)準(zhǔn)化管理
4.常備性物料的需求計(jì)劃如何做
5.專(zhuān)用型物料的需求計(jì)劃如何做
6.什么是訂購(gòu)前置時(shí)間，如何設(shè)置
7.什么是訂購(gòu)點(diǎn)，如何計(jì)算
8.什么是訂購(gòu)量，如何計(jì)算？
9.安全存量如何設(shè)定
10.最高存量如何設(shè)定
11.最低存量和零庫(kù)存量如何控制管理
①存量管制主要有哪些利弊分析JIT庫(kù)存管理法
②VOI寄售管理庫(kù)存法如何運(yùn)用
a)把物料寄放到客戶(hù)倉(cāng)庫(kù)，客戶(hù)使用多少結(jié)算多少
b)客戶(hù)管理庫(kù)存
③VMI供應(yīng)商管理庫(kù)存法如何運(yùn)用
a)把倉(cāng)庫(kù)建立在客戶(hù)工廠(chǎng)附近，供應(yīng)商管理庫(kù)存
b)共同制定物料的供料和庫(kù)存計(jì)劃
c)信息共享
④JMI聯(lián)合庫(kù)存管理法如何運(yùn)用
a)從供應(yīng)商到客戶(hù)間減少庫(kù)存點(diǎn)從而減少庫(kù)存量
b)有專(zhuān)門(mén)的倉(cāng)儲(chǔ)物流公司統(tǒng)一管理庫(kù)存和配送物料
c)信息共享
⑤JIT準(zhǔn)時(shí)化庫(kù)存管理法如何運(yùn)用
⑥以上庫(kù)存管理方法有什么本質(zhì)區(qū)別，哪種比較好
12.建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處
13.如何建立BOM管理表
14.如何設(shè)計(jì)與合理運(yùn)用單耗和損耗率
15.如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA（清單）
16.如何利用生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算物料需求量
17.如何確認(rèn)物料的申購(gòu)／入庫(kù)／在庫(kù)／安全存量等
18.供應(yīng)商資源整合管理對(duì)企業(yè)的利弊是什么
19.物料供應(yīng)不暢與各部門(mén)的職能職責(zé)有什么關(guān)聯(lián)
20.MC物料KPI績(jī)效考核內(nèi)容如何設(shè)計(jì)管理
21.咨詢(xún)輔導(dǎo)案例：面包設(shè)備加工企業(yè)PMC生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)咨詢(xún)項(xiàng)目講解
第五章 二維碼（QRC）物料跟蹤識(shí)別控制管理（完整案例）
1.QRC產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)過(guò)程控制管理的優(yōu)勢(shì)
①無(wú)接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯(cuò)誤，確保數(shù)據(jù)采集階段的準(zhǔn)確性，操作簡(jiǎn)單，培訓(xùn)成本低。
②減少對(duì)人的依賴(lài)性，減少人員流動(dòng)所產(chǎn)生的影響，有效降低人工成本
③統(tǒng)一平臺(tái)，所有信息都儲(chǔ)存與數(shù)據(jù)庫(kù)中，記錄完整準(zhǔn)確，令查詢(xún)方便快捷，便于追溯跟蹤管理。
④保存內(nèi)容多地永久儲(chǔ)存，可異地同步共享，實(shí)時(shí)更新，避免數(shù)據(jù)的丟失。
⑤各環(huán)節(jié)信息相互關(guān)聯(lián)，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時(shí)快速發(fā)現(xiàn)并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質(zhì)。
⑥追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素（4M1E）,實(shí)現(xiàn)一站式查詢(xún)跟蹤。
⑦憑個(gè)人級(jí)別、工號(hào)、賬號(hào)密碼進(jìn)入獨(dú)自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施。
⑧賬目清晰，高效追溯，簡(jiǎn)單快捷，降低運(yùn)作成本。
案例：
①I(mǎi)MS 4M級(jí)物料管理系統(tǒng)視頻
②SMT 防錯(cuò)防呆系統(tǒng)案例視頻
2.主要6大模塊跟蹤執(zhí)行功能
1）收料管理
①如何準(zhǔn)確記錄所收物料的狀況，避免收料過(guò)程中的多收、少收、漏收、重收
②倉(cāng)管員如何處理和識(shí)別供應(yīng)商的合格和不合格物料
③供應(yīng)商的送貨區(qū)分與識(shí)別管理
④輸入進(jìn)料系統(tǒng)信息，打印QRC編碼區(qū)分識(shí)別
⑤貼收料QRC編碼，待IQC檢驗(yàn)
⑥自動(dòng)錄入進(jìn)倉(cāng)信息收料報(bào)表，數(shù)量差異自動(dòng)報(bào)警管理
2）TQM 全面品質(zhì)管理
①實(shí)現(xiàn)全面防錯(cuò)，4M追溯管理
②全面實(shí)現(xiàn)IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實(shí)時(shí)過(guò)程控制管理
③生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)錄入，品質(zhì)錯(cuò)誤停機(jī)報(bào)警防呆管理
④質(zhì)量報(bào)表自動(dòng)生成，OA無(wú)紙化管理
⑤年度品質(zhì)狀況推移表自動(dòng)生成管理
⑥月度機(jī)臺(tái)別PPM、直通率、重大不良項(xiàng)目別圖表分析管理
⑦儀器設(shè)備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設(shè)計(jì)模式
⑧檢查過(guò)程中嚴(yán)格區(qū)分合格物料和不合格物料的實(shí)時(shí)追蹤管理
⑨掃描收料QRC編碼，將上料信息導(dǎo)入IQC檢驗(yàn)管理系統(tǒng)（視頻）
⑩IQC檢驗(yàn)合格，打印檢驗(yàn)QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）
⑪合格物料等待入倉(cāng)，不合格物料拒收退還供應(yīng)商
⑫進(jìn)入分區(qū)識(shí)別入倉(cāng)系統(tǒng)
⑬QRC預(yù)知將過(guò)期的物料，錯(cuò)誤出庫(kù)自動(dòng)報(bào)警提醒
⑭自動(dòng)杜絕過(guò)期物料發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
⑮IQC報(bào)告系統(tǒng)永久存儲(chǔ)，隨時(shí)隨地查詢(xún)、打印、導(dǎo)出管理
3）入倉(cāng)管理
①滿(mǎn)足采購(gòu)入倉(cāng)、客供入倉(cāng)、樣板入倉(cāng)、外發(fā)入倉(cāng)等各種類(lèi)型的物料入倉(cāng)
②記錄入倉(cāng)基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉(cāng)記錄
③庫(kù)存物料電子記錄卡明細(xì)表管理
④查詢(xún)合格物料入倉(cāng)信息明細(xì)
4）發(fā)料管理
①PC電腦錄入發(fā)料信息
A.計(jì)劃批次領(lǐng)料信息
B.新增或修改的變更領(lǐng)料信息
C.PC指示查詢(xún)庫(kù)存誤差報(bào)警管理
②PMC發(fā)放材料批號(hào)、產(chǎn)線(xiàn)別指示
③ERP自動(dòng)生成發(fā)料單和領(lǐng)料單號(hào)
④UPS移動(dòng)電車(chē)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)料管理
⑤依靠QRC編碼準(zhǔn)確發(fā)放物料
⑥精確記錄物料出庫(kù)后的去向管理
⑦根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃打印發(fā)料QRC編碼貼附跟蹤管理
⑧沒(méi)有IQC合格QRC編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料
⑨發(fā)料QRC編碼的8種信息管理（也可自定管理）
⑩QRC編碼自動(dòng)控制先入先出管理
⑪物料存放現(xiàn)場(chǎng)或產(chǎn)線(xiàn)使用管理
⑫未發(fā)物料電子備注說(shuō)明管理
⑬物料電子記錄卡管理
⑭車(chē)間收料內(nèi)外箱、產(chǎn)品別QRC編碼對(duì)照確認(rèn)
5）生產(chǎn)過(guò)程QRC編碼控制管理
①生產(chǎn)前將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)、人員別編號(hào)、設(shè)備別編號(hào)、物料編號(hào)、治工具/儀器編號(hào)錄入QRC系統(tǒng)備案管理（視頻）
②首檢、過(guò)程抽檢、專(zhuān)項(xiàng)檢查實(shí)時(shí)錄入數(shù)據(jù)生成報(bào)表（視頻）
6）物料過(guò)程文件控制追蹤管理
①?gòu)某鲐浻涗浀绞肇浻涗浫�線(xiàn)QRC系統(tǒng)跟蹤管理
②電子記錄簡(jiǎn)單化、EXCEL實(shí)時(shí)便捷導(dǎo)出管理
③OA 電子報(bào)表高效安全管理
3.專(zhuān)門(mén)為精密制造業(yè)量身打造的產(chǎn)品智能追蹤系統(tǒng)（視頻）
4.中德企業(yè)典范：無(wú)人化的PMC管理系統(tǒng)的運(yùn)用
第六章　　現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員PMC問(wèn)題解析