培訓(xùn)方式：培訓(xùn)+實(shí)操
第一階段：通過(guò)兩天的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，讓管理人員及技術(shù)人員體會(huì)到自身的差距與不足，講師會(huì)同時(shí)布置項(xiàng)目改善的作業(yè)：指定項(xiàng)目改善總負(fù)責(zé)人，成立若干個(gè)項(xiàng)目改善小組，每個(gè)小組由3人組成，1人為生產(chǎn)/工藝，1人為模具/工程，1人為品質(zhì)/計(jì)劃，讓他們互相學(xué)習(xí)，取長(zhǎng)補(bǔ)短。
第二階段：在顧問(wèn)師的主導(dǎo)下，每個(gè)項(xiàng)目改善小組制定改善計(jì)劃，包括改善方向（周期、效率、試模技術(shù)、生產(chǎn)工藝、現(xiàn)場(chǎng)管理等等）、改善具體目標(biāo)、完成時(shí)間、小組負(fù)責(zé)人；每?jī)芍芸偨Y(jié)、匯報(bào)一次，顧問(wèn)師根椐實(shí)際情況，對(duì)每個(gè)項(xiàng)目改善小組分別進(jìn)行輔導(dǎo)、培訓(xùn)，確保改善目標(biāo)達(dá)成、效果落地。
第三階段：根據(jù)前面的改善進(jìn)度及效果，調(diào)整改善計(jì)劃，制定進(jìn)一步的提升方向。
改善周期：每6個(gè)月為一個(gè)周期，顧問(wèn)輔導(dǎo)時(shí)間約20天，


課程內(nèi)容：
什么是科學(xué)注塑？
為什么要學(xué)科學(xué)注塑？
注塑工廠普遍存在的問(wèn)題
第一節(jié)、注塑成型設(shè)備：
注塑成型簡(jiǎn)述、注塑機(jī)結(jié)構(gòu)、斜式注塑機(jī)與疊層模具、直角式注塑機(jī)、如何合理選擇注塑機(jī)、液壓注塑機(jī)與電動(dòng)注塑機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)比較、高速電動(dòng)注塑機(jī)最大射速/最大射壓
第二節(jié)、射嘴與螺桿：
螺桿頭和滑套式止逆閥、止逆環(huán)形狀、射嘴、螺桿、螺桿的長(zhǎng)徑比與壓縮比、壓縮比的選擇、長(zhǎng)徑比（L/D）的選擇、不同塑料的螺桿壓縮比、加料段/壓縮段/均化段、
注塑螺桿料筒故障排除（不下料、產(chǎn)品發(fā)黃/有黑點(diǎn)、產(chǎn)品混色不均、螺桿后退困難、制品有氣泡、螺桿有異響）
第三節(jié)、注塑成型材料：
材料概述、材料的熱力學(xué)三態(tài)、材料的粘度、結(jié)晶型與非結(jié)晶型塑料的不同工藝控制、常用塑料的粘流溫度、常用結(jié)晶塑料的熔點(diǎn)、常用的結(jié)晶塑料、非結(jié)晶料與結(jié)晶料的加工性能比較
第四節(jié)、如何正確設(shè)定工藝參數(shù)：
工藝五變量的設(shè)定順序、注塑成型的基礎(chǔ)工作、射咀孔徑確定方法、鎖模力的計(jì)算與制品投影面積、為什么老是壓壞模具、制品重量與理論射膠量的換算關(guān)系
、背壓的作用與調(diào)節(jié)、材料溫度的設(shè)定方法、材料熱量來(lái)源、冷卻時(shí)間長(zhǎng)短的選擇、怎樣確定最合適的冷卻時(shí)間、射膠時(shí)間的計(jì)算、保壓時(shí)間的計(jì)算、輔助時(shí)間的計(jì)算、如何對(duì)模具進(jìn)行有效冷卻、正確控制模具溫度、注射速度高低的不同作用、注塑工藝條件的控制
第五節(jié)、多級(jí)注射速度：
注射壓力的定義和作用、單級(jí)注射有什么后果、多級(jí)注塑的充填原理、設(shè)定分級(jí)注射參數(shù)的原則、多級(jí)注射速度的標(biāo)準(zhǔn)模式、五級(jí)射膠圖解、如何找準(zhǔn)射膠位置、多級(jí)控制的作用、多級(jí)注塑位置設(shè)定方法、熔膠量/殘量和抽膠的最佳設(shè)定方法、殘量不穩(wěn)定的原因及對(duì)策
第六節(jié)、多級(jí)保壓壓力：
保壓切換點(diǎn)設(shè)定方法、為什么要用多級(jí)保壓壓力/怎么用、注塑工藝調(diào)教誤區(qū)、壓力切換錯(cuò)誤案例分析、外觀成形不良圖解
第七節(jié)、穩(wěn)定成型技術(shù)-尋找穩(wěn)定注塑工藝的秘笈：
穩(wěn)定成形技術(shù)應(yīng)用方法、實(shí)驗(yàn)工具、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備、實(shí)驗(yàn)步驟、材料黏度測(cè)試；尋找最佳射膠速度、尋找最佳射膠時(shí)間、澆口凍結(jié)實(shí)驗(yàn)、尋找最佳保壓時(shí)間、尋找最佳保壓壓力、尋找最佳料溫、尋找最佳冷卻時(shí)間、尋找最佳保壓切換位置
第八節(jié)、注塑模具的料流系統(tǒng)：
料流的概念、熔體流的運(yùn)動(dòng)原理、熔體是如何充填模具型腔的、流道尺寸不良造成的注塑缺陷、型腔排列的要求、為什么采用了多模穴自然平衡還有流動(dòng)不平衡、熔膠流至分流道后的溫度不對(duì)稱現(xiàn)象、熔體旋轉(zhuǎn)技術(shù)對(duì)流道截面溫度分布的影響、如何改變“圣誕樹(shù)流動(dòng)現(xiàn)象”、自然平穩(wěn)之流道配置法
第九節(jié)、注塑模具的熱流系統(tǒng)：
“熱流”的概念、特殊材料的干燥要求、干燥時(shí)間與塑料含水率之間的關(guān)系、塑料受熱塑化過(guò)程、注塑時(shí)最佳的塑料溫度、“熱流”不良造成的注塑缺陷、熱收縮變形、新模具開(kāi)發(fā)時(shí)必須確認(rèn)事項(xiàng)、模具“熱流”優(yōu)化技術(shù)總結(jié)、如何正確設(shè)置模溫、優(yōu)化模具運(yùn)水連接、3D打印隨形水路、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則、模具溫度調(diào)節(jié)的重要性、水位計(jì)的作用
第十節(jié)、注塑模具的氣流系統(tǒng)：
注塑模具“氣流”與排入氣系統(tǒng)、氣流在注塑、開(kāi)模及頂出時(shí)的作用、傳統(tǒng)模具的各種排氣方式、排氣不良造成的后果、最有效的專利排氣技術(shù)-模仁全周排入氣系統(tǒng)、注塑模具的進(jìn)氣過(guò)程、進(jìn)氣不良造成的后果、最新模具鑲件式排入氣系統(tǒng)、滑塊排入氣、排入氣式頂針（專利）、唧嘴排入氣解決方案。