中國培訓易(www.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理公開課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（www.a10by9.cn）
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舉辦時間：
| 廣州 2022年9月22–23日 | 廣州 2022年5月19–20日 |
課程費用：4980元/人（包含：培訓費、培訓教材、增值稅發(fā)票、證書、茶歇）
會 員 價：會員優(yōu)惠價請咨詢客服， QQ:674837974 手機/微信：18588851172 符小姐
培訓目標
現(xiàn)場提供 免費名額 診斷，由老師對企業(yè)目前精益管理體系進行分析判斷，提出存在的問題點及改善建議，診斷活動流程：
1. 上課前布置免費診斷調(diào)查表：（有意參加診斷的企業(yè)，請在參課前收集好調(diào)研資料，提供企業(yè)設備管理組織架構、職責分工，核心指標推移，現(xiàn)狀問題等資料，一家公司請攜帶一部電腦和U盤）；通過現(xiàn)場分享和老師的建議，免費理清企業(yè)的問題點和改善建議，低投入高回報的方式為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值。
2. 第二天下午由企業(yè)參學者代表發(fā)表企業(yè)產(chǎn)精益生產(chǎn)組織、職能職責、管理表單及自身的困惑點，由老師現(xiàn)場診斷點評并布置課后改善任務；
3. 課后由企業(yè)高管帶領部門主管及相關人員制定PDCA改善方案，推行過程中老師無償線上指導。
4. 內(nèi)部改善不成功的企業(yè)，老師提供免費現(xiàn)場診斷的線下服務。5. 簽訂項目合作協(xié)議的企業(yè)可以免費參加老師輔導企業(yè)的現(xiàn)場參訪交流學習的名額。
課程詳情
課程背景：
豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤、優(yōu)服務的豐田生產(chǎn)管理方式享譽全球。豐田精益考察課程，是由專業(yè)老師帶領學員前往豐田企業(yè)現(xiàn)場參觀考察，并與豐田汽車人展開深入的現(xiàn)場交流，考察完后，專業(yè)老師再和參觀學員共同總結點評考察的收獲，讓學員聽就懂、看就會、想就通、用就益。隨著全球性經(jīng)濟疲軟以及我國勞動力成本、原材料成本等的不斷提升，導致市場需求萎縮、發(fā)達國家高端制造企業(yè)向本土回流，貿(mào)易保護引起的制造業(yè)舉步艱難，中國制造企業(yè)正面臨成本提升、訂單減少、出口銳減、企業(yè)生存等一系列前所未有的挑戰(zhàn)。企業(yè)家們必須快速找到適合自身企業(yè)發(fā)展的道路，精益管理就是捷徑。通過標桿企業(yè)現(xiàn)場考察，精益管理理論領悟，重新定位企業(yè)方向，引領制企業(yè)深度變革，快速調(diào)整自身企業(yè)的發(fā)展之路，不斷做精、做強、做大。
標桿企業(yè)背景:
根據(jù)實際情況，由廣汽集團安排旗下的廣汽豐田、廣汽本田、廣汽埃安新能源其中一家作為對標桿單位參觀學習。
廣汽豐田秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義，引進全球最先進的生產(chǎn)設備和工藝，以建設“豐田全球模范工廠”為目標，將JIT應用于公司的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程，實踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。事實上已成為“豐田的全球模范工廠”，引領全球制造管理。十四年來，為廣汽集團培養(yǎng)并輸送了大量的優(yōu)秀精益管理者人才。
廣汽本田保持產(chǎn)品優(yōu)勢的前提下，走出了一條“以市場為導向，少投入、快產(chǎn)出、滾動發(fā)展”的道路，將精益思想貫穿到成本戰(zhàn)略之中，從細微處著手降低生產(chǎn)成本，從而為營銷和分銷提供了大量的資金形成規(guī)模優(yōu)勢，獲取高利潤，卡迪夫商學院（Cardiff Business School）工商管理教授里斯(Garel Rhys)說：“本田經(jīng)驗證明，較晚進入一個行業(yè)的企業(yè)依然可以憑借制造工藝和獨創(chuàng)性、精益管理，以及最重要的——源源不絕的產(chǎn)品而立足，本田絲毫不遜色于世界上其他任何一家汽車制造商�！�
廣汽埃安新能源汽車有限公司成立于2017年7月28日，是廣汽集團秉承自主創(chuàng)新的體系優(yōu)勢，面向未來發(fā)展成立的一家創(chuàng)新科技公司，是廣汽集團新能源汽車事業(yè)的發(fā)展載體。廣汽埃安致力于提供世界級的移動智能新能源產(chǎn)品和服務，成為世界領先和社會信賴的綠色智慧移動價值創(chuàng)造者。工廠總規(guī)劃產(chǎn)能40萬輛/年，占地703畝，總投資47億元。工廠廣泛應用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能機器人等技術，將智能制造與廣汽生產(chǎn)方式（GPS）深度融合，是可以讓用戶深度參與汽車定義、具備個性化定制生產(chǎn)能力的工廠，是集數(shù)字化、智能化和能源綜合利用的生態(tài)工廠，讓汽車制造與自然環(huán)境融為一體、和諧共處。其中廣汽生產(chǎn)方式（GPS）是大批來自廣汽豐田工作多年的精益管理專家，根據(jù)廣汽自身特點，打造的中國特色的精益落地模式，廣汽埃安是廣汽生產(chǎn)方式（GPS）的誕生地與也是GPS的最佳實踐地。
課程大綱：
第一章精益管理的導入
第一節(jié)：精益生產(chǎn)的本質(zhì)及發(fā)展
◆ 精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展
1.企業(yè)危機意識管理
2.世界制造業(yè)生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)的發(fā)展與變革
3.精益生產(chǎn)的起源——豐田生產(chǎn)方式
4.全世界為何要學習豐田的管理模式
5.從精益生產(chǎn)到精益管理的發(fā)展之路
6.觀看視頻—豐田精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展
7.觀看視頻—企業(yè)的變革之路
◆ 精益生產(chǎn)的本質(zhì)
1.在安全生產(chǎn)的基礎上，全面降低生產(chǎn)成本
2.豐田生產(chǎn)方式的改善之道—全面識別浪費，杜絕不良的重復發(fā)生
3.豐田現(xiàn)場的管理模式---“五GEN”真憑實據(jù)的追蹤管理
◆ TPS之屋，豐田生產(chǎn)方式體系
1.豐田生產(chǎn)方式系統(tǒng)
2.豐田的TPS發(fā)展之路
3.豐田TPS變革的改善秘訣
4.豐田TPS生產(chǎn)管理模式視頻分享與解說
第二節(jié)：精益生產(chǎn)成功的根源
1.日本企業(yè)為何能持續(xù)發(fā)展的根本原因
2.精益生產(chǎn)為什么在中國難成功的原因分析
3.中國企業(yè)精益生產(chǎn)的成功之路
第二章VSM精益價值流優(yōu)化，全面降低成本管理
1.精益價值流分析的基本原則
2.精益價值流的分類
3.VSM價值流分析通常采用的手段及工具的運用
①八大浪費五大損失識別浪費
②5S 5W2H視點挖掘浪費
③6M1E的視點挖掘浪費
④IE手法挖掘浪費
⑤精益 vs.六個西格瑪挖掘浪費
⑥Lean Production改善挖掘浪費
⑦現(xiàn)狀把握與分析的方法運用
4.總價值流分析
①事務流分析
②產(chǎn)品流分析
③資金流分析
5.事務流優(yōu)化，進行并行生產(chǎn)管理
①建立流程的路徑
②建立關鍵流程步驟
③明確部門間事務流程步驟及處理時間
④識別部門間的浪費
⑤挖掘部門間事務不暢的根本病源
⑥杜絕處理和等待的時間浪費
⑦識別部門內(nèi)的浪費
⑧對事務流程進行LEAN改善
⑨如何利用“牛皮紙分析法”排除事務浪費
⑩OA系統(tǒng)到ERP系統(tǒng)的JDK自動錄入系統(tǒng)管理
⑪Lean Before OR Lean After改善效果比較
6.產(chǎn)品流程優(yōu)化，進行同步管理
6.1）提升產(chǎn)品價值流效率的改善路徑規(guī)劃
6.2）工位平衡率如何設計與控制管理
6.3）負荷產(chǎn)能的設計與控制管理
6.4）TAKT的設計與控制管理
（1）從結構布局上優(yōu)化，排除浪費，提升效率
① 流程結構布局優(yōu)化
② 縱橫管理結構優(yōu)化
③ 單元結構的優(yōu)化
④ 自律神經(jīng)結構的優(yōu)化
⑤ L/T改善（one piece flow）
⑥ 把握現(xiàn)狀設定中長期規(guī)劃管理
⑦從供應商到客戶的流程信息跟蹤管理
（2）從工程內(nèi)部改善浪費，提高效率
① 加工方式的改善
② 檢查方式的改善
③ 搬運方式的改善
④ 停滯的消減改善
⑤ 直通率的提升改善
⑥豐田精益改善視頻---快滑條的使用
（3）從從作業(yè)上減少浪費，快速提高生產(chǎn)效率
①經(jīng)濟動作5原則分析與運用
②提高效率的7大改善手法的分析與運用
③JTKN人體機能法快速發(fā)現(xiàn)異常
④KYT預防預知管理
⑤ANTON管理快速應對異常發(fā)生
（4）TQM品質(zhì)過程全面控制管理，杜絕不良的產(chǎn)生與流出
① 自檢
② 互檢（CORSS）
③ 專檢
④JDK自動化監(jiān)測系統(tǒng)的運用
⑤“四不”不良過程控制管理，生產(chǎn)完就出貨的管理模式
⑥豐田與通用數(shù)據(jù)的對比管理
7.持續(xù)改善，精益求精，追求卓越
8.案例：
①新工廠的精益布局與投產(chǎn)案例分析
②IMS & SMT美英合資企業(yè)改善案例分享
③安全生產(chǎn)管理的再現(xiàn)性實驗視頻教育
第三章以人為本、造車先育人
4.素養(yǎng)--- 系統(tǒng)培訓，遵守規(guī)定照做，養(yǎng)成團隊協(xié)同作戰(zhàn)的意識習慣
5.人員職業(yè)生涯規(guī)劃系統(tǒng)管理9級27階71步
6.新進人員的3級教育管理
7.確保品質(zhì)的定期教育
8.熟練度提升的定期教育
9.提升技能級別的定期教育
10. 崗位多能工的中長期規(guī)劃教育
11. 崗位人員的5種再教育
12. 提高團隊人員工作效率的戰(zhàn)略管理模式
13. 建立意識變革的秘訣
14. 如何提高現(xiàn)場執(zhí)行力的秘訣
15. 人員教育系統(tǒng)成果的運用
16. 案例1：安定人員，提高工作效率的視頻分享
17. 案例2：PEC產(chǎn)業(yè)教育中心如何對中高層管理者進行培訓
第四章現(xiàn)場問題改善工具--- 一目了然的管理
1.紅牌作戰(zhàn)
2.統(tǒng)計看板（一目了然化）
3.按燈管理（ANTON）
4.操作流程圖（SOP）
5.反面教材
6.提醒板
7.區(qū)分線
8.警示線
9.告示板
10. 生產(chǎn)責任管理看板
11. 職員優(yōu)缺點蘋果樹揭示管理
12. 現(xiàn)場班組文化園地的建設管理
13. 企業(yè)文化墻的規(guī)劃管理
14. 案例1：KANBAN的編寫與制作視頻案例分享
第五章標桿企業(yè)現(xiàn)場參觀考察前的看點說明
1.參觀精益樣版工廠－（疫情期間，豐田和本田工廠暫未開放，由廣汽集團安排參觀廣汽埃安新能源汽車有限公司）
2．看點：
◆現(xiàn)場自動化、智能化、少人化；
◆焊裝高度自動化；
◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線；
◆世界頂尖的目視化管理；
◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。
打卡點1:風景如畫的花園式工廠會顛覆你對傳統(tǒng)制造業(yè)的認識,廠區(qū)外綠植、花草遍布，還可眺望蓮花山風景區(qū)及黃埔大橋，快來開啟一場與眾不同的現(xiàn)代工廠之旅吧!
打卡點2∶想知道汽車制造的先進工藝嗎?焊裝生產(chǎn)配備激光在線測量、冷金屬過渡焊接、壓力自適應滾邊等技術，主線自動化率可達100%哦!在總裝車間，我們能參觀座椅輪胎等零部件全自動安裝、智能機器人協(xié)同作業(yè)、聰明的生產(chǎn)線.....游玩學習兩不誤，快來“漲姿勢”。
打卡點3:只要入園，就可免費體驗L4級超炫酷無人駕駛，完全解放雙手雙腳，感受先人一步的科技魅力!
第六章標桿企業(yè)現(xiàn)場參觀考察后的總結
1.現(xiàn)場參觀后,看點回顧總結
2.提問討論及點評
3.現(xiàn)場診斷意向企業(yè)登記(需提前聯(lián)系,調(diào)配時間)
豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤、優(yōu)服務的豐田生產(chǎn)管理方式享譽全球。豐田精益考察課程，是由專業(yè)老師帶領學員前往豐田企業(yè)現(xiàn)場參觀考察，并與豐田汽車人展開深入的現(xiàn)場交流，考察完后，專業(yè)老師再和參觀學員共同總結點評考察的收獲，讓學員聽就懂、看就會、想就通、用就益。隨著全球性經(jīng)濟疲軟以及我國勞動力成本、原材料成本等的不斷提升，導致市場需求萎縮、發(fā)達國家高端制造企業(yè)向本土回流，貿(mào)易保護引起的制造業(yè)舉步艱難，中國制造企業(yè)正面臨成本提升、訂單減少、出口銳減、企業(yè)生存等一系列前所未有的挑戰(zhàn)。企業(yè)家們必須快速找到適合自身企業(yè)發(fā)展的道路，精益管理就是捷徑。通過標桿企業(yè)現(xiàn)場考察，精益管理理論領悟，重新定位企業(yè)方向，引領制企業(yè)深度變革，快速調(diào)整自身企業(yè)的發(fā)展之路，不斷做精、做強、做大。
標桿企業(yè)背景:
根據(jù)實際情況，由廣汽集團安排旗下的廣汽豐田、廣汽本田、廣汽埃安新能源其中一家作為對標桿單位參觀學習。
廣汽豐田秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義，引進全球最先進的生產(chǎn)設備和工藝，以建設“豐田全球模范工廠”為目標，將JIT應用于公司的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程，實踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。事實上已成為“豐田的全球模范工廠”，引領全球制造管理。十四年來，為廣汽集團培養(yǎng)并輸送了大量的優(yōu)秀精益管理者人才。
廣汽本田保持產(chǎn)品優(yōu)勢的前提下，走出了一條“以市場為導向，少投入、快產(chǎn)出、滾動發(fā)展”的道路，將精益思想貫穿到成本戰(zhàn)略之中，從細微處著手降低生產(chǎn)成本，從而為營銷和分銷提供了大量的資金形成規(guī)模優(yōu)勢，獲取高利潤，卡迪夫商學院（Cardiff Business School）工商管理教授里斯(Garel Rhys)說：“本田經(jīng)驗證明，較晚進入一個行業(yè)的企業(yè)依然可以憑借制造工藝和獨創(chuàng)性、精益管理，以及最重要的——源源不絕的產(chǎn)品而立足，本田絲毫不遜色于世界上其他任何一家汽車制造商�！�
廣汽埃安新能源汽車有限公司成立于2017年7月28日，是廣汽集團秉承自主創(chuàng)新的體系優(yōu)勢，面向未來發(fā)展成立的一家創(chuàng)新科技公司，是廣汽集團新能源汽車事業(yè)的發(fā)展載體。廣汽埃安致力于提供世界級的移動智能新能源產(chǎn)品和服務，成為世界領先和社會信賴的綠色智慧移動價值創(chuàng)造者。工廠總規(guī)劃產(chǎn)能40萬輛/年，占地703畝，總投資47億元。工廠廣泛應用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能機器人等技術，將智能制造與廣汽生產(chǎn)方式（GPS）深度融合，是可以讓用戶深度參與汽車定義、具備個性化定制生產(chǎn)能力的工廠，是集數(shù)字化、智能化和能源綜合利用的生態(tài)工廠，讓汽車制造與自然環(huán)境融為一體、和諧共處。其中廣汽生產(chǎn)方式（GPS）是大批來自廣汽豐田工作多年的精益管理專家，根據(jù)廣汽自身特點，打造的中國特色的精益落地模式，廣汽埃安是廣汽生產(chǎn)方式（GPS）的誕生地與也是GPS的最佳實踐地。
課程大綱：
第一章精益管理的導入
第一節(jié)：精益生產(chǎn)的本質(zhì)及發(fā)展
◆ 精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展
1.企業(yè)危機意識管理
2.世界制造業(yè)生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)的發(fā)展與變革
3.精益生產(chǎn)的起源——豐田生產(chǎn)方式
4.全世界為何要學習豐田的管理模式
5.從精益生產(chǎn)到精益管理的發(fā)展之路
6.觀看視頻—豐田精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展
7.觀看視頻—企業(yè)的變革之路
◆ 精益生產(chǎn)的本質(zhì)
1.在安全生產(chǎn)的基礎上，全面降低生產(chǎn)成本
2.豐田生產(chǎn)方式的改善之道—全面識別浪費，杜絕不良的重復發(fā)生
3.豐田現(xiàn)場的管理模式---“五GEN”真憑實據(jù)的追蹤管理
◆ TPS之屋，豐田生產(chǎn)方式體系
1.豐田生產(chǎn)方式系統(tǒng)
2.豐田的TPS發(fā)展之路
3.豐田TPS變革的改善秘訣
4.豐田TPS生產(chǎn)管理模式視頻分享與解說
第二節(jié)：精益生產(chǎn)成功的根源
1.日本企業(yè)為何能持續(xù)發(fā)展的根本原因
2.精益生產(chǎn)為什么在中國難成功的原因分析
3.中國企業(yè)精益生產(chǎn)的成功之路
第二章VSM精益價值流優(yōu)化，全面降低成本管理
1.精益價值流分析的基本原則
2.精益價值流的分類
3.VSM價值流分析通常采用的手段及工具的運用
①八大浪費五大損失識別浪費
②5S 5W2H視點挖掘浪費
③6M1E的視點挖掘浪費
④IE手法挖掘浪費
⑤精益 vs.六個西格瑪挖掘浪費
⑥Lean Production改善挖掘浪費
⑦現(xiàn)狀把握與分析的方法運用
4.總價值流分析
①事務流分析
②產(chǎn)品流分析
③資金流分析
5.事務流優(yōu)化，進行并行生產(chǎn)管理
①建立流程的路徑
②建立關鍵流程步驟
③明確部門間事務流程步驟及處理時間
④識別部門間的浪費
⑤挖掘部門間事務不暢的根本病源
⑥杜絕處理和等待的時間浪費
⑦識別部門內(nèi)的浪費
⑧對事務流程進行LEAN改善
⑨如何利用“牛皮紙分析法”排除事務浪費
⑩OA系統(tǒng)到ERP系統(tǒng)的JDK自動錄入系統(tǒng)管理
⑪Lean Before OR Lean After改善效果比較
6.產(chǎn)品流程優(yōu)化，進行同步管理
6.1）提升產(chǎn)品價值流效率的改善路徑規(guī)劃
6.2）工位平衡率如何設計與控制管理
6.3）負荷產(chǎn)能的設計與控制管理
6.4）TAKT的設計與控制管理
（1）從結構布局上優(yōu)化，排除浪費，提升效率
① 流程結構布局優(yōu)化
② 縱橫管理結構優(yōu)化
③ 單元結構的優(yōu)化
④ 自律神經(jīng)結構的優(yōu)化
⑤ L/T改善（one piece flow）
⑥ 把握現(xiàn)狀設定中長期規(guī)劃管理
⑦從供應商到客戶的流程信息跟蹤管理
（2）從工程內(nèi)部改善浪費，提高效率
① 加工方式的改善
② 檢查方式的改善
③ 搬運方式的改善
④ 停滯的消減改善
⑤ 直通率的提升改善
⑥豐田精益改善視頻---快滑條的使用
（3）從從作業(yè)上減少浪費，快速提高生產(chǎn)效率
①經(jīng)濟動作5原則分析與運用
②提高效率的7大改善手法的分析與運用
③JTKN人體機能法快速發(fā)現(xiàn)異常
④KYT預防預知管理
⑤ANTON管理快速應對異常發(fā)生
（4）TQM品質(zhì)過程全面控制管理，杜絕不良的產(chǎn)生與流出
① 自檢
② 互檢（CORSS）
③ 專檢
④JDK自動化監(jiān)測系統(tǒng)的運用
⑤“四不”不良過程控制管理，生產(chǎn)完就出貨的管理模式
⑥豐田與通用數(shù)據(jù)的對比管理
7.持續(xù)改善，精益求精，追求卓越
8.案例：
①新工廠的精益布局與投產(chǎn)案例分析
②IMS & SMT美英合資企業(yè)改善案例分享
③安全生產(chǎn)管理的再現(xiàn)性實驗視頻教育
第三章以人為本、造車先育人
4.素養(yǎng)--- 系統(tǒng)培訓，遵守規(guī)定照做，養(yǎng)成團隊協(xié)同作戰(zhàn)的意識習慣
5.人員職業(yè)生涯規(guī)劃系統(tǒng)管理9級27階71步
6.新進人員的3級教育管理
7.確保品質(zhì)的定期教育
8.熟練度提升的定期教育
9.提升技能級別的定期教育
10. 崗位多能工的中長期規(guī)劃教育
11. 崗位人員的5種再教育
12. 提高團隊人員工作效率的戰(zhàn)略管理模式
13. 建立意識變革的秘訣
14. 如何提高現(xiàn)場執(zhí)行力的秘訣
15. 人員教育系統(tǒng)成果的運用
16. 案例1：安定人員，提高工作效率的視頻分享
17. 案例2：PEC產(chǎn)業(yè)教育中心如何對中高層管理者進行培訓
第四章現(xiàn)場問題改善工具--- 一目了然的管理
1.紅牌作戰(zhàn)
2.統(tǒng)計看板（一目了然化）
3.按燈管理（ANTON）
4.操作流程圖（SOP）
5.反面教材
6.提醒板
7.區(qū)分線
8.警示線
9.告示板
10. 生產(chǎn)責任管理看板
11. 職員優(yōu)缺點蘋果樹揭示管理
12. 現(xiàn)場班組文化園地的建設管理
13. 企業(yè)文化墻的規(guī)劃管理
14. 案例1：KANBAN的編寫與制作視頻案例分享
第五章標桿企業(yè)現(xiàn)場參觀考察前的看點說明
1.參觀精益樣版工廠－（疫情期間，豐田和本田工廠暫未開放，由廣汽集團安排參觀廣汽埃安新能源汽車有限公司）
2．看點：
◆現(xiàn)場自動化、智能化、少人化；
◆焊裝高度自動化；
◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線；
◆世界頂尖的目視化管理；
◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。
打卡點1:風景如畫的花園式工廠會顛覆你對傳統(tǒng)制造業(yè)的認識,廠區(qū)外綠植、花草遍布，還可眺望蓮花山風景區(qū)及黃埔大橋，快來開啟一場與眾不同的現(xiàn)代工廠之旅吧!
打卡點2∶想知道汽車制造的先進工藝嗎?焊裝生產(chǎn)配備激光在線測量、冷金屬過渡焊接、壓力自適應滾邊等技術，主線自動化率可達100%哦!在總裝車間，我們能參觀座椅輪胎等零部件全自動安裝、智能機器人協(xié)同作業(yè)、聰明的生產(chǎn)線.....游玩學習兩不誤，快來“漲姿勢”。
打卡點3:只要入園，就可免費體驗L4級超炫酷無人駕駛，完全解放雙手雙腳，感受先人一步的科技魅力!
第六章標桿企業(yè)現(xiàn)場參觀考察后的總結
1.現(xiàn)場參觀后,看點回顧總結
2.提問討論及點評
3.現(xiàn)場診斷意向企業(yè)登記(需提前聯(lián)系,調(diào)配時間)
講師簡介
李忠 老師
李忠講師 生產(chǎn)現(xiàn)場管理實戰(zhàn)專家 精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家 中山大學MBA班特邀生產(chǎn)實戰(zhàn)型講師 多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問 十幾年日資企業(yè)生產(chǎn)運作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷，5年以上管理培訓和顧問經(jīng)驗。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術管理等，工作外語為日語、英語。 自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經(jīng)驗，結合自身的實際經(jīng)驗，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。 李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓、參與國際交流。從事咨詢業(yè)以前曾長期在某世界五百企業(yè)擔任中高層管理職務，主導過多項公司生產(chǎn)改善和革新項目，取得重大突破。 服務企業(yè)及曾在企業(yè)擔任的職務 服務企業(yè)：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學株式會社番禺事業(yè)場 服務年限：13年 擔任職務：技術部技術擔當、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責任者），生產(chǎn)管理部部長 重要經(jīng)歷 ——作為公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動的框架（活動內(nèi)容、評估標準/手段、活動組織、展開方式）。在5年的實戰(zhàn)中積累了豐富的經(jīng)驗，也幫助公司和眾多其他企業(yè)實施現(xiàn)場診斷、改善。 ——主導公司“混流生產(chǎn)方式”導入與實施項目，實現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破。 ——主導公司“錄音機新機種導入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”項目獲得全公司大獎。 ——主導公司物流“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現(xiàn)”革新項目，6個月時間實現(xiàn)了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰(zhàn)績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉(zhuǎn)變職能的前進道路上邁出了堅實的第一步！ ——多次赴日本、美國、德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓、參與國際交流。 服務過的企業(yè)： ——德爾福派克（廣州）電氣系統(tǒng)有限公司5S活動、改善（KAIZEN）活動、活性化現(xiàn)場管理技術——佛山科勒精益生產(chǎn)——愛信精機（佛山）汽車零部件有限公司全面生產(chǎn)性維護TPM——松下空調(diào)器（廣州）有限公司班組長職業(yè)化訓練系列課程——松下壓縮機（廣州）有限公司班組長職業(yè)化訓練系列課程——松下環(huán)境系統(tǒng)有限公司班組長能力向上——三菱電機有限公司班組長能力向上——三菱重工－金羚空調(diào)有限公司班組長職業(yè)化訓練系列課程——廣東美的集團股份有限公司（多個下屬公司和事業(yè)部）5S活動、活性化現(xiàn)場管理、班組長職業(yè)化訓練系列課程、全面質(zhì)量管理TQM、IE效率提升、TPM全面設備管理維護、精益生產(chǎn)與精益思想、現(xiàn)場持續(xù)改善——TCL通訊、TCL手機現(xiàn)場改善、班組長能力提升——東莞虎彩集團有限公司（多個下屬公司）全面生產(chǎn)性維護TPM、精益生產(chǎn)方式現(xiàn)場改善與IE效率提升——嘉里糧油（中國）管理有限公司（多個下屬公司）設備管理與TPM——香港康生集團有限公司產(chǎn)銷量交期管理柔性化生產(chǎn)計劃體制——廣州電器科學研究院5S活動現(xiàn)場質(zhì)量控制——蘇州金萊克電器有限公司活性化現(xiàn)場管理——東莞樂源食品有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理——廣汽集團5S活動與持續(xù)改善——中精汽車部件打造活性化現(xiàn)場——提愛思汽車內(nèi)飾系統(tǒng)精益生產(chǎn)體制——帕卡汽車部件報告、聯(lián)絡、商談——奧的斯電梯有限公司全面生產(chǎn)性維護——東菱凱琴電器有限公司精益生產(chǎn)體制——普利華光學班組長現(xiàn)場管理能力向上——富士康集團（多個事業(yè)部）精益生產(chǎn)、柔性化生產(chǎn)、TPM——廣州地鐵班組長能力提升——南方電網(wǎng)班組長能力提升——廣電運通精益思想與現(xiàn)場IE改善——順德新寶集團（東菱凱琴）精益思想與現(xiàn)場IE改善——佛山勁雄機械5S活動與現(xiàn)場持續(xù)改善——海虹涂料精益思想與現(xiàn)場5S活動——高絲美潔具現(xiàn)場5S活動與目視化管理——偉易達現(xiàn)場5S活動與持續(xù)改善現(xiàn)場問題發(fā)掘與改善——河南許繼集團班組長能力提升——中山諾爾達TPM、現(xiàn)場5S活動與目視化管理——新中源陶瓷品質(zhì)意識與SPC——愛機汽配班組長能力提升——愛帕克汽配班組長能力提升——雅圖仕印刷現(xiàn)場IE實戰(zhàn)與效率提升——長興電子現(xiàn)場5S活動與目視化管理——SUMIDA電機精益思想與TPM
課程可以提供內(nèi)訓
課程可以提供內(nèi)訓
課程對象
總經(jīng)理/生產(chǎn)總監(jiān)/工廠長/生產(chǎn)計劃部/生產(chǎn)部/設備部/成本控制部/IT情報部門等關聯(lián)部門主管及專員
備 注
課程名稱：標桿考察—（豐田TPS）精益生產(chǎn)考察研修班
| 咨詢電話：020-29042042 QQ： 59870764 |
報 名 回 執(zhí) 表
為確保您的報名名額和及時參加，請?zhí)崆皩⒋耍▓竺恚?/font>E-mail至674837974@QQ.com；721560397@QQ.COM（符小姐、黃小姐）我們將有專人與您聯(lián)系確認，并于開課前發(fā)出《培訓報名確認函》。培訓時間、地點、住宿等詳細信息請以《培訓報名確認函》書面通知為準，敬請留意。謝謝！
聯(lián)系人：符小姐 電話：18588851172 QQ：674837974 |
網(wǎng)址：www.a10by9.cn（中國培訓易）
課程名稱：標桿考察—（豐田TPS）精益生產(chǎn)考察研修班 時間地區(qū)：____月____日_____市 | |||||
公司全稱： | |||||
聯(lián)系人 | | 部門 | | 公司網(wǎng)址 | |
聯(lián)系電話 | | 傳真 | | 聯(lián)系郵箱 | |
公司地址 | | 郵編 | | ||
參會人數(shù): 名 | |||||
參會人員資料 | |||||
姓名 | 職務 | 電話 | 手機 | E-mail | |
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付款方式: □ 轉(zhuǎn)帳 □ 現(xiàn)金 （請選擇 在□打√） 注：部分地區(qū)不可現(xiàn)金
開戶人: 廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司 開戶行: 中國農(nóng)業(yè)銀行廣州天銀大廈支行 帳 號: 4405 8501 0400 08276 | |||||
課程金額：__________ | |||||
住宿要求（費用自理，開課前三天預訂） | |||||
是否需要會務組協(xié)助安排住宿: □是 □否 入住天數(shù)（ ）天 入住時間 2024 年 月 日 □標準雙人間（ ）間 □標準單人間（ ）間 | |||||
發(fā)票信息： 一、增值稅普通發(fā)票（數(shù)電票）： 公司名稱（發(fā)票抬頭）： 納稅人識別號： 發(fā)票內(nèi)容：□1、*現(xiàn)代服務*培訓費 □2、*現(xiàn)代服務*咨詢服務費 □3、*現(xiàn)代服務*咨詢費 □4、*現(xiàn)代服務*培訓咨詢服務費 二、增值稅專用發(fā)票（數(shù)電票）： 公司名稱： 納稅人識別號： 發(fā)票內(nèi)容：□1、*現(xiàn)代服務*培訓費 | |||||