【課程大綱】
第一單元：工業(yè)工程概論
工程的定義
►通過UPS 的標準化作業(yè)的故事引出工業(yè)工程的作用.讓學員直觀了解工業(yè)工程的作用,激發(fā)學員對于工業(yè)工程學習的興趣.
►接著放兩段關于工業(yè)工程及工業(yè)工程師作用的視頻,讓學員直觀感知工業(yè)工程大致是什么,在哪些領域有應用.從而順理成章地引出工業(yè)工程的定義.
工業(yè)工程的作用和應用
►介紹工業(yè)工程中哪些研究內容在制造業(yè)中有怎樣的應用,工業(yè)工程對一線員工,對管理者,對工業(yè)工程技術人員有何作用,工業(yè)工程技術人員應該具備哪些素質,工業(yè)工程對的作用.
工業(yè)工程的主要研究內容
第二單元：方法研究---程序分析
工作研究的內容和步驟
游戲:模擬實際生產過程的一個工業(yè)工程的游戲,在課程開始前先按照學員的理解做此游戲。
程序分析
工藝程序分析
工藝程序分析介紹
工藝程序分析的類型
工藝程序分析的方法
案例: 產品生產工藝程序分析實例
練習：用工藝程序分析的方法畫出乘坐飛機的工藝程序分析圖
流程程序分析
流程程序分析介紹
流程程序分析類型
• 人型
• 物料型
案例: 某產品生產流程分析實例
課堂練習：用流程程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產流程。
布置與路徑程序分析
布置與路徑分析的意義
幾種Layout 布局類型
物流搬運中的人因國內工程學
案例: 庫房配料作業(yè)路徑與布置分析
案例：庫房物流規(guī)劃案例
練習：用路徑與布置程序分析的方法畫出你所熟悉的產品生產流程布局
練習案例：王先生的早晨，利用流程程序和布局與路徑分析，做出流程程序改善。
程序分析改善
程序改善的原則
程序分析技巧
程序改善的步驟
價值流分析與工藝流程程序/事務型流程程序分析的結合
IE中程序分析定性
VSM定量，對IE中程序分析的發(fā)展
案例：應用價值流分析進行程序改善的多個案例
案例：價值流進行事務流程分析改善多個案例
第三單元：方法研究---操作分析
操作分析的定義
操作分析
人機配合操作
人機配合操作分析圖
人機配合的改進方法
案例: 某產品測試的人機配合圖
課堂練習：根據視頻，用人機配合操作分析的方法做出視頻案例的人機協(xié)作分析及改善
聯(lián)合操作
聯(lián)合操作分析的意義
聯(lián)合操作分析圖
課堂練習：根據視頻做出汽車底盤焊接工序的人機協(xié)作分析
雙手操作分析
雙手操作分析的符合
雙手操作分析圖
案例：裝配變壓器的雙手操作分析
第四單元：方法研究---動作分析
動作分析的意義
動作分析
細微動作分析
動作分析沙布利克符號
沙布利克動作分析案例
動作經濟性原則
動作經濟原則
動作經濟原則的制約因素
動作改善的基本原則
案例: 用AVIX軟件進行動作分析
基于人機工程的動作設計
基于人機工程的工位設計
基于人機工程的作業(yè)環(huán)境設計
案例1：觀看某產品包裝作業(yè)視頻，結合動作分析，提出改進方法與建議
案例2：觀看某產品裝配作業(yè)視頻，學習此作業(yè)的動作經濟性
第五單元：工作測量
作業(yè)測量與標準工時
作業(yè)測量與標準工時介紹
作業(yè)測量技術分類-直接觀測法
秒表測量
攝像分析法
工作抽樣
工作日寫實
作業(yè)測量技術分類-合成法
預訂時間標準
標準資料法-重要應用
預定動作時間標準（PTS）
預定動作時間標準的方法
模特排時法（MOD）
方法時間衡量（MTM）
工作因素（WF）
標準工時的組成結構
必要時間
寬放時間組成
標準工時的制定、更新與改善
精密與寬放
評比系數(shù)設定
標準工時調整系數(shù)
學習曲線與標準工時更新
標準工時改善方法
標準工時的應用
制造成本
產能核算
生產計劃安排
生產效率統(tǒng)計
人力資源計劃
勞動定額制定與管理
勞動定額的種類
勞動定額的制定與管理
案例一：標準工時應用于人力資源計劃及產能計劃
案例二：多技能員工培訓
第七單元：工業(yè)工程師的職責與素養(yǎng)
工業(yè)工程師的職責
工業(yè)工程師的工作方式
工業(yè)工程師所需具備的素養(yǎng)
第八單元：生產率改善與生產線平衡
生產率改善
IE 的追求-ABCDEF
IE 改善的基礎-3S
IE 改善四原則
IE 現(xiàn)場改善步驟
生產線平衡
生產線平衡的目的
生產線平衡的幾個因素
節(jié)拍時間---TAKT Time
網絡活動圖---AOV
生產周期時間---CT
理論工位數(shù)
生產線平衡改善實例
消除生產流程中的瓶頸
在線作業(yè)轉化為離線作業(yè)
案例：產線平衡，提高生產效率的改進案例
游戲:在學習過工業(yè)工程的方法與技術后，再做前面做過的工業(yè)工程的游戲,比較在人員、占地面積、質量，生產效率等方面前后結果的對比。
IE綜合改進案例：一個成功應用IE技術與方法進行產能改進的實例：
本案例是某成功應用IE進行改進的典型案例。在不增加設備投資、人員、場地的情況下將某主要生產線的產能提高了一倍，獲得該跨國公司總部項目改進金獎，證明了中國員工的智慧及在跨國中的作用---“我們不僅具有學習能力，我們同樣具有創(chuàng)新精神”。該改進項目的主要方法被跨國總部推廣到了生產同類產品的全球其它工廠。