課程背景：
FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影響分析是一系統(tǒng)化的預見失效、避免失效重復出現(xiàn)、降低風險的方法。這一結構化的方法通過對失效（缺陷）的嚴重度、發(fā)生頻度和可探測度評分，對風險進行優(yōu)先排序，并在此基礎上對高風險進行控制。是目前世界范圍內(nèi)應用最為廣泛合有效的預警和降低風險的質(zhì)量工具之一。
防錯技術（POKA YOKE）得到了重多企業(yè)的推崇。POKA－YOKE防錯技術經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，他從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少并避免損失的發(fā)生。目前，防錯技術已經(jīng)在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。
本次培訓將向企業(yè)生產(chǎn)管理及相關人員介紹差錯預防的基本理論與推行實踐，并結合制程失效模式分析，讓學員明白差錯是可以避免和預防的，進而實現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，最終實現(xiàn)零缺陷。


課程大綱：
第一部分：質(zhì)量控制系統(tǒng)概述---質(zhì)量是設計與制造出來的
·質(zhì)量的追本溯源—簡述質(zhì)量控制系統(tǒng)
·FMEA&防錯技術在質(zhì)量控制系統(tǒng)中的角色定位與作用
·質(zhì)量控制介入點與質(zhì)量成本的關系
·案例分享：美資汽車行業(yè)與德資電梯行業(yè)的經(jīng)驗教訓
·防錯技術與FMEA、控制計劃的系統(tǒng)運用
·如何結合FMEA進行預測性防錯系統(tǒng)規(guī)劃
·案例分享：通用汽車的傻瓜化生產(chǎn)現(xiàn)場（PFMEA與防錯技術的完美結合）
第二部分：PFMEA
·FMEA的目的、起源、分類和實施原則
·顧客的定義、執(zhí)行時機
·PFMEA小組的成立
·實施PFMEA的前期準備
·PFMEA的輸入與輸出
·FMEA中失效模式與后果影響的對應關系
·PFMEA與PFD及控制計劃的關系
·常見的質(zhì)量控制手段
·PFMEA嚴重度S\頻度O\探測度的打分標準與方法要點
·風險優(yōu)先級指數(shù)的計算及評判方法（對比4版與5版）
·案例練習：SOD打分與控制方法實施對比性分析
·PFMEA表格的填寫方式與內(nèi)容講解
·PFMEA系統(tǒng)軟件的實用介紹
·案例練習：PFMEA表格的填寫
第三部分：防錯設計
·人為錯誤影響質(zhì)量
·防止錯誤的模式轉變-----從事后應對轉為事前預防
·POKA YOKE防錯法介紹
·防錯的基本原則
·防錯設計的5大思路
·防錯法的4大類與7小類
·防錯裝置的三級水平
·案例練習：熟練掌握方法、裝置、理念的定義
·防錯系統(tǒng)在工業(yè)4.0時代的重要性及必然性
·防錯系統(tǒng)如何結合物聯(lián)網(wǎng)與物理信息系統(tǒng)
·防錯案例展示與分析
（設計類、設備類、現(xiàn)場流程類、安全/物流等運用）
·防錯設計三步法
·系統(tǒng)性識別與預防錯誤點的方法（防錯系統(tǒng)評估法）
·防錯設計互動練習（迅速掌握防錯設計三步法）
第四部分：如何在企業(yè)內(nèi)推行制造質(zhì)量
·制造質(zhì)量系統(tǒng)實施的5步法
·大家來找茬（與FMEA的結合運用）
·排練優(yōu)先級（SOC法）
·確認失效根本原因（3*5why）
·設計控制方案并選擇最優(yōu)方案（SOC二次權衡）
·有效性分析
·防錯系統(tǒng)實施的案例分析（知名電器企業(yè)案例分享）
·實戰(zhàn)練習：防錯系統(tǒng)5步法實戰(zhàn)應用