培訓(xùn)背景:
隨著工業(yè)4.0、中國(guó)制造2025、人工智能、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)物聯(lián)網(wǎng)、精益智慧制造和精益精細(xì)化管理、共享經(jīng)濟(jì)等時(shí)代發(fā)展的需求，各企業(yè)和工業(yè)企業(yè)正面臨精益生產(chǎn)和智能制造的轉(zhuǎn)型和升級(jí)，在精益精細(xì)化管理方面迫切需要變革和創(chuàng)新，才能跟上時(shí)代發(fā)展的節(jié)拍和趨勢(shì)，因此企業(yè)在精益思想、精益理念、精益生產(chǎn)、精益方法、精益工具的運(yùn)用方面，特別是在減本增效、開(kāi)源節(jié)流等方面急需加強(qiáng)精益生產(chǎn)和精益化管理。為了幫助企業(yè)解決精益生產(chǎn)和智能制造中的重點(diǎn)、難點(diǎn)、痛點(diǎn)等問(wèn)題，特開(kāi)設(shè)本課程。

培訓(xùn)目標(biāo)
1、掌握實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)步驟和工具；
2、掌握精益生產(chǎn)的價(jià)值流的分析；
3、掌握和識(shí)別精益生產(chǎn)過(guò)程浪費(fèi)；
3、掌握如何分析生產(chǎn)周期的方法；
4、掌握如何設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)單元生產(chǎn)線；
5、掌握單元生產(chǎn)動(dòng)作方法和要點(diǎn)；
6、掌握提升小批量多品種的效率；
7、掌握實(shí)施拉動(dòng)看板的簡(jiǎn)易方法；
8、掌握精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的密碼；
9、掌握精益智能制造技術(shù)和管理。
10、精益生產(chǎn)與智能制造的新趨勢(shì)。

授課方式
互動(dòng)交流式+頭腦風(fēng)暴式+案例分析式+沙盤教練式+提問(wèn)解答式+小組PK式等

課程大綱

第一講 精益生產(chǎn)概述和認(rèn)知
1、精益生產(chǎn)發(fā)展概述和現(xiàn)狀
2、精益型企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展趨勢(shì)
3、精益生產(chǎn)面臨挑戰(zhàn)和機(jī)遇
4、精益生產(chǎn)目標(biāo)和實(shí)施工具（案例）
5、精益生產(chǎn)工具的使用步驟（案例）
6、交流：本企業(yè)精益生產(chǎn)實(shí)施情況？
7、研討：企業(yè)遇到的精益生產(chǎn)問(wèn)題點(diǎn)有哪些？（案例）

第二講 精益生產(chǎn)價(jià)值流分析
1、理解價(jià)值流、識(shí)別價(jià)值流和價(jià)值流圖
2、價(jià)值流圖的作用和分析步驟（案例）
3、價(jià)值流圖的基本結(jié)構(gòu)和圖標(biāo)（案例）
4、價(jià)值流中增值和非增值時(shí)間
5、精益價(jià)值流現(xiàn)狀圖繪制方法（案例）
6、利用價(jià)值流圖尋找改善機(jī)會(huì)（案例）
7、改善型價(jià)值流圖的繪制方法
8、演練：根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況繪制價(jià)值流圖

第三講 精益生產(chǎn)中識(shí)別浪費(fèi)
1、如何識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)
2、精益生產(chǎn)中消除浪費(fèi)的途徑（案例）
3、精益準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的幾大秘訣（案例）
4、精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)的著落點(diǎn)（案例）
5、精益生產(chǎn)減低生產(chǎn)成本方法（案例）
6、交流：針對(duì)企業(yè)實(shí)際情況繪制識(shí)別浪費(fèi)表（案例）
7、研討：針對(duì)識(shí)別出的浪費(fèi)制定對(duì)策措施（案例）

第四講 生產(chǎn)周期分析和效能
1、生產(chǎn)周期和交貨期的內(nèi)涵
2、交貨期與生產(chǎn)周期的關(guān)系
3、影響生產(chǎn)周期的幾大因素
4、何為提前期和利特爾法則（案例）
5、提前期和生產(chǎn)周期的計(jì)算（案例）
6、快速壓縮生產(chǎn)周期的方法（案例）
7、生產(chǎn)周期分析和解決方案（案例）
8、突破瓶頸和提升生產(chǎn)效率（案例）
9、研討：生產(chǎn)交期的瓶頸和原因分析

第五講 生產(chǎn)單元原理和設(shè)計(jì)
1、生產(chǎn)單元的內(nèi)涵和三要素
2、傳統(tǒng)方式與單元方式區(qū)別
3、單元生產(chǎn)的類型和共性優(yōu)點(diǎn)
4、單元生產(chǎn)有效縮短生產(chǎn)周期（案例）
5、單元生產(chǎn)線設(shè)計(jì)流程和內(nèi)容（案例）
6、小批量多品種下的應(yīng)用工具（案例）
7、制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟和方法（案例）
8、如何測(cè)定車間綜合生產(chǎn)能力（案例）
9、生產(chǎn)節(jié)拍的內(nèi)涵和計(jì)算方法（案例）
10、標(biāo)準(zhǔn)化WIP控制生產(chǎn)周期（案例）
11、如何確定合理的在制品數(shù)量（案例）
12、控制關(guān)鍵路徑上的標(biāo)準(zhǔn)WIP（案例）
13、機(jī)加工單元生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)步驟（案例）
14、單元生產(chǎn)線的布局原則和方法（案例）
15、單元生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)操作書(shū)SOP（案例）
16、單元生產(chǎn)運(yùn)作中存在的問(wèn)題點(diǎn)？
17、單元生產(chǎn)運(yùn)作中的方法和要點(diǎn)
18、生產(chǎn)單元設(shè)備綜合效率之計(jì)算

第六講 拉式生產(chǎn)和目視化管理
1、何為拉式生產(chǎn)？為何實(shí)施拉式看板？
2、拉式看板實(shí)施流程和主要關(guān)鍵因素
3、如何收集看板數(shù)據(jù)和計(jì)算看板數(shù)據(jù)（生產(chǎn)批量、緩存庫(kù)存量、生產(chǎn)周期、補(bǔ)充周期等等）
4、拉動(dòng)生產(chǎn)看板動(dòng)作流程和支持系統(tǒng)（卡片、磁卡、電子板、ERP、MES、SPA等等）
5、拉動(dòng)看板運(yùn)作原則與具體運(yùn)作規(guī)則
6、生產(chǎn)目視化管理的要點(diǎn)和注意事項(xiàng)
7、案例：減低工序瓶頸提升生產(chǎn)效率
8、演練：生產(chǎn)目視化管理看板、如何運(yùn)用看板管理實(shí)施拉式生產(chǎn)？

第七講 精益生產(chǎn)推進(jìn)智能制造
1、精益生產(chǎn)走向智能制造十觀點(diǎn)
2、智能制造升級(jí)中遇到的難點(diǎn)等
3、智能制造和傳統(tǒng)制造幾大區(qū)別
4、如何實(shí)現(xiàn)精益智能制造的轉(zhuǎn)型（案例）
5、數(shù)字化時(shí)代如何經(jīng)營(yíng)智能企業(yè)（案例）
6、精益智能管理架構(gòu)模型和解讀（案例）
7、智能制造主要關(guān)鍵技術(shù)和應(yīng)用（案例）
8、智能制造的發(fā)展方向和未來(lái)形勢(shì)（案例）
9、XXX企業(yè)智能制造工廠解決方案（案例）