一、認識高效率生產與現場改善
◆　企業(yè)競爭環(huán)境特點
◆　現場管理的定義與現況缺失分析
◆　現場管理的主要內容
◆　改善：改變企業(yè)的利器
◆　工作的三態(tài)
◆　何為改善：使工作能放手不管
◆　新經濟時期高效率生產與現場改善的主要問題與挑戰(zhàn)
案例討論：什么才是改善
二、生產現場的意識變革
◆　尋附加價值
◆　勞動強化到勞動改善
◆　杜絕浪費：制造現場的七大浪費
◆　效率的意識變革：真假效率；個別及全體效率
◆　稼動率和可動率
視頻：日本工廠效率改善
三、如何發(fā)現問題和解決問題
◆　異常問題與解決問題的思考點
◆　問題的分析方法及解決問題方法。
◆　挖掘問題的類型和問題的再認識
◆　問題改善的思考步驟
◆　PDCA循環(huán)內在精髓及操作要領
◆　5W1H與五個為什么方法
◆　頭腦風暴法應用
◆　生產現場管理偏差及糾正。
案例：10元錢哪去了？
案例：機器為什么停機？
四、 效率改善的基礎與改善方向
◆　IE和VE 技術的核心內容和追求目標
◆　工廠如何活用 IE 和VE思想
◆　工業(yè)工程師的素養(yǎng)與要求
◆　運用 IE和VE 技術改善的原理、原則
◆　如何減少浪費，保持流程增值
案例：實例介紹
五、改善問題的方法
◆　分析問題的技巧：3現主義、5次WHY
◆　改善的基本技巧
①聯想法
②缺點/希望點列舉法
③BS法
④635法
⑤奧茲本檢查一覽表
◆　工作的改善方法：JM法
◆　ECRS法
◆　4M法
◆　改善的動作經濟原則
六、制造程序分析與改善
◆　SME 程序分析與 JIS 的程序分析
◆　操作程序圖、裝配圖法、流程程序圖法分析
◆　加工效率的改善
◆　檢查效率的改善
◆　停滯與等待的分析與改善
案例：實例介紹
七、搬運及布置（ Layout ）的效率分析與改善
◆　搬運及場地布置經濟原則
◆　物流原理與搬運合理化
◆　生產線布置
案例：實例介紹
八、生產線平衡 — 如何合理組織生產
◆　實現有效產出最大
◆　效率是如何喪失的
◆　個人效率與整體效率
◆　設備綜合效率 OEE 管理
◆　生產線排程
◆　如何化解生產波動帶來的損失
案例：實例介紹
九、動作效率分析與改善
◆　動作分析的要領
◆　動作活性指數介紹
◆　運用動作分析提高動作效率
◆　運用動作經濟原理提高效率
十、作業(yè)效率分析與改善
◆　人機作業(yè)分析
◆　作業(yè)者工作站分析
◆　人機效率改善
◆　工作抽樣方法總結與問答
十一 、動作分析與標準工時測定
◆　動作分析
◆　動作設計經濟原則
◆　標準工時的組成要素
◆　標準工時的測定與計算方法
視頻：工廠動作改善案例
十二 、現場目視管理
◆　目視管理的定義與要點
◆　目視管理的物品管理
◆　目視管理的作業(yè)管理
◆　目視管理的安全管理
◆　目視管理在消除浪費中的作用。
◆　怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行
案例：工廠中改善案例展示
十三、如何管理現場的品質
◆　工作品質定義及全面品質定義
◆　現場質量管理的要點
◆　生產現場的品質管理
◆　品質保證與品質成本
◆　什么是防錯法（愚巧法）
◆　現場品質管理的工具
◆　生產過程的品質控制
◆　品質保證體系的建立與維持
◆　現場質量管理導致失敗的原因分析
◆　現場干部如何引導所屬員工樹立質量意識
十四、如何通過激勵部屬提高效率
◆　獵狗故事的啟示
◆　從拿破侖開槍救人談激勵
◆　馬斯洛需要層次理論與激勵
◆　員工需要激勵時的信號
◆　激勵常用的十種方法
案例：怎樣搞好突擊加班