授課對象：
企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)設備管理的管理人員（工程設備經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理, 設備經(jīng)理; 生產(chǎn)主管 設備主管領(lǐng)班和班組長; 設備工程師和維護員等以及公司生產(chǎn)部門各級相關(guān)人員）。

課程背景：
設備全壽命周期管理，從設備選型、采購、安裝、試運行、驗收、維保、后期管理的整個周期內(nèi)，采用不同的維護方式，以求更高效的利用設備，提升設備綜合效率OEE。
當前，設備綜合效率OEE已經(jīng)成為企業(yè)公認的考核設備運行效率的重要指標，隨著企業(yè)的發(fā)展和不斷壯大，如何通過設備綜合效率管理體系的引入，保證設備的良好運轉(zhuǎn)，為生產(chǎn)提供助力、提升企業(yè)競爭力
然而，在運用全壽命周期管理和OEE開展設備管理工作時，我們常常面臨：
如何根據(jù)設備壽命周期的不同階段采用不同的維保措施
設備維保措施的類別以及具體內(nèi)容
OEE指標如何計算，在企業(yè)內(nèi)部無法統(tǒng)一，大家對OEE的理解不一致；
只有設備部在為OEE努力，其他部門支持少，OEE很難提升；
為什么我們的OEE看起來很高，但是實際的設備利用率卻遠遠沒有達到要求；
OEE作為一項綜合指標，考驗工廠的諸多能力，如何系統(tǒng)提升OEE往往沒有頭緒；
……

培訓目標：
本培訓課程將幫助企業(yè)解決以下一些問題
您對設備壽命周期中的各種浪費和損失是否有全面的了解？
是否了解不同設備壽命周期階段設備出現(xiàn)的故障與現(xiàn)象
設備不同階段的各類維保措施與具體內(nèi)容
您是否了解0EE作為設備效率考核指標的好處？
使用OEE考核能給企業(yè)降低多少成本，帶來多少投資回報？
在現(xiàn)場實踐中統(tǒng)計OEE來考核設備效率、為什么有諸多的水分？
在現(xiàn)場實踐中計算OEE來考核設備效率、為什么有那么多的誤區(qū)？
您是否想提升設備維修速度、減少故障停機時間嗎？
您是否想減少生產(chǎn)準備的浪費，實現(xiàn)快速換型SMED嗎？
您是否想減少加工不良，學習防呆法POKE YOKA嗎？
您是否想引進數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng)來管理生產(chǎn)嗎？
您是否期望開展設備計劃與自主保全來提升設備效率？
您是否想體驗以項目團隊活動的方式來提升設備OEE嗎？
我們將通過許多案例的討論和課堂練習，觀看優(yōu)秀企業(yè)活動的錄像，幫助您掌握0EE、提升企業(yè)設備綜合效率考核活動的實際效果

課程大綱：

設備全壽命周期管理概論 篇 （第一天上午）

第一章. 設備管理理念與相關(guān)體系介紹

一設備管理的定義與范疇
二設備監(jiān)控與故障診斷
三 設備管理的指標體系
四 維修的參數(shù)體系
五 設備前期管理與工程監(jiān)理
六 設備周期費用(LCC)
七 壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法
八 設備壽命周期與LCC曲線
九 企業(yè)備件管理
十 設備再利用
十一設備管理發(fā)展趨勢
十二可靠性為中心的保全( RCM)

第二章 全面生產(chǎn)設備維護基礎知識

一設備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具
設備管理怎樣實施才能達到最大效率
全員生產(chǎn)設備維護目標與現(xiàn)場KPI
全員生產(chǎn)設備維護的支柱(八大支柱)與車間管理工作
全員生產(chǎn)設備維護所能期待的結(jié)果與車間生產(chǎn)目標達成
二 提高 生產(chǎn)效率的有效方法
設備能力低下與生產(chǎn)效率
設備的六大損失現(xiàn)場與對策
生產(chǎn)能力基礎-設備綜合效率OEE（MTBF MTTR）
設備的慢性損失與長期設備管理對策能力
三 設備維護零故障能實現(xiàn)嗎？
設備故障的深層含義
設備劣化的兩種形式
設備零故障的基本觀點
實現(xiàn)設備零故障的5大對策
四 現(xiàn)場生產(chǎn)設備維護制度建立
如何在生產(chǎn)現(xiàn)場建立設備管理與維護活動
全員生產(chǎn)設備維護的人員技能
全員生產(chǎn)設備維護活動開展的條件
全員生產(chǎn)設備維護的成功的關(guān)鍵因素


設備綜合效率OEE提升 篇 （第一天下午）

認識設備綜合效率OEE（60分）
2 案例分析：設備的效率為什么這么低？
2 設備的效率經(jīng)常損失在哪里？
2 設備綜合效率OEE的由來與產(chǎn)生
2 為什么一定要使用OEE？
如何計算設備的效率OEE（90分）
2 設備的綜合效率OEE的原理
2 單臺設備的OEE計算（含多種產(chǎn)品）
2 生產(chǎn)線的TEEP計算（含多種產(chǎn)品、多臺設備）
2 結(jié)合實際的OEE、TEEP計算練習
降低停機損失的分析和改善（240分）

2 故障原因的分析和改善策略
2 建立預防維修體系，實施自主保全AM和預防維修PM
2 故障的快速分析的 FTA、PM方法
2 快速維修QM技術(shù)
2 設備維修預案

縮短生產(chǎn)準備時間的分析和改善（90分）
2 生產(chǎn)準備的時間損失能否縮短？
2 生產(chǎn)準備時間損失的改善活動
2 快速換型SMED (分階段錄像觀看與討論)
設備性能降低的分析與改善（90分）
2 設備速度降低的原因分析
2 提升速度的改善，追求行業(yè)最高水準活動
2 設備瞬間停止的原因分析
2 設備瞬間停止的改善，設備可靠性的提升活動
加工不良的分析與改善（150分）
2 設備與質(zhì)量的密切關(guān)系
2 假設驗證法
2 減少不良損失的自働化和防呆法（觀看豐田自働化及防呆的錄像）
設備綜合效率OEE的現(xiàn)場應用（90分）
2 OEE的行業(yè)先進水平是多少？
2 現(xiàn)場0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計（普通方法和電算方法）
2 提升OEE的綜合分析和改善
2 共享精益安通燈的應用MPES及相關(guān)軟件
OEE提升的改善活動（90分）
2 改善的組織-SGA活動
2 改善的方法與步驟（DMAIC）
2 提升設備綜合效率OEE改善事例
2 提升OEE活動的課堂實習

設備保全活動開展 篇（第二天上午）
設備保全活動體系建立
2 設備保全活動開展體系與具體方法
2 設備計劃保全活動內(nèi)容與流程
2 設備自主保全活動的內(nèi)容與要點
2 計劃保全與自主保全活動的協(xié)調(diào)配合
設備計劃保全活動六大步驟
2 步驟一：設備管理基礎要求
2 步驟二：設備薄弱點（瓶頸）改善
2 步驟三：設備管理體系的構(gòu)建與優(yōu)化
2 步驟四：設備定期計劃（預修）維保工作
2 步驟五：點檢檢測與設備預知保全的開展（CBM & RCM）
2 步驟六：設備專業(yè)保全的PDCA管理、評估與改善
2 步驟七：PM專業(yè)設備管理制度的建立

設備自主保全活動開展
2 小組活動成功所應具備的條件
2 小組活動的相關(guān)工(道)具.（模版學習）
自主保全推進步驟
2 生產(chǎn)與設備保全缺一不可
2 設備操作人員應具備的設備管理能力
2 設備自主保全的開展步驟
自主保全初期清掃和發(fā)生源/困難部位的對策
2 設備初期清掃的重點部位
2 初期清掃和小組活動的要點
2 設備污染發(fā)生源對策實施方法
2 如何改善設備困難部位
自主保全制定設備清掃/加油基準要點
2 自己決定應該遵守的項目
2 如何達到設備管理基準完善性
2 限定清掃/加油的允許時間
2 正確開展設備自主保全方法
自主保全設備綜合檢查與自我檢查的要點
2 設備綜合檢查的科目分類
2 編寫有效的設備自主保全檢查基準
設備高效狀態(tài)和自主保全徹底化的要點
2 設備高效狀態(tài)的保持與標準化
2 開展設備自主保全的步驟
2 設備自主保全成功的關(guān)鍵因素

設備預防維修體系與維修活動 篇（第二天下午）

一. 預防 - 現(xiàn)代設備管理的發(fā)展趨勢
2 設備管理信息化的預防分析效用
2 維修的外包MOMS
2 狀態(tài)監(jiān)測和預知維修CBM
2 以可靠性為中心的維修RCM

二．預防維修體系的構(gòu)成
2 修復性維修和預防維修各自包含的維修方法
2 預防維修體系的多種維修方法與設備等級匹配
2 設備預防維修組織

三． 在設備故障中學習個別改善的方法
2 消除6大損失的無故障對策
2 向設備故障學習什么
2 掌握正確的設備故障分析方法
2 個別改善活動的開展方法與流程
2 如何通過培訓學習，提升保全技能

四．設備管理前期開發(fā)與導入管理
2 設備前期管理（MP）
2 MP設備前期設計要求
2 MP設備前期管理工作如何現(xiàn)場落地
2 設備改善與技改的反饋效用

五． TPM全員生產(chǎn)管理體系的建立
2 TPM全員設備管理三級運行體系及管理評估
2 TPM全員設備各級管理規(guī)定
2 TPM設備管理日常管理方法與推進流程（模擬）

案例分享：
設備全周期壽命管理與效率提升（項目展示-2018年老師輔導案例）

學員模擬練習：
1、 運用設備綜合效率OEE評估現(xiàn)有生產(chǎn)效率
2、 運用設備綜合效率OEE發(fā)現(xiàn)效率瓶頸，建立項目改善小組，進行設備自主保全活動
3、 運用設備綜合效率OEE搭建現(xiàn)場關(guān)鍵績效指標（KPI）
Toolsinstroduced 工具導入
1，0EE作為設備效率考核指標
2，MTBFMTTR和設備可靠率
3. 快速換型SMED
4. 設備計劃保全六步驟
5.設備自主保全七步驟
6. 設備效率改善團隊的建立與活動開展

課程總結(jié)與答疑