1 液壓系統(tǒng)及維修概論(略講)
1）液壓系統(tǒng)的組成部分：動力單元、執(zhí)行元件、控制元件、液壓輔件和液壓油。
2）液壓系統(tǒng)的分類與應(yīng)用：
開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng) 中開式系統(tǒng)和中閉式系統(tǒng)
　 固定機械用系統(tǒng)和行走機械用系統(tǒng) 液壓傳動系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)
　 閥控制系統(tǒng)、泵排量控制系統(tǒng)、泵轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)、執(zhí)行元件控制系統(tǒng)

2 液壓元件圖解及動畫演示(重點)
1）液壓泵圖解：齒輪泵圖解，葉片泵圖解，柱塞泵圖解。
2）液壓閥圖解：單向閥（液控單向閥）圖解，換向閥圖解，溢流閥圖解，減壓閥圖解，順序閥圖解，流量控制閥圖解，電液伺服閥圖解，電液比例閥圖解，插裝閥圖解，疊加閥圖解。
3）液壓缸圖解：液壓缸的分類，雙桿活塞缸圖解，單桿活塞缸圖解，柱塞缸圖解，伸縮液壓缸圖解，液壓缸典型結(jié)構(gòu)圖解。
4）液壓馬達圖解：齒輪馬達圖解，葉片式液壓馬達圖解，柱塞式液壓馬達圖解。
5）液壓輔件圖解：蓄能器圖解，冷卻器圖解，密封件圖解，過濾器圖解。

3 液壓元件故障診斷與排除（重點）
1）液壓泵故障診斷與排除：齒輪泵故障診斷與排除，葉片泵故障診斷與排除，柱塞泵故障診斷與排除（變量泵的調(diào)整），典型實例。
2）液壓閥故障診斷與排除：單向閥（液控單向閥）故障診斷與排除，換向閥故障診斷與排除，溢流閥故障診斷與排除，減壓閥故障診斷與排除，順序閥故障診斷與排除，流量控制閥故障診斷與排除，伺服閥故障診斷與排除，比例閥故障診斷與排除，插裝閥故障診斷與排除，疊加閥故障診斷與排除，典型實例。
3）液壓缸故障診斷與排除：液壓缸的安裝與維護，液壓缸常見故障分析與排除，典型實例。
4）液壓馬達故障診斷與排除：液壓馬達的安裝與維護，液壓馬達故障診斷與排除，典型實例。
5）液壓輔件使用維修及故障診斷技術(shù)： 蓄能器的使用與維修，過濾器的使用與維修， 冷卻器的使用與維修，密封件的使用與維護，典型實例。

4 液壓回路故障診斷與排除（重點）
1）壓力回路故障診斷與排除
2）方向回路故障診斷與排除
3）調(diào)速回路故障診斷與排除
4）典型實例

5 液壓裝置常見故障及排除與改進（重點）
1）壓力失控問題及排除：壓力失控問題（不穩(wěn)定、無壓力、壓力低、不能卸壓、壓力沖擊等），消除壓力控制缺陷的措施。
2）速度失控及排除：速度失控（速度慢、不穩(wěn)定、不可調(diào)、爬行等），消除速度控制缺陷的措施。
3）動作失控及排除：動作失控（不按程序啟動、不按程序結(jié)束、誤動作、動作無力等），動作秩序缺陷的排除。
4）位置失控及排除：位置失控（精度低、不同步、自走等），位置控制缺陷的排除。
5）振動、噪聲控制。

6 液壓故障排查基本方法（重點）
1）感官診斷法
2）參數(shù)分析法
3）現(xiàn)場實驗法（調(diào)整法、對調(diào)法、隔離法、替代法）
4）拆卸分解觀測法
5）典型實例

7 液壓系統(tǒng)故障診斷策略與技巧（重點）
1）特征信息分析
2）設(shè)定故障排查秩序
3）假設(shè)驗證分析
4）化整為零，步步逼近
5）聚零為整，綜合評判
6）順藤摸瓜
7）相似類比
8）典型實例

8 液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)的選擇（重點）
1）常用液壓油的特點及性能
2）液壓油選用的基本原則
3）各元件廠家對液壓油的要求
4）換油期的確定
5）溫度、環(huán)境對液壓油的影響
6）污染控制、油溫控制、泄漏治理
7）液壓油液的過濾控制

9 比例伺服數(shù)字液壓新技術(shù)(重點）
1）比例液壓技術(shù)
2）伺服液壓技術(shù)
3）數(shù)字液壓技術(shù)
4）比例伺服系統(tǒng)實例

10 液壓設(shè)備安裝調(diào)試（重點）
1）液壓設(shè)備安裝：液壓管安裝，液壓軟管安裝，超高壓液壓管道安裝，液壓泵與閥安裝。
2）液壓元件清洗：常用清洗方法，液壓元件清洗的標準及工藝。
3）液壓系統(tǒng)酸洗：管道循環(huán)酸洗，槽式酸洗。
4）液壓系統(tǒng)在線沖洗與清洗：循環(huán)沖洗的方式，沖洗回路選定，循環(huán)沖洗主要工藝流程及參數(shù)，循環(huán)沖洗注意事項。
5）液壓系統(tǒng)調(diào)試：液壓系統(tǒng)調(diào)試前的準備工作，液壓系統(tǒng)調(diào)試的主要內(nèi)容，液壓系統(tǒng)分步調(diào)試，液壓系統(tǒng)空載調(diào)試，液壓系統(tǒng)負載調(diào)試。
6）典型實例。