【授課背景】
針對(duì)企業(yè)綜合效率提不高、訂單不能準(zhǔn)時(shí)交付、庫(kù)存多、呆滯多、資金周轉(zhuǎn)困難、運(yùn)營(yíng)成本居高不下等問(wèn)題，找到一種更為合理有效的解決思路和辦法，為企業(yè)打造核心競(jìng)爭(zhēng)力，贏取市場(chǎng)占有率，開(kāi)源節(jié)流，增加綜合收益。
【課程亮點(diǎn)】
課程以對(duì)企業(yè)和學(xué)員調(diào)研反饋信息最多的問(wèn)題點(diǎn)為切入點(diǎn)，針對(duì)性分析問(wèn)題，解決問(wèn)題，同時(shí)運(yùn)用有效的工具和方法、案例、沙盤演練、現(xiàn)場(chǎng)逆向思維提問(wèn)等模式，讓參與者聽(tīng)的輕松、學(xué)的易懂、領(lǐng)悟到的馬上能用的設(shè)計(jì)理念。
【課程目標(biāo)和收益】
1.全新的認(rèn)知，了解PMC在企業(yè)中的價(jià)值和如何創(chuàng)造價(jià)值的理念和方法；
2.掌握常見(jiàn)問(wèn)題的分析思路，解決問(wèn)題的方法和工具；
3.學(xué)會(huì)跨部門協(xié)同管理的技巧和方法；
4.掌握PMC業(yè)務(wù)流程、訂單流程、計(jì)劃流程、工作流程等主要流程；
5.掌握部門和崗位的定位，角色認(rèn)知和崗位要求，以及相關(guān)部門間的關(guān)聯(lián)關(guān)系。

1.怪不得PMC部門不受重視，就是因?yàn)槟�不知道PMC是做什么的
2.不要怪下屬?zèng)]做好，而是您沒(méi)告訴他們做好的方法
3.訂單預(yù)測(cè)不準(zhǔn)怎么辦？
4.產(chǎn)供銷計(jì)劃如何平衡管理
5.批量訂單為何也不能準(zhǔn)時(shí)交付
6.多品少量訂單準(zhǔn)交率就是個(gè)噱頭
7.多品少量訂單不能準(zhǔn)交不關(guān)我的事
8.沒(méi)有規(guī)矩怎能成方圓
9.物料都不齊套哪來(lái)的準(zhǔn)交
10.怎么處理來(lái)料不良的頑疾
11.材料呆滯庫(kù)存誰(shuí)來(lái)買單
12.計(jì)劃不如變化，如何確保準(zhǔn)時(shí)交付？
13.物料不齊套如何確保準(zhǔn)時(shí)交貨？
14.多品小量短時(shí)，模具/機(jī)臺(tái)共享，減少換模情況下，如何提升齊套備料及縮短LT
15.采購(gòu)進(jìn)料，檢驗(yàn)入庫(kù)，組裝，沖壓，注塑，電鍍等各段制程周轉(zhuǎn)定義及優(yōu)化方法
16.庫(kù)存控制技巧之戰(zhàn)略規(guī)劃
17.制程異常，物料損耗的不確定性，如何平衡備料及縮短LT
18.整個(gè)交貨周期遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于采購(gòu)周期，沒(méi)有物色訂單，訂單一來(lái)我就交付，需要備庫(kù)存，ERP不能支持物料立案來(lái)下單。業(yè)務(wù)給的訂單，不是客戶給的，客戶需求跟公司訂單不一致。
19.新產(chǎn)品太多，BOM建得不及時(shí)，物料不齊套，不良多，物料浪費(fèi)多。
20.公司各個(gè)環(huán)節(jié)的計(jì)劃不能很好的銜接，脫節(jié)。
21.公司無(wú)條件滿足客戶的交期需求，各部門的認(rèn)知不同，對(duì)PMC很難協(xié)調(diào)。
22.倉(cāng)庫(kù)實(shí)行末尾淘汰制，整個(gè)倉(cāng)庫(kù)的意識(shí)不清晰。希望倉(cāng)庫(kù)能夠明白ERP的用意，利用好ERP的作用。
23.交貨周期小于正常采購(gòu)周期的3~6個(gè)月，不能滿足交期遵守率
24.對(duì)于前后工序的生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào)，線平衡，節(jié)拍不明確，也不正確
25.有訂單，無(wú)明確交付，購(gòu)買物料成呆料，或生產(chǎn)產(chǎn)品積壓不出貨
26.涉及JIT講一點(diǎn)。精益生產(chǎn)。
27.倉(cāng)庫(kù)優(yōu)勝劣汰，現(xiàn)有人員意識(shí)不清，原理不明。
28.工程對(duì)BOM表的嚴(yán)謹(jǐn)性不夠，PIE工時(shí)不準(zhǔn)，對(duì)于UPH&UPPH管理不清晰
29.對(duì)產(chǎn)品的損耗不清
30.客戶下訂單緊急，下完訂單就要交
31.客戶給的訂單不夠明確和清晰，訂單隨時(shí)可能會(huì)停滯。
32.業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，需求不真實(shí)，造成排產(chǎn)無(wú)效。
33.采購(gòu)過(guò)程的特殊物料的采購(gòu)周期長(zhǎng)
34.庫(kù)存呆滯
35.客戶指定供應(yīng)商不夠好，客戶指定供應(yīng)商不良率超過(guò)50%，仍然采購(gòu)。
36.決策PMC無(wú)法控制得了。
37.倉(cāng)庫(kù)的問(wèn)題，因?yàn)榭蛻舻募眲x車和采購(gòu)周期需要備庫(kù)存，常規(guī)備庫(kù)存變成非常規(guī)庫(kù)存，倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存積壓。高效、有力的管理倉(cāng)庫(kù)。
38.ERP的數(shù)據(jù)信息不能支撐PMC的需求，信息不對(duì)等，造成爆倉(cāng)現(xiàn)象多，來(lái)料后直接搬運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)管理，比較混亂。
39.供應(yīng)商能力水平參差不齊，輔導(dǎo)供應(yīng)商多次仍然不合格。
40.按照文件規(guī)定，供應(yīng)商無(wú)法實(shí)施和推行，供應(yīng)商無(wú)法按照文件對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行要求。
41.溝通達(dá)成共識(shí)，對(duì)供應(yīng)商管理關(guān)注度不夠。出了異常更多的在處理問(wèn)題。
42.SQE無(wú)法管理前置
43.供應(yīng)商管理無(wú)效果，多次培訓(xùn)仍然不會(huì)，無(wú)力改善。
44.有定義崗位職責(zé)，但是無(wú)法執(zhí)行和實(shí)施。
45.遵守規(guī)定和原則，解決問(wèn)題的思路要清晰。
46.采購(gòu)無(wú)話語(yǔ)權(quán)，召開(kāi)協(xié)調(diào)會(huì)議后無(wú)果，各部門打太極。
47.以前發(fā)生的問(wèn)題沒(méi)有建立數(shù)據(jù)庫(kù)，沒(méi)有參考的來(lái)源，只能靠經(jīng)驗(yàn)和人為判定
48.人員的更換和調(diào)整，存在交接失誤，SQE對(duì)重大失誤的復(fù)盤，如何提升SQE對(duì)異常自主自發(fā)的復(fù)盤。
49.核價(jià)能力欠缺
50.部門的框架，職責(zé)的分配。
51.采購(gòu)部門分成：開(kāi)發(fā)，職責(zé)，跟單
100......

【課程大綱】
說(shuō)明：以下設(shè)計(jì)內(nèi)容，根據(jù)學(xué)習(xí)人員的領(lǐng)悟程度來(lái)調(diào)整授課速度，列舉內(nèi)容不一定全部講授完，緊抓授課質(zhì)量，老師自我調(diào)整進(jìn)度和方式。

第一章：怪不得PMC部門不受重視，是因?yàn)槟�不懂PMC有什么價(jià)值
1. PMC都面臨哪些問(wèn)題點(diǎn)
2. 工廠為何有三“M”現(xiàn)象
3. PMC的定義，職能職責(zé)與角色的定位
4. 斬?cái)鄶_亂秩序的“三只手”和“五個(gè)約束”
5. PMC精益管理屋如何搭建
6. PMC部門工作流程圖的規(guī)劃與設(shè)計(jì)
7. PMC跨部門工作流程和部門內(nèi)業(yè)務(wù)流程
8. 設(shè)計(jì)部門的經(jīng)營(yíng)理念、經(jīng)營(yíng)方針和經(jīng)營(yíng)目標(biāo)
9. 規(guī)劃高效的PMC組織架構(gòu)
10. 編制部門職能職責(zé)和崗位職能職責(zé)
11. 設(shè)計(jì)部門及崗位重點(diǎn)管理項(xiàng)目及主要方針及目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的具體策略
12. PMC 部門角色的定位
13. PMC 個(gè)人崗位就職條件要求
14. PMC團(tuán)隊(duì)文化建設(shè)
15. 跨部門到同事間的關(guān)系管理
16. 案例：麥當(dāng)勞多品少量訂單管理模式分析
17. 視頻案例：減少庫(kù)存、縮短制程時(shí)間保證交期、降本增效整體解決方案
第二章：不要怪下屬?zèng)]做好，而是您沒(méi)告訴他們做好的方法
1. PMC 精益管理屋如何架構(gòu)
2. PMC 業(yè)務(wù)流程圖如何規(guī)范
3. PMC 部門工作流程圖如何規(guī)范
4. PMC 崗位計(jì)劃編制流程圖如何規(guī)范
5. 周單位的物料排查流程圖如何規(guī)范
18. CO→PO→MO訂單業(yè)務(wù)流程規(guī)劃管理
19. 訂單評(píng)審處理流程如何梳理
20. 訂單如何評(píng)審
21. PMC管理能不能規(guī)范
22. 如何分解企業(yè)KPI到部門PMC的OKR指標(biāo)
23. 如何制定實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的改善措施
24. 跨部門關(guān)聯(lián)KPI如何權(quán)衡
25. 各關(guān)聯(lián)部門KPI都有哪些（銷售、PC、MC、倉(cāng)儲(chǔ)、采購(gòu)、生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備等）
第三章：?jiǎn)栴}點(diǎn)分析與對(duì)策方案
問(wèn)題1：訂單預(yù)測(cè)不準(zhǔn)怎么辦
1. 銷售訂單為何總是不準(zhǔn)確
2. 案例：銷售訂單總是不準(zhǔn)確是怎么造成的
3. 銷售業(yè)務(wù)規(guī)范化管理
4. 產(chǎn)供銷需求特征分析
5. 案例：營(yíng)銷管理問(wèn)題及對(duì)策
6. 供應(yīng)鏈產(chǎn)銷存的適合搭配模式的選定（ETO/MTO/ATO/MTS/MTA）
7. 產(chǎn)供銷平衡管理
8. 訂單評(píng)審管理
9. 產(chǎn)品定位管理
10. 用SWOT優(yōu)劣勢(shì)分析法制定銷售戰(zhàn)略
11. 銷售中長(zhǎng)短期訂單滾動(dòng)預(yù)測(cè)管理
12. 如何提升訂單準(zhǔn)確率
13. 重視需求預(yù)測(cè)分析
①　生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作原理模式
②　計(jì)劃編制從需求著手
③　需求預(yù)測(cè)的重要作用
④　需求預(yù)測(cè)的周期分類
⑤　預(yù)測(cè)的步驟
⑥　預(yù)測(cè)的信息來(lái)源
⑦　市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)常用方法
⑧　定量預(yù)測(cè)的工具和方法
14. 產(chǎn)供銷人均產(chǎn)出與勤務(wù)計(jì)劃
問(wèn)題2：產(chǎn)供銷計(jì)劃如何平衡管理
1. 沙盤演練：如何控制原材料、半成品及成品庫(kù)存，縮短LT
2. 銷售模式、生產(chǎn)模式、供應(yīng)鏈模式如何協(xié)同
3. 產(chǎn)銷存需求特征分析
4. 供應(yīng)鏈產(chǎn)銷存的適合搭配模式的選定
5. 產(chǎn)供銷平衡
6. 銷售訂單預(yù)測(cè)方式及方法
7. 訂單到定單的管理
8. 計(jì)劃調(diào)度管理
9. 安全存量如何管理
10. 最低存量如何管理
11. 最高存量如何管理
12. 【0】庫(kù)存如何管理
13. 牛鞭效應(yīng)產(chǎn)生原因及對(duì)策
14. VOI/VMI/JMI/JIT【0】庫(kù)存管理模式
問(wèn)題3：批量訂單為何也不能準(zhǔn)時(shí)交貨
1. 為何PC計(jì)劃的鼻子被牽著走---計(jì)劃的主導(dǎo)性欠缺
2. 淡旺季如何編制訂單頻繁變化模式下的生產(chǎn)計(jì)劃
3. 不能準(zhǔn)時(shí)交付都是PC計(jì)劃沒(méi)做好嗎
4. 一級(jí)計(jì)劃（Ｎ＋６）如何編制
5. 二級(jí)到五級(jí)計(jì)劃如何編制
6. 為何客戶催貨，皇上不急太監(jiān)急
問(wèn)題4：多品少量訂單準(zhǔn)交率就是個(gè)噱頭
1. 少量多樣如何準(zhǔn)交的原因分析與對(duì)策
2. 四級(jí)計(jì)劃---工序品名日產(chǎn)量計(jì)劃有何妙用
3. 一線多品如何安排計(jì)劃
4. 如何安排打樣品、批量品與多品少量訂單的編制計(jì)劃
5. 如何實(shí)現(xiàn)多品少量訂單快速交貨
6. GT群組技術(shù)運(yùn)行的條件
7. 加工品之間的相似性管理
8. 加工品復(fù)雜程度零件分布規(guī)律分析
9. 選擇加工單元組織形式
10. 選擇快速生產(chǎn)工作方法
11. 瓶頸驅(qū)動(dòng)管理技術(shù)運(yùn)用
問(wèn)題5：多品少量訂單不能準(zhǔn)交不關(guān)我的事
1. 設(shè)計(jì)部門如何應(yīng)對(duì)多品少量訂單
2. 銷售部門如何應(yīng)對(duì)多品少量訂單
3. 生產(chǎn)部門如何應(yīng)對(duì)多品少量訂單
4. 倉(cāng)庫(kù)部門如何應(yīng)對(duì)多品少量訂單
5. 采購(gòu)部門如何應(yīng)對(duì)多品少量訂單
6. 品質(zhì)部門如何應(yīng)對(duì)多品少量訂單
7. 設(shè)備部門如何應(yīng)對(duì)多品少量訂單
8. 其它部門如何協(xié)力和應(yīng)對(duì)
問(wèn)題6：沒(méi)有規(guī)矩怎能成方圓
1. 部柔性化生產(chǎn)庫(kù)存如何設(shè)置
2. 柔性生產(chǎn)管理關(guān)鍵點(diǎn)在哪里
3. 訂單排程方式有哪些
4. 產(chǎn)線負(fù)荷能力分析案例
5. 瓶頸與約束分析（TOC-OPT）
6. 平準(zhǔn)化/成組化排程
7. 小量訂單排程規(guī)則
8. 設(shè)置多套排產(chǎn)規(guī)則
9. 訂單進(jìn)度如何掌控
10. 關(guān)鍵訂單如何監(jiān)控管理
11. 緊急插單-計(jì)劃如何變更
12. 緊急消單-計(jì)劃如何變更
13. 設(shè)備突發(fā)異常-計(jì)劃如何變更
14. 緊急訂單的常用處理方法
問(wèn)題7：物料都不齊套哪來(lái)的準(zhǔn)交
1．案例：ERP的作用與意義
2．物料不齊套如何提升準(zhǔn)交率
3．你的BOM表形同虛設(shè)呢
4．適用的BOM 表如何建立
5．案例：組裝圓珠筆所需物料清單如何梳理
6．物料的申購(gòu)／入庫(kù)／在庫(kù)／安全在庫(kù)計(jì)劃與控制管理
7．備品備件的【0】庫(kù)存管理模式如何設(shè)計(jì)
8．物料的申購(gòu)／入庫(kù)／在庫(kù)／安全庫(kù)存改善方案
9．物料準(zhǔn)交六級(jí)預(yù)警管理
10．采購(gòu)九段進(jìn)度控制
11．如何管控供應(yīng)商
12．如何對(duì)物料Pareto帕累托法管理
13．合理的庫(kù)存規(guī)劃和動(dòng)態(tài)識(shí)別可視化
14．物料供應(yīng)-建立研發(fā)與協(xié)同的機(jī)制與流程
15．物料供應(yīng)-優(yōu)化審批層級(jí)設(shè)置，建立審批授權(quán)機(jī)制
16．物料配送3流改善
17．改善供應(yīng)商品質(zhì)11大手段
18．采購(gòu)周期SOP化
19．采購(gòu)渠道SOP化
20．申購(gòu)數(shù)量SOP化
21．采購(gòu)單價(jià)評(píng)估方法
22．什么是訂購(gòu)前置時(shí)間
23．什么是訂購(gòu)點(diǎn)，如何計(jì)算？
問(wèn)題:8：怎么處理來(lái)料不良的頑疾
1．來(lái)料質(zhì)量控制流程圖如何規(guī)范
2．來(lái)料不良退料流程
3．來(lái)料不良處理管理規(guī)定
4．案例：來(lái)料品質(zhì)不良原因分析與對(duì)策
5．演練：為何物料總是不齊套，來(lái)料總是不良......
問(wèn)題點(diǎn)9：材料呆滯庫(kù)存誰(shuí)買單
1. 案例：為何材料庫(kù)存多，為何呆滯物料多
2. 案例：呆料處理機(jī)預(yù)防管理
① 呆料SOP規(guī)范化管理
② 呆料SIP流程化管理
③ 如何請(qǐng)求呆料處理
④ 如何建立呆料處理申請(qǐng)表
⑤ 如何建立呆料審核表
⑥ 如何評(píng)審處理的呆料
⑦ 如何建立呆料處理對(duì)策
⑧ 如何杜絕呆料的產(chǎn)生
⑨ 如何建立獎(jiǎng)懲的管理機(jī)制
問(wèn)題點(diǎn)10：種了樹(shù)就一定能吃果子嗎
1．精益價(jià)值流改善，全面保證交期、產(chǎn)量、品質(zhì)的達(dá)成
2．優(yōu)化產(chǎn)品制造流程，解決短納期多品種小批量生產(chǎn)
3．生產(chǎn)能力過(guò)不足改善管理
4．從工程內(nèi)部改善著手提升效率
5．召開(kāi)有效的產(chǎn)銷定例會(huì)議
6．月度庫(kù)存計(jì)劃指標(biāo)推移差異分析管理
7．如何設(shè)計(jì)L/T管理目標(biāo)與實(shí)績(jī)管理
8．如何減少在制品庫(kù)存的浪費(fèi)
9．責(zé)任制 KANBAN 管理
10．消減完成品庫(kù)存積壓的常用方法
11．KANBAN管理工具應(yīng)用，庫(kù)存分析目視化管理
12．變費(fèi)為寶---再生利用、折扣、寄存、互換、廢品處理等
13．生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成狀況目視化管理
14．納期回答基本流程圖管理
15．年度事業(yè)計(jì)劃、月度計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理
16．天總量出貨計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理
17．出貨資料修改流程管理
18．日次出貨關(guān)聯(lián)資料提出遵守率管理
19．客戶滿意度調(diào)查管理