為什么要參加本次培訓(xùn)？
IATF 16949：2016標準發(fā)布已經(jīng)有7年左右的時間了，但是標準的理解和實際應(yīng)用在各組織仍面臨著很多的問題，如下所述：
什么是過程方法，過程的要素有哪些？如何用過程方法識別過程，有什么工具?過程方法如何和PDCA、風險管理思維等理念有效結(jié)合？
如何理解過程之間的相互關(guān)聯(lián)和相互依賴的作用，給過程設(shè)定績效指標？建立各過程指標系統(tǒng)？怎么區(qū)分過程有效性和過程效率？
如何識別策劃體系運行過程中存在的風險，如何對風險進行分析、評價有什么好的方法？
如何策劃質(zhì)量目標和過程績效指標之間的有什么區(qū)別，如何層層分解？
標準中講的TPM系統(tǒng)是什么，如何建立TPM系統(tǒng)？標準中的周期性維護、預(yù)防性維護、預(yù)見性維護到底有什么區(qū)別？設(shè)備相關(guān)的績效指標如MTBF,MTTR，OEE相關(guān)指標計算的公式和指標的具體含義？
監(jiān)視和測量資源到底有什么區(qū)別？控制方法有什么不同？如何對測量資源進行分類，校準和檢定有什么區(qū)別？如何更經(jīng)濟的和有目的的實施校準和檢定？
如何評價、保持和更新體系內(nèi)審員、過程審核員、二方審核員資質(zhì)？
如何有效的利用APQP、VDA-MLA進行產(chǎn)品和過程的設(shè)計開發(fā)，保證新產(chǎn)品質(zhì)量策劃的成熟度水平等等？
如何識別特殊特性和管控特殊特性？如何將客戶的特殊要求整合到質(zhì)量管理體系的范圍中？
供應(yīng)商的控制類型和程度到底指的是什么，如何區(qū)分和建立？如何構(gòu)建有效的供應(yīng)商管理體系等等？
如何有效的進行顧客滿意度的測評和分析，有什么好的方法？
對于問題分析的質(zhì)量工具如8D、VDA-FFA如何和質(zhì)量管理體系有效的結(jié)合，使質(zhì)量問題的更快快速和效果和有效的解決？
標準中各章節(jié)的SI該如何理解和應(yīng)用？
如何開展審核工作、撰寫審核報告和指導(dǎo)各部門采取有效的糾正措施對體系進行持續(xù)改進，
......,上述問題，造成體系不能有效的在企業(yè)落地、生根；客戶不認可體系體系的有效性等一系統(tǒng)問題；
本課程系統(tǒng)的講解IATF16949:2016的標準要求，運用案例，加深學(xué)員對標準的理解，將教會學(xué)員會如何理解、運用新標準構(gòu)建適合公司和客戶的質(zhì)量管理體系；真正做到通過培訓(xùn)，使學(xué)員學(xué)員通過審核，檢查體系的落地程度，滿足標準和客戶的要求。

課程目標暨收益：
Ø 理解IATF 16949：2016新標準要求和各條款的應(yīng)用；達到構(gòu)建體系、改進體系的目的；
Ø 學(xué)會過程方法、PDCA、風險思維的結(jié)合，對過程分類，建立各過程相互關(guān)系和各過程的績效指標，實現(xiàn)對體系進行持續(xù)改進；
Ø 通過烏龜圖、PACD方法、管理FMEA學(xué)會對體系運行中存在的風險進行識別、分析和評價體系過程中存的風險；
Ø 建立完善的TPM體系和計量管理體系；
Ø 利用APQP和VDA-MLA建立完善的新品開發(fā)體系，保證開發(fā)效率的同時，保證新品開發(fā)的成熟度；
Ø 理解標準各章節(jié)的SI講解，使學(xué)員能夠理解SI要求，做到有效的應(yīng)用；
Ø 使公司內(nèi)部對于標準的理解達成一致，推動新版標準在企業(yè)內(nèi)的落地應(yīng)用；
Ø 系統(tǒng)的將APQP\PPAP\FMEA\MSA\SPC\8D\VDA-FFA等質(zhì)量工具在培訓(xùn)過程中有效的貫穿，學(xué)會在體系的運行過程中，如何應(yīng)用質(zhì)量工具；
Ø 通過對供應(yīng)商的分類、分級管理、制定供應(yīng)商績效管理系統(tǒng)提升供應(yīng)商質(zhì)量能力等級，使公司的整個供應(yīng)鏈適合公司的發(fā)展；
Ø 通過本次的培訓(xùn)，學(xué)員能夠在公司內(nèi)組織IATF 16949：2016第一方和第二方審核，使體系的運行情況在公司和供應(yīng)商得到有效的監(jiān)控和持續(xù)改進；
Ø 通過各章節(jié)經(jīng)典案例的講解，使學(xué)員具備理論聯(lián)系實戰(zhàn)的能力，使體系能夠在公司落地，持續(xù)滿足公司發(fā)展和客戶要求；
Ø 考試合格后可獲得內(nèi)審員證書。

課程亮點：
本課程老師具有外審員資質(zhì)，在世界500強企業(yè)有著十幾年的質(zhì)量總監(jiān)，講課時重點突出、案例豐富，強調(diào)理論與應(yīng)用相結(jié)合，引導(dǎo)學(xué)員在理解標準的基礎(chǔ)上，將標準要求應(yīng)用到工作過程中；
激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表；
將學(xué)員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組；整個培訓(xùn)過程中， 分組固定不變； 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進行累計。

學(xué)員預(yù)備知識要求（重要）：
了解TS16949:2022；IS09001:2015的要求

參訓(xùn)對象：
與質(zhì)量體系相關(guān)的各部門管理人員

授課形式：
知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

一、新版標準概要
1. IATF16949標準的由來
2. ISO9001和IATF16949標準演變歷程
3. ISO體系的高級結(jié)構(gòu)的應(yīng)用
4. PDCA在高級結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用
5. ISO和IATF16949主要變化點說明
6. IATF 16949:2016標準目標介紹
7. 標準0引言--0.1 總則介紹
8. 標準0 引言--0.2 質(zhì)量管理原則
Ø 各質(zhì)量管理原則含義、邏輯順序和應(yīng)用活動案例
9. 標準0 引言--0.3 過程方法
Ø 過程方法總則
a. 過程要素、過程分類（MOP\SOP\COP）介紹
b. 過程使用工具介紹--烏龜圖、章魚圖介召
c. 過程關(guān)系矩陣介紹--案例
d. 過程邏輯順序圖介紹--案例
Ø PDCA循環(huán)
Ø 基于風險的思維
a. 風險識別和應(yīng)對措施的介紹
Ø 練習(xí)一：過程方法、基本風險思維的應(yīng)用舉例
10. 標準0 引言-- 0.4 與其他管理體系標準的關(guān)系

二、新版條文精講

1 范圍

2 規(guī)范性引用文件

3 汽車行業(yè)的術(shù)語和定義
Ø 第三章SI講解和應(yīng)用案例

4 組織環(huán)境（背景）
4.1 理解組織及其環(huán)境
a. 戰(zhàn)略分析工具--PESTEL分析方法介紹和案例
b. 戰(zhàn)略分析工具--波士頓矩陣介紹和案例
c. 戰(zhàn)略分析工具--波特五力分析方法介紹和案例
d. 戰(zhàn)略分析工具--SWOT分析方法介紹和案例
e. 戰(zhàn)略分析工具--內(nèi)部價值鏈分析方法介紹和案例
4.2 理解相關(guān)方的需求和期望
4.3 確定質(zhì)量管理體系的范圍
4.3.1 確定質(zhì)量管理體系的范圍-補充
4.3.2 顧客特殊要求--各主機廠顧客特殊要求舉例
a. 顧客特殊要求矩陣的介紹和案例
4.4 質(zhì)量管理體系及其過程--知名公司質(zhì)量體系過程講解
a. SIPOC流程分析模型介紹和案例
4.4.1.1 產(chǎn)品和過程符合性--經(jīng)典案例講解和應(yīng)用
4.4.1.2 產(chǎn)品安全
a. VDA PSCR的介紹
4.5 第四章SI講解和應(yīng)用案例
4.6 第四章節(jié)理解、應(yīng)用總結(jié)和練習(xí)鞏固

5 領(lǐng)導(dǎo)作用 （中心）
5.1 領(lǐng)導(dǎo)作用和承諾
5.1.1總則
5. 1.1.1企業(yè)責任
5. 1.1.2過程有效性和效率--區(qū)別、應(yīng)用案例分享
5. 1.1.3過程所有者--經(jīng)典案例講解
5.2 方針
5.2.1質(zhì)量方針的制定
5.2.2 質(zhì)量方針的溝通
5.3 組織的崗位、職責和權(quán)限
a.崗位說明書案例
5.3.1組織的角色、職責和權(quán)限－補充--經(jīng)典案例講解
5.3.2 產(chǎn)品要求的責任和權(quán)限與糾正措施
5.4 第五章理解、應(yīng)用總結(jié)和練習(xí)鞏固

6 策劃 （P）
6.1應(yīng)對風險和機遇的措施
6.1.1標準條款介紹
6.1.2標準條款介紹
6.1.2.1風險分析
a. 管理FMEA的應(yīng)用及案例；風險分析方法和案例
6.1.2.2預(yù)防措施
6.1.2.3應(yīng)急計劃--案例和應(yīng)急計劃的演練；
6.2 質(zhì)量目標及其實現(xiàn)的策劃--質(zhì)量目標制定和分解方法案例
a. 質(zhì)量目標制定原則介紹--SMART原則
b. 質(zhì)量目標策劃的分解方法和案例
6.2.2.1 質(zhì)量目標及其實現(xiàn)的策劃－補充
6.3 更改的策劃
6.4 第六單SI講解和應(yīng)用
6.5 第六章理解、應(yīng)用總結(jié)和練習(xí)鞏固

7 支持 （S）
7.1 資源
7.1.1 總則
7.1.2 人員
7.1.3.1工廠、設(shè)施和設(shè)備策劃
a. 工廠、設(shè)施和設(shè)備策劃原則
b.均衡生產(chǎn)原則
c.空間均衡生產(chǎn)原則
d. 策劃案例
7.1.4.1過程運行環(huán)境－補充
7.1.5.1.1測量系統(tǒng)分析
a. 測量系統(tǒng)變差屬性分類介紹；
b. 測量系統(tǒng)變差屬性分析順序介紹；
7.1.5.2.1 校準／驗證記錄
a. 校準和檢定的區(qū)別
b. 校準和檢定標準清單介紹
c. 測量儀器分類介紹
7.1.5.3 實驗室要求
7.1.5.3.1 內(nèi)部實驗室
7.1.5.3.2 外部實驗室
a. 內(nèi)外部試驗室范圍案例
7.2 能力
7.2.1能力-補充
7.2.2能力-在職培訓(xùn)
a.員工任職能力矩陣介紹
b.員工任職能力認可方法
7.2.3內(nèi)部審核員的資格
7.2.4二方審核員的資格
a. 審核員資格評定方法和案例
7.3 意識
7.3.1意識-補充
7.3.2員工激勵和授權(quán)
a. 員工激勵和授權(quán)方法講解和應(yīng)用
7.4 溝通
7.5 形成文件的信息
7.5.1.1質(zhì)量管理體系文件
7.5.3.2.1記錄的保存
a. 記錄經(jīng)典案例講解和應(yīng)用
7.5.3.2.2工程規(guī)范
7.6 第七章 SI講解和應(yīng)用
7.7 第七章理解、應(yīng)用總結(jié)和練習(xí)鞏固

8 運行 （D）
8.1 運行策劃和控制
8.1.1運行策劃和控制-補充
8.1.2保密
8.2 產(chǎn)品和服務(wù)的要求
8.2.1.1顧客溝通-補充
8.2.2.1產(chǎn)品和服務(wù)要求的確定－補充
8.2.3.1.1 產(chǎn)品和服務(wù)要求的評審－補充
a. 評審范表的講解
8.2.3.1.2 顧客指定的特殊特性
a. 顧客特殊特性符號矩陣對照表
8.2.3.1.3 組織制造可行性
a. 制造可行性分析方法及案例
8.3 產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計和開發(fā)
8.3.1.1 產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計和開發(fā)－補充
8.3.2.1 設(shè)計和開發(fā)的策劃－補充
8.3.2.2產(chǎn)品設(shè)計技能
a. 設(shè)計人員開發(fā)技能矩陣介紹
8.3.2.3嵌入式軟件產(chǎn)品的開發(fā)
8.3.3.1 產(chǎn)品設(shè)計輸入
a. 產(chǎn)品設(shè)計輸入評審表案例
8.3.3.2制造過程設(shè)計輸入
a. 過程設(shè)計輸入評審表案例
8.3.3.3特殊特性
a. 特殊特性選擇方法和使用案例
8.3.4.1監(jiān)測-
a. APQP和VDA-MLA 監(jiān)測設(shè)計和開發(fā)方法和案例介紹
8.3.4.2設(shè)計和開發(fā)的確認
a. 設(shè)計和開發(fā)確認表使用案例講解
8.3.4.3樣件計劃
8.3.4.4產(chǎn)品批準過程
a.PPAP和PPA批準方法和類型講解
8.3.5.1 設(shè)計和開發(fā)的輸出-補充
a.設(shè)計和開發(fā)輸出表使用案例講解
8.3.5.2制造過程設(shè)計輸出
a.過程設(shè)計輸出表使用案例講解
8.3.6.1 設(shè)計和開發(fā)的更改-補充
a.設(shè)計和開發(fā)更改過程流程介紹、表格使用介紹
8.4 外部提供過程、產(chǎn)品和服務(wù)的控制
8.4.1.1 總則－補充
8.4.1.2 供應(yīng)商選擇過程
a. 供應(yīng)商選擇方法和過程介紹
8.4.1.3 顧客指定的供貨來源
8.4.2.1控制類型和程度－補充
a.批產(chǎn)產(chǎn)品供應(yīng)商控制類型和程度方法介紹
b.新項目供應(yīng)商控制類型和程度方法介紹
8.4.2.2法律和法規(guī)要求
8.4.2.3供應(yīng)商質(zhì)量管理體系開發(fā)
8.4.2.3.1 汽車產(chǎn)品軟件或內(nèi)置軟件
8.4.2.4供應(yīng)商監(jiān)測
a.供應(yīng)商績效監(jiān)測系統(tǒng)和方法介紹
8.4.2.4.1 第二方審核
8.4.2.5供應(yīng)商開發(fā)
a.供應(yīng)商能力提升方法介紹
8.4.3.1外部供方的信息-補充
8.5 生產(chǎn)和服務(wù)的提供
8.5.1.1控制計劃
a.控制計劃編寫關(guān)注點和經(jīng)典案例介紹
8.5.1.2標準作業(yè)-操作指導(dǎo)書和可視化標準
a.操作指導(dǎo)書編寫關(guān)注點和經(jīng)典案例介紹
8.5.1.3作業(yè)準備驗證
a.首未件流程和經(jīng)典案例介紹
b.作業(yè)準備流程和經(jīng)典案例介紹
8.5.1.4停機后的驗證
8.5.1.5全面生產(chǎn)維護
a.全面生產(chǎn)維護系統(tǒng)和推進步驟介紹
b.TPM維護指標介紹（MTBF\MTTR\OEE）
c.備件識別和更換計劃介紹
8.5.1.6生產(chǎn)工裝和生產(chǎn)、試驗檢驗工裝和設(shè)備的管理
a.生產(chǎn)工裝管理系統(tǒng)介紹
b.易損件識別和更換計劃介紹
8.5.1.7生產(chǎn)計劃
8.5.2.1 標識和可追溯性-補充
a.可追溯性系統(tǒng)介紹
b.可追溯性種類和方法介紹
8.5.4.1 防護-補充
8.5.5.1 服務(wù)信息反饋
8.5.5.2 與顧客的服務(wù)協(xié)議
8.5.6.1 更改控制—補充
a.4M變化點管理方法的介紹
8.5.6.1.1 臨時變更過程的控制
a. 臨時變更過程控制方法和案例介紹
8.6 產(chǎn)品和服務(wù)的放行
8.6.1產(chǎn)品和服務(wù)的放行—補充
8.6.2全尺寸檢驗和功能試驗
a. 全尺寸檢驗和功能試驗?zāi)康慕榻B
b. 全尺寸檢驗和功能試驗案例介紹
8.6.3外觀項目
8.6.4外部提供產(chǎn)品和服務(wù)的符合性驗證和接收
8.6.5法律法規(guī)符合性
8.6.6接收準則
8.7 不合格輸出的控制
8.7.1.1顧客授權(quán)
8.7.1.2不合格品控制-顧客指定的過程
8.7.1.3可疑產(chǎn)品的控制
8.7.1.4返工產(chǎn)品的控制
8.7.1.5返修產(chǎn)品的控制
a. 返工、返修PFMEA介紹
b. 返工、返修指導(dǎo)書介紹
8.7.1.5顧客通知
8.7.1.6不合格品的處置
8.8 第八章SI講解和應(yīng)用
8.9 第八章理解、應(yīng)用總結(jié)和練習(xí)鞏固

9 績效評價（C）
9.1 監(jiān)視、測量、分析和評價
9.1.1.1 制造過程的監(jiān)視和測量
9.1.1.2 統(tǒng)計工具的識別
a. SPC使用要點講解
9.1.1.3 統(tǒng)計概念的運用
9.1.2.1顧客滿意-補充
a. 顧客滿意度統(tǒng)計方法介紹
9.1.3.1 優(yōu)先級
9.2 內(nèi)部審核
9.2.2.1 內(nèi)部審核方案
9.2.2.2 質(zhì)量管理體系審核
9.2.2.3 制造過程審核
a. 審核方案、審核計劃介紹
9.2.2.4 產(chǎn)品審核
a. 產(chǎn)品審核方案介紹
b. QKZ計算介紹
c. 案例介紹
9.3 管理評審
9.3.1.1管理評審-補充
9.3.2.1 管理評審輸入-補充
9.3.3.1 管理評審輸出-補充
9.4 第九章SI講解和應(yīng)用
9.5 第9章理解、應(yīng)用總結(jié)和練習(xí)鞏固

10 持續(xù)改進 （A）
10.1 總則
10.2 不合格和糾正措施
10.2.3 問題解決
a. 8D使用流程介紹
10.2.4 防錯
a.防錯理念介紹
b.防錯等級介紹
c.防錯設(shè)計方法介紹
10.2.5 保修管理
a.CQI-14保修管理體系的介紹
10.2.6顧客投訴及現(xiàn)場失效測試分析
a.VDA-FFA分析過程介紹
10.3 持續(xù)改進
10.3.1持續(xù)改進-補充
10.4 第10章SI講解和應(yīng)用
10.5 第10章理解、應(yīng)用總結(jié)和練習(xí)鞏固

附錄A：--控制計劃講解
附錄B：--參考書目講解
附錄SI講解和應(yīng)用

三、IATF 16949內(nèi)審員講解
3.1審核的定義
3.2審核的術(shù)語
3.3審核的目的
3.4內(nèi)審員資質(zhì)
3.4.1內(nèi)部體系和過程審核員
3.4.2供方審核員
3.5審核的準則
3.6執(zhí)行審核的基本條件
3.7審核的過程步驟
3.7.1審核的方案
3.7.2審核委托
3.7.2審核準備
a. 確定審核組
b. 收集信息
c. 界定過程并且確定審核重點
d. 編制檢查表和審核計劃
3.7.3實施審核
a. 首次會議
b. 開展審核
a) 審核注意點
b) 審核技巧
c. 緊急措施
3.7.4審核評價
3.7.5審核發(fā)現(xiàn)
3.7.6結(jié)果展示
3.7.7 后續(xù)工作和完成
a. 整改方案
b. 檢查措施的可行性
c. 檢驗措施的有效性

四、考試和答疑