課程背景：
21世紀以來，中國工業(yè)一路高歌猛進，產品行銷全世界，拿下了一個又一個世界冠軍和壟斷了一個又一個行業(yè)，影響可謂深遠和巨大，其中非常重要的原因之一就是大量的廉價的高素質勞動力。然而，隨著國內產業(yè)的不斷發(fā)展和人口的老年化，我們的勞動力不再廉價和無限量供應，年輕的新一代勞動力也不再向他們的父輩一樣吃苦耐勞，為了那微薄的收入，夜以繼日，披星戴月，再苦再累也毫無怨言。一轉眼間，無數(shù)的企業(yè)陷入了招工荒和用工難。
另一方面，以計算機，互聯(lián)網，自動化技術為代表的新興技術高速發(fā)展，2013年4月，德國正式推出工業(yè)4.0的概念，立即風靡全球，工業(yè)與信息化部也于2015年頒布了《中國制造2025》，將智能制造視為振興我國實體經濟和新興產業(yè)的支柱與核心。
于是，用自動化與智能化來減輕勞動強度和提高勞動效率成了所有企業(yè)追求的目標�！皺C器換人”“萬物互聯(lián)”“大數(shù)據(jù)”等新興名詞也成為了當下最流行的用語之一。
然而，企業(yè)需要的是什么樣的自動化和智能化，自動化和智能化怎樣為企業(yè)提高效率的同時又不增加成本和負擔，真正為企業(yè)創(chuàng)造價值？低成本自動化改善成為了一個重要方向。低成本自動化的核心是有效地識別生產過程中的重復作業(yè)，讓重復作業(yè)由機器和計算機來完成，充分發(fā)揮人的柔性與創(chuàng)造性，從而實現(xiàn)低成本的自動化。




課程大綱：

第一章 低成本自動化的簡介
1.什么是低成本自動化改善
2.實現(xiàn)低成本自動化的關鍵因素
1）有效識別重復作業(yè)
2）實現(xiàn)自動化的手段與方法
3）自動化與人的柔性的結合
3.自動化設備的成本分析
1）自動化設備的成本構成
2）自動化設備投資的趨勢
3）自動化設備投資的判定基準
4.低成本自動化的案例分析
第二章 運用IE進行浪費排除
1.5S與目視化的意義與基本
2.七大浪費的介紹
3.IE的基本道具
1）改善的四大原則ECRS
2）5*5法
3）5Why提問法
4.動作改善
1）動作經濟四原則
2）肢體使用原則
3）作業(yè)配置原則
4）工夾具設備設計原則
5.程序改善
1）作業(yè)流程分析
2）人機聯(lián)合分析
6.布局改善
1）集約式布
2）流程性布局
3）柔性布局
4）物流路線設計
7.平衡改善
1）平衡計算與等待損失
2）如何改善平衡效率
8.防呆改善
1）防呆思路
2）防呆十大原理
3）防呆典型案例
9.標準時間與效率
第三章 生產過程的低成本自動化
1.生產過程中的重復作業(yè)的識別
2.生產過程中自動化的基本手段
3.作業(yè)環(huán)境配置的低成本自動化的典型案例
1）定點拿取/回收升降機
2）自動送料/回收空箱料架
3）自動感應升降物料架
4）升降/旋轉工作臺
5）多功能柔性工作臺
6）跨工位傳遞機構
7）自動供料機
8）升降工作臺
9）空中跨工位傳遞機構
4.作業(yè)內容的自動化典型案例
1）涂油/剝離標簽/壓接/輔組安裝等半自動化
2）螺釘緊固/涂膠/焊接/噴涂的單獨作業(yè)自動化
3）多作業(yè)的集成自動化
5.設備管理自動化
1）設備資產管理
2）設備運行管理
3）設備運行數(shù)據(jù)采集與管控
4）設備維修保養(yǎng)履歷管理
6.生產情報處理自動化
1）生產情報錄入
2）生產情報加工
3）生產情報的可視化


第四章 零件檢查作業(yè)的低成本自動化
1.零件檢查系統(tǒng)的規(guī)劃
2.檢查對象及檢查規(guī)格的錄入
3.檢查儀器的電子化
4.檢查人員的資格管理
5.檢查進度的可視化管理
6.品質情報的監(jiān)控分析
7.檢查問題的及時反饋與管理
8.零件檢查自動化案例介紹
第五章 品質管控的低成本自動化
1.智防呆
1）智能防呆的原理
2）智能防呆的應用的案例介紹
2.品質檢查的自動化
1）品質檢查結果的自動錄入
2）品質情報可視化與預警
3）品質情報統(tǒng)計/分析/改進
4）品質檢查自動化系統(tǒng)案例介紹
3.產品品質的追溯
1）產品追溯的等級設定
2）產品品質的追溯體系規(guī)劃
3）檢查數(shù)據(jù)的電子化與追溯
4）是正數(shù)據(jù)的電子化與追溯
5）4M1E情報變動管理的智能化
第六章 倉儲管理的低成本自動化
1.物流系統(tǒng)需要解決課題
1）提高物流效率
2）減少倉庫面積
3）提高配送精度
4）降低在庫數(shù)量
5）安全可靠
6）高性價比
2.自動物流系統(tǒng)的基本構成
1）信息識別技術
2）物料接受系統(tǒng)
3）倉庫管理系統(tǒng)
4）智能搬運系統(tǒng)
5）現(xiàn)場物料請求與管理
3.信息識別技術
4.智能物品接受系統(tǒng)
5.自動倉庫系統(tǒng)
1）立體自動倉庫
2）“貨到人”倉庫
3）FreeLocation倉庫
4）無人叉車的倉庫系統(tǒng)
5）不同自動倉庫的比較
6）智能上架與分揀
7）盤點與庫存分析
6.自動搬運系統(tǒng)
1）智能搬運解決的課題
2）AGV的分類及特點
3）搬運系統(tǒng)設計要求
7.自動現(xiàn)場物料請求與管理系統(tǒng)
1）物料請求的方式
2）自動物料請求
8.生產現(xiàn)場的物流管理
1）通道/路線/站點的規(guī)劃
2）作業(yè)臺/容器/載具的設計原則
3）在制品/組件的智能搬運
4）運輸量與投料時期的設定
第七章 間接業(yè)務的低成本自動化
1.間接業(yè)務的消除浪費
1）間接業(yè)務的整理與ECRS
2）間接業(yè)務流程與表格的標準化
2.審批流程的電子化
3.間接業(yè)務中的重復作業(yè)的識別
4.重復作業(yè)的自動化與人的柔性的結合
5.間接業(yè)務低成本自動化案例
第八章 低成本自動化的活動推進
1.改善組織的設置
2.教育資料的整理
3.改善知識的教育
4.改善活動的推進
5.改善激勵制度
改善發(fā)表會與活用