課程靶向：企業(yè)的痛點(diǎn)與困局
1、“沒有訂單等死 訂單充足找死”成為眾多企業(yè)（特別是中小企業(yè)或初創(chuàng)型企業(yè)）的常態(tài)，突顯出企業(yè)訂單交付計(jì)劃模式的薄弱與無(wú)力：
突然增產(chǎn)時(shí)手忙腳亂、淡季來臨時(shí)左右為難，根本沒有未來訂單交付的整體滾動(dòng)式規(guī)劃
物料未能及時(shí)齊套時(shí)的臨時(shí)轉(zhuǎn)產(chǎn)頻繁發(fā)生
罔顧生產(chǎn)負(fù)荷能力而強(qiáng)行緊急插單
啥訂單都敢接卻從不嚴(yán)格評(píng)審，不能準(zhǔn)時(shí)交付時(shí)被客戶催單
為了確保準(zhǔn)時(shí)交付而一味增加庫(kù)存，導(dǎo)致庫(kù)存金額巨大（資金凍結(jié)）以及有效產(chǎn)能的損失，經(jīng)營(yíng)脆弱且風(fēng)險(xiǎn)巨大
2、訂單交付計(jì)劃模式不科學(xué)，既勞民傷財(cái)又效果極差：
迷信所謂“工序獨(dú)立精細(xì)化排產(chǎn)”，卻同時(shí)缺乏對(duì)投料的控制以及瓶頸產(chǎn)出能力的保護(hù)，結(jié)果則是庫(kù)存巨大而準(zhǔn)交率低下
排產(chǎn)時(shí)只考慮了所謂單個(gè)訂單的“標(biāo)準(zhǔn)周期ST”，并未考慮現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)及轉(zhuǎn)運(yùn)方式，更沒有考慮“瓶頸產(chǎn)能的累積負(fù)荷”，導(dǎo)致多數(shù)訂單無(wú)法準(zhǔn)時(shí)交付
PMC與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)之間矛盾重重，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)喪失自主性與靈活度，導(dǎo)致產(chǎn)出效率低下
盲目迷信及照搬豐田的JIT計(jì)劃模式，卻沒有強(qiáng)大的現(xiàn)場(chǎng)管理能力及供應(yīng)管控能力相支撐，結(jié)果事與愿違


1、明師親授
資深品質(zhì)實(shí)戰(zhàn)專家親臨授課，深入淺出、通俗易懂
2、知識(shí)體系完整
緊緊圍繞訂單高效交付的4級(jí)PSI拉動(dòng)計(jì)劃體系提煉出5大模塊，課程結(jié)構(gòu)完整、邏輯清晰
3、實(shí)戰(zhàn)案例豐富
豐富的實(shí)操案例（7個(gè)實(shí)戰(zhàn)案例+4個(gè)實(shí)戰(zhàn)思索），讓理解更輕松，學(xué)習(xí)更快樂


課程大綱：
5大模塊
7個(gè)實(shí)戰(zhàn)案例+4個(gè)實(shí)戰(zhàn)思索
前言：場(chǎng)景體驗(yàn) 1、典型場(chǎng)景
突然增產(chǎn)時(shí)手忙腳亂、淡季來臨時(shí)左右為難
物料未能及時(shí)齊套時(shí)的臨時(shí)轉(zhuǎn)產(chǎn)
緊急插單時(shí)的強(qiáng)行命令
成品不夠數(shù)時(shí)的客戶催單
2、感受分享
原因何在？
如何解決？
模塊一：
計(jì)劃與排產(chǎn)的原則基石：4級(jí)計(jì)劃體系 1、制造業(yè)的基石任務(wù)
思索1：源于訂單、終于交付的出色績(jī)效
準(zhǔn)交：贏得客戶
快交：擊敗對(duì)手
低庫(kù)存：提升收益
2、計(jì)劃模式的2大原則與4級(jí)體系
2大原則：滾動(dòng)與冷凍
案例分享1：前推后拉的三九拉動(dòng)法
4級(jí)體系
第1級(jí)：產(chǎn)供銷聯(lián)動(dòng)PSI規(guī)劃
產(chǎn)能負(fù)荷、物料需求規(guī)劃
第二級(jí)：月次主計(jì)劃MPS
物料采購(gòu)
成品入庫(kù)規(guī)劃
第三級(jí)：周次計(jì)劃
物料集結(jié)與齊套
第四級(jí)：日次排產(chǎn)計(jì)劃
制造指令
人員配置
產(chǎn)能配置
物料配送
模塊二：
訂單交付的產(chǎn)供銷規(guī)劃PSI 1、頂層設(shè)計(jì)ＰＳＩ計(jì)劃
生產(chǎn)P、出貨S、庫(kù)存I聯(lián)動(dòng)
案例分享2：PSI計(jì)劃評(píng)審制度
物料需求規(guī)劃
生產(chǎn)負(fù)荷
裝備能力
人員配置
思索2：負(fù)荷均衡化研討
2、案例分享3：PSI計(jì)劃5大核心
包含預(yù)測(cè)訂單、庫(kù)存保障、確定訂單
定期滾動(dòng)
如何確定滾動(dòng)率
基本時(shí)間單元
月次？周次？
嚴(yán)謹(jǐn)評(píng)審
生產(chǎn)構(gòu)造檢討與采購(gòu)規(guī)劃
聯(lián)動(dòng)計(jì)劃
3級(jí)計(jì)劃：PSI計(jì)劃、中日程、小日程
物料采購(gòu)計(jì)劃與PO發(fā)行
模塊三：
約束理論TOC的另類洞見 1、TOC經(jīng)典案例演示
瓶頸、約束與沖突
2、TOC的3大洞見
難以置信的瓶頸改善5步驟
9大金句
TOC的精益思維
韌性經(jīng)營(yíng)的戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)樹
模塊四：
TOC SDBR拉動(dòng)式排程法 1、高德拉特博士的驚世名言
粗略的對(duì)勝過精準(zhǔn)的錯(cuò)
2、三種排產(chǎn)方式的“優(yōu)”與“劣”
高德拉特博士的經(jīng)典演示與洞見
案例分享4：完美工廠游戲的驚人結(jié)論
思索3：何為“拉動(dòng)式生產(chǎn)”？
工序精細(xì)化獨(dú)立排產(chǎn)的理性批判
勞命又傷財(cái)
想當(dāng)然的假設(shè)
案例分享5：TOC SDBR排程法
玩轉(zhuǎn)產(chǎn)能與周期
SDBR3大核心步驟
識(shí)別瓶頸
設(shè)置緩沖
設(shè)定繩長(zhǎng)
思索4：DBR的準(zhǔn)時(shí)交付與SDBR的快速交付
SDBR的運(yùn)用
訂單交付快速回復(fù)
工單三色進(jìn)度與順序管理
優(yōu)化繩長(zhǎng)
瓶頸負(fù)荷累積
投料控制
2張核心表單
SDBR軟件化：掌上工廠
模塊五：
生產(chǎn)用主物料庫(kù)存控制 1、庫(kù)存控制的宏觀對(duì)策
VMI倉(cāng)庫(kù)（中間運(yùn)營(yíng)倉(cāng)庫(kù)）的活用：不能壓榨供應(yīng)商！
案例分享6：JIT物料納入體制
計(jì)劃變更的評(píng)審制度
2、庫(kù)存控制的微觀對(duì)策
三類物料安全庫(kù)存的設(shè)置方式
通用物料
專用物料
特殊物料（采購(gòu)周期長(zhǎng)、單價(jià)昂貴）
安全庫(kù)存的設(shè)置方式；
降低庫(kù)存的長(zhǎng)期與短期對(duì)策；
安全存量、安全前置時(shí)間、安全產(chǎn)能
物料需求量的精確預(yù)測(cè)---引當(dāng)表的活用
呆滯料的及時(shí)處理：舍不了孩子套不著狼！
案例分享7：供應(yīng)商黑名單