★參會時間：2009年1月10—11日(共2天1夜)

★費用明細：
① 團隊套票一： 46200元（20個參會名額）
② 團隊套票二： 36960元（15個參會名額）
③ 團隊套票三： 26180元（10個參會名額）
④ 團隊套票四： 13860元（5個參會名額）
⑤ 團隊套票五： 8778元（3個參會名額）
（注：所有價格均為實價，絕不打折銷售。此費用不含食宿費用。）

一、【為什么要參加《現(xiàn)場改善的九大法則》課程】
◆ 現(xiàn)場是成本的中心。一方面外部成本飆升；另一方面生產(chǎn)現(xiàn)場浪費現(xiàn)象觸目驚心。研究表明：制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50%～80%是在制造現(xiàn)場發(fā)生，90%的問題源于現(xiàn)場，因此現(xiàn)場改善水平的高低直接影響著企業(yè)競爭力的高低。
◆ 不用增加人、財、物的投資，以現(xiàn)有一切為基礎(chǔ)進行調(diào)整和改善，就能迅速降低成本、提高效率，您是否愿意嘗試？
◆ 《現(xiàn)場改善九大法則》集精益生產(chǎn)、可視化管理、5S等現(xiàn)場改善之所長，圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場的典型問題，提煉出現(xiàn)場改善的九大法則，有效解決您為之煩惱的各種生產(chǎn)現(xiàn)場問題，立竿見影地降低成本。
◆ 超過5000家企業(yè)聆聽了此課程，逐步推行現(xiàn)場改善，效果顯著�，F(xiàn)場改善是幫助制造業(yè)度過經(jīng)濟寒冬的必行措施！

二、【課程介紹】
原材料價格不斷上升、人民幣升值、出口環(huán)境惡化以及新《勞動合同法》的實施，導致生產(chǎn)成本急劇上升，制造業(yè)企業(yè)面臨前所未有的經(jīng)營困境。某項權(quán)威調(diào)查顯示，僅2008年上半年珠三角、長三角就有20%的制造業(yè)企業(yè)倒閉，全國6.7萬制造業(yè)企業(yè)倒閉，數(shù)十萬制造業(yè)企業(yè)正在倒閉的邊緣苦苦掙扎。怎樣在經(jīng)濟寒冬中“保命”，如何在逆勢中崛起？實施現(xiàn)場改善、消除浪費、降低成本，是行之有效、簡單易行的方法。
現(xiàn)場改善強調(diào)從現(xiàn)狀著眼，利用現(xiàn)有的人員和條件，通過對細小不合理處的不斷改善，消除浪費，提升運營效率，降低成本。憑借深厚的理論功底和在制造業(yè)企業(yè)十幾年的豐富實踐經(jīng)驗，鞏懌老師創(chuàng)立了現(xiàn)場改善的獨家專業(yè)理論——現(xiàn)場改善九大法則。無論是5W和三現(xiàn)主義的發(fā)現(xiàn)問題訣竅，還是目視化管理、創(chuàng)意功夫活動等改善法則，均是鞏懌老師借鑒日本豐田現(xiàn)場改善模式，并根據(jù)中國制造企業(yè)現(xiàn)狀，歷時多年不斷完善創(chuàng)新的結(jié)果。這些法則可操作性強、易實施，將幫助您的企業(yè)持續(xù)降低生產(chǎn)成本，贏得競爭優(yōu)勢，順利過冬！

三、【課程對象】
制造業(yè)企業(yè)董事長、總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、IE工程師、車間主任、班組長和從事現(xiàn)場改善的相關(guān)人員（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會，思考、研討本企業(yè)的質(zhì)量管理、成本降低、現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場分析、持續(xù)改善、工序分析、團隊合作、生產(chǎn)率等相關(guān)問題，召開會后會，效果極佳）。

四、【教學特色】
多媒體教學、沙龍、現(xiàn)場講授、對話、互動、案例、現(xiàn)場錄像、客戶代表分享、發(fā)放證書。

五、【課程收益】
◆ 幫助學員認識到現(xiàn)場是企業(yè)的成本中心，提高現(xiàn)場改善意識；
◆ 揭示制造企業(yè)現(xiàn)場改善的本質(zhì)和規(guī)律；
◆ 了解、掌握發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場問題的方法；
◆ 系統(tǒng)學習作業(yè)標準制定、設(shè)備換產(chǎn)、裝配線管理、5S、目視管理等九大改善法則；
◆ 通過借鑒日本豐田等經(jīng)典改善案例和企業(yè)實情，制定出切實可行的現(xiàn)場改善方案；
◆ 與權(quán)威專家、業(yè)內(nèi)精英面對面溝通、交流。

六、【講師介紹】鞏懌
◆ 中國頂級精益咨詢專家、華制精益高級咨詢顧問；
◆ 清華大學總裁班特邀講師；
◆ 擁有15年大型制造業(yè)現(xiàn)場改善經(jīng)驗；
◆ 接受日本豐田技術(shù)中心精益生產(chǎn)培訓多年，曾負責國內(nèi)某著名汽車集團精益生產(chǎn)方式的導入和推行工作，取得革命性突破，該項目被列為“中國汽車行業(yè)示范項目”；
◆ 提供過精益咨詢和培訓服務的代表性企業(yè)有：江淮集團、海信集團、南京富士通、一汽集團、中通客車股份有限公司、中航一集團沈陽飛機制造廠、青島四方機車廠、天潤曲軸有限公司等。

七、【授課風格】
鞏懌老師擁有豐富的制造業(yè)現(xiàn)場改善經(jīng)驗和深厚的理論素養(yǎng)，溝通能力極強，與學員互動頻繁而深入；深入的企業(yè)剖析和針對性解答貫穿整個培訓課程，能夠一針見血地指出企業(yè)的現(xiàn)場問題并給出解決方案。另外，典型案例分享、現(xiàn)場演練等多種授課形式，使鞏老師的課堂教學富有哲理性、趣味性、指導性和操作性。

八、【課程大綱】
◆ 企業(yè)問題概論
一、什么是問題
二、發(fā)現(xiàn)問題的前提
三、現(xiàn)場改善的本質(zhì)

◆ 企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題的三大訣竅
一、5W
二、3現(xiàn)主義
三、8大浪費的認識

◆ 企業(yè)解決問題、實施改善九大法則
借鑒日本豐田最先進管理方法，以制造業(yè)現(xiàn)場為例，講解如何改善
●法則一：工藝、物流圖的使用
1.使用目的：依據(jù)工藝加工順序，把握產(chǎn)品在制造過程中的物流
2.如何使用更加有效
●法則二：機器加工能力的測時
1.如何實現(xiàn)單元生產(chǎn)——產(chǎn)品族的調(diào)查方法
2.如何測量機器的加工時間及人的動作時間
3.設(shè)備選型時的注意事項
●法則三：標準作業(yè)與作業(yè)標準的制定
1.標準作業(yè)與作業(yè)標準的區(qū)別
2.標準作業(yè)的組合票制作
3.作業(yè)標準制定的要素
4.案例：豐田公司的實際案例
●法則四：設(shè)備的快速換產(chǎn)
1.實現(xiàn)設(shè)備快速換產(chǎn)重要性
A．對于縮短制造周期的重要性
B．對于控制產(chǎn)品成本的重要性
2.SMED的實現(xiàn)方法
3.實際的改善案例
●法則五：裝配線的效率管理
1.裝配線可動率化的計算方法與管理及改善案例
2.裝配線的平衡效率管理及改善案例
3.質(zhì)量對于裝配線效率的影響及案例分析
●法則六：現(xiàn)場5S活動的開展
1.5S的內(nèi)涵與思維方式
2.5S活動前的準備
3.5S推進的工具
4.現(xiàn)場5S的實戰(zhàn)訓練
5.如何實施堅持
●法則七：動作的分析方法
1.現(xiàn)場12種常見動作的浪費分析
2.動作改善的原則與著眼點
3.動作改善方法的具體應用
●法則八：現(xiàn)場管理的目視化
1.目視化現(xiàn)場管理的定義和作用
2.目視化現(xiàn)場管理的實施方法
3.目視化現(xiàn)場管理的等級
4.目視化現(xiàn)場管理的效果評估方法
●法則九：創(chuàng)意功夫活動的開展
1.創(chuàng)意功夫活動開展的意義
2.活動開展的組織方法

◆ 現(xiàn)場改善經(jīng)典案例分享
一、豐田工廠的評價基準
二、豐田2頁紙的改善案例
三、豐田的班組改善的案例

◆ 總結(jié)篇