∵〖課程背景〗
如果你正在努力解決以上的問題，本課程將為你提供改善廠房的工具和技術方案，以確保它們長遠而有利地發(fā)展。
建立新廠房是制造業(yè)公司最大的投資，其次是建設新的生產線。 透過多代產品和工藝技術，以及隨著中國逐漸發(fā)展成為發(fā)達經濟體所帶來日益成熟和有效率的勞動力，現(xiàn)在在國內設廠預計只需數年回本，并在未來數十年賺取利潤。
本課程將指引你按正確的廠房需求展示生產線的分配、尺寸和位置; 倉庫、物料處理系統(tǒng)，以及生產與后援及人員的設施之間的邏輯關系。
創(chuàng)新的模擬方法 (Innovative Simulation Methodology) :
專業(yè)講師將采用創(chuàng)新的模擬測試方式，先教導學生如何收集有關生產需求、機器容量和勞動力需求的可用數據，然后，我們會利用電子表格在處理時間中的總資源需求和可用的機器運作時間之間進行比較。
進行模擬測試時，你需要仔細觀察整個生產流程的每個部分，而其中分析的詳細程度必須與新生產線有限的數據保持平衡。 模擬測試會利用「山積表」(Yamazumi Charts) 和工作組合等工具進行分析，適用于裝配線與涉及操作員與機器互動的生產單位。
在生產線的布局中應用仿真測試是指在生產線中仿真離散的事件從而制訂生產的容量。 不少的制造商都會將這種方法應用在生產線中復雜的部分，例如機械化的車身焊接工序或在柔性制造系統(tǒng)（FMS）中利用機器加工過百件的產品的生產過程。
在物流規(guī)劃中，模擬測試被應用于用于評估倉庫設計或與供貨商合作的方法。 如果你需要調整看板循環(huán)（Kanban loop）的大小，你可以使用Excel進行模擬。 若要針對包含再訂貨點系統(tǒng)（Reorder-Point System）、看板（Kanbans），循環(huán)取貨和集裝中心的供應順序與托運安排的物流系統(tǒng)，你可能需要使用專門的仿真器。

∵〖課程收益〗
1. 你的廠房是否已經對日益增長的生產量應接不暇?
2. 你是否希望擴展運作了數十年的廠房?
3. 你是否認為轉型至「精益廠房」是改變生產系統(tǒng)的機會?
4. 你是否認為勞動成本低廉的代價是勞工缺乏技能和交通不便?

∵〖課程大綱〗

第一天

新型工廠設計案例回顧
1. 半導體晶圓制造
2. 電子組裝
3. 航空機械組裝
4. 汽車

新廠房項目大綱 (Project Outline)
1. 戰(zhàn)略選擇
2. 選址
3. 獲取設施
4. 針對物流的宏觀布局
5. 針對制造工程的微觀布局
6. 勞動力的招聘與培訓
7. 供應鏈發(fā)展
8. 分銷渠道發(fā)展

系統(tǒng)性布局規(guī)劃 (Systematic Layout Planning)
1. 布局目標
2. SLP流程
3. P-Q分析、訂單剖析、季節(jié)性 / 周期性 / 趨勢分析
4. Takt-drive客戶需求周期驅動的生產
5. 從VSM到模擬測試的形象化(Visualization)方法
6. 橫向及縱向流動模式
7. 微級布局 (Micro-level) 類型
8. 空間使用規(guī)劃
9. 布局演示
10. 經濟學分析及管理學審核

第二天

宏觀布局 (Macro Layout)
1. 宏觀和微觀布局的相對影響
2. 廠房內部運輸
3. 存儲與檢索
4. 改進策略
5. 公共設施
6. 可回收的集裝箱
7. 地標選址 (Locating monuments)
8. 辦公室選址與設計
9. 通訊系統(tǒng)
10.員工設施
11.訪客設施

微觀布局 (Micro Layout) - 生產線設計
1. 生產線類型
2. 裝配線 (Assembly line) 與生產單位 (Cells)
3. 機械工場與加工單位
4. 工作組合圖表
5. 地標 / 公共服務
6. 生產設備選擇

最新的工廠營運科技
 介紹最新的傳感器 (Sensors)、執(zhí)行器 (Actuators)、自動識別設備 (Auto-ID Devices)、IIoT設備、嵌入式和監(jiān)控控制器 (Embedded & Supervisory) 系統(tǒng)，可直接與生產和處理物料的設備配合使用。

分組練習：廠房案例研究
Group Exercise on Plant Case Study