一、培訓背景
當前，中國企業(yè)的內(nèi)外部環(huán)境發(fā)生了巨大變化：通貨膨脹、次貸危機、勞動力成本上升、原材料漲價等等，市場競爭越來越激烈，給成長中的中國企業(yè)帶來了巨大的風險和嚴峻的挑戰(zhàn)。抱怨、等待，一切皆徒勞。唯有靜下心來，挖掘內(nèi)部潛力，才能應對挑戰(zhàn)，同時抓住發(fā)展的機遇！
IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率提升方法，通過 IE 提高內(nèi)部運作的過程效率持續(xù)消除浪費，實現(xiàn)內(nèi)部增值最終向客戶提供完美的服務，應用 IE 方法實現(xiàn)精益 “ 一個流 ” 生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，真正明白為什么德國、日本、美國的生產(chǎn)技術(shù)總是處于高端水平，知道如何通過產(chǎn)能標準書控制成本，從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。

二、培訓內(nèi)容
（一）IE 技術(shù)基礎(chǔ)
1.IE 技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標
2.工廠如何活用 IE 思想？
3.IE工程師的素養(yǎng)與要求

（二） IE效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
1.消除瓶頸
2.消除管制點
3.現(xiàn)場7種浪費分析

（三）IE工具之一：流程改善與價值流分析
對生產(chǎn)流程進行分析，解決工序在流程中是否有價值及現(xiàn)場改造從何做起的問題

（四）IE工具之二：生產(chǎn)線布局與搬運改善
對生產(chǎn)布局進行合理改善，解決物流不暢，存在大量搬運浪費的問題

（五）IE工具之三：生產(chǎn)線平衡與改善
合理組織生產(chǎn)，從而提高整體效率，解決在制品生產(chǎn)過量的現(xiàn)象

（六）IE工具之四：動作效率改善
從動作的角度提高生產(chǎn)效率，解決作業(yè)員忙碌，但是沒有效率的問題

（七）IE工具之五：時間分析與標準時間、MOD法
制定標準工時的方法，解決標準工時不準確的問題

（八）IE工具之六：標準作業(yè)分析
解決一人只能從事一項作業(yè)，效率低下和生產(chǎn)任務不明確、任意生產(chǎn)的問題

（九）IE工具之七：快速切換
解決切換時，停產(chǎn)時間長，切換效率低下的問題

（十）產(chǎn)能負荷與瓶頸損失分析
找出瓶頸車間和瓶頸工序，通過改善瓶頸工序達到“四兩撥千斤”的效果

三、主講專家
汪錦暉 生產(chǎn)管理百朗教育特約培訓師，原康師傅集團生產(chǎn)總監(jiān)、高級咨詢師；臺灣省臺中市私立東海大學工業(yè)工程系畢業(yè)，高級咨詢師，曾任頂新集團方便面事業(yè)群廠長、生產(chǎn)部協(xié)理，臺灣杉原科技生產(chǎn)部經(jīng)理，臺灣達致音像制品公司廠長、臺灣功華科技公司生產(chǎn)部經(jīng)理。

王志中 生產(chǎn)管理百朗教育特約培訓師，高級咨詢師，海爾集團高級經(jīng)理。

曹曉峰 生產(chǎn)管理百朗教育特約培訓師，曾在韓國三星在華公司工作8年，歷任制造部經(jīng)理、經(jīng)營革新部高級經(jīng)理，專職推進6SIGMA、TPM、制造革新等活動實踐。