VDA6.3制造過程審核
第一講：過程審核的概述
——什么是過程審核
——VDA6.3:2016過程審核改版介紹
——VDA6.3:2016過程審核的應用范圍
——過程風險的識別
第二講：潛在供應商分析(過程要素P1)
過程審核與潛在供應商分析之間的區(qū)別
潛在供應商分析的目的和意圖
——潛在供應商分析的前提條件
——潛在供應商分析的準備工作
——潛在供應商的分析的展開


第三講：評審過程
——評審計劃
——評審委托
——評審準備工作
——評審的落實
——評價
——結果展示
——后續(xù)工作及完成


第四講：評審人員的要求
——評審人員的資質
——評審人員的行為準則


第五講：提問表的應用(過程要素P2-P7)
——提問表概覽
——項目管理(P2)評審要求
——產品和過程開發(fā)的策劃(P3)評審要求
——產品和過程開發(fā)的實現(P4)評審要求
——供應商管理(P5)評審要求
——批量生產(P6:6.1-6.6)評審要求
——客戶關懷、客戶滿意度、服務（P7）評審要求


第六講：評價
——對潛在供應商分析結果的評價
——物質類產品過程審核的評價
——對各單獨問題的評價
——針對生產過程分析的子要素、開展評價及基本出發(fā)點
——總體評價
——根據VDA6.3開展評價的指導方針


第七講：評價表和一覽表
——物質類產品的過程審核
——通過VDA6.3問卷目錄中進行摘錄、繼而開展的潛在供應商分析（P1）


DA6.5產品審核
第一講：產品審核概況
——VDA綜合標準結構介紹
——VDA6.5與Formel-Q之間關系、VDA6.5版本變化介紹
——審核定義、審核特點、審核種類
——產品審核定義
——產品審核在質量體系標準中體現
——產品審核在過程方法中應用
——產品審核目的和應用范圍
——產品審核的意義


第二講：產品審核流程


第三講：產品審核程序
——產品審核與其他審核方式及檢驗的區(qū)別
——輸入標準
——審核程序的規(guī)定
——產品審核計劃制定
——參考資料
——審核大綱
——檢查、測量、試驗的方法和器具
——產品審核員的資格要求
——檢驗特性與清單


第四講：審核規(guī)劃與實施
——檢驗方法/工具與抽樣檢驗批量
——零件取樣與標識管理
——產品審核提問表編寫
——產品審核實施職責
——產品審核實施過程


第五講：報告（紀要）編寫
——QKZ值的計算
——數據分析及缺陷原因調查
——偏差分級與評定說
——產品審核報告編寫
第六講：糾正措施
——緊急措施與轉移
——針對主要缺陷的措施
——針對次要缺陷的措施/糾正措施的監(jiān)控
——產品審核實例及模板


第七講：案例分析與討論


第八講：產品審核相關補充