課程背景:
您的企業(yè)是否面臨如下困惑？
客戶的交貨周期要求越來越短，訂單變更、緊急插單頻繁，工廠不能有效反應；
工廠管理流程復雜，從接單到出貨周期過長，做過一些改善，但效果不佳；
經常性缺料造成交期嚴重滯后，但同時呆料庫存又不斷增長，導致改善缺乏動力，掩蓋很多的問題；
供應鏈實施管理千頭萬緒，覺得有很多問題，但不知該無何下手？

一、驅動供應鏈優(yōu)化
 為什么供應鏈是你企業(yè)新興的競爭力
 供應鏈管理競爭優(yōu)勢的12種驅動力
 LM／SCM的國內狀態(tài)和全球化概況
 供應鏈管理的關鍵業(yè)務過程
 典型供應鏈管理中的“暗礁”和“灰色地帶”
 如何降低牛鞭效應對供應鏈業(yè)績的影響？
 如何利用預測技術回避不平衡的訂單和不對稱的業(yè)務
 顧客響應系統(tǒng)與回應績效評量
 QR與ECR系統(tǒng)
 供應鏈中的物流管理最佳化

二、供應鏈管理策略
 集成供應鏈（如何集成）
 輔助好供應商／打好物流起點的基礎
 處理好企業(yè)內部物流／采購／生產／成品
 找尋良好的庫存坐標（庫存與盤點）
 物流委外機制與3PL在供應鏈中的運用
 上層機制

三、從供應商到企業(yè)—供應鏈的策略聯盟
 供應鏈成員之間的伙伴關系
 動態(tài)聯盟供應鏈和業(yè)務外包
 3PL和4PL
 供應鏈管理環(huán)境下設計/制造/采購協(xié)同
 供應鏈協(xié)同中的障礙因素及克服方法
 建立供應鏈的戰(zhàn)略伙伴關系和信任機制
 供需業(yè)務計劃演變
 多層次集成供應鏈
 交換性產品開發(fā)
 供貨商服務政策（SSP）
 供應商管理庫存VMI——供應鏈策略管理的新模式
 信息管理技術在VMI中的重要性
 VMI導航項目案例
 協(xié)同計劃、預測與補給CPFR—供應鏈管理 的新策略
 零售商—供應商伙伴關系SRP與分銷商一體化EDI
 交易過程和分析
 供應鏈計劃系統(tǒng)SCP
 施耐德公司的適時配貨管理
 采購管理和準時采購策略
 供應商管理

四、企業(yè)內部物流—缺貨風險和對庫存的控制
 客戶的預測真的無法處理嗎？
 供應鏈綜合計劃APS
 生產計劃與控制
 庫存計劃和管理
 物料計劃和控制
 預測處理的三條曲線（預測屬性/處理方法）
 解析供應鏈的“外部放大效應”
 庫存的“慣性”
 報警庫存、周期訂貨與及時供貨
 庫存周轉率、庫存精確率、ABC法
 周期盤點和盤點
 降低庫存成本
 解析供應鏈的“內部放大效應”
 “控制生產部”
 均衡生產 VS MTO
 “快速而又骯臟”地降低庫存的方法
 案例討論：老虎咬天，無處下口？
 工具討論：成品庫存控制模型
 尋找?guī)齑孀兓�的“蛛絲馬跡”
 ITO、DOS、總量庫存監(jiān)控
 案例討論：NOKIA星網（國際）物流工業(yè)園的實踐
 供應商管理庫存(VMI)，“羊毛出在羊身 上”？
 SOI/SMI/JMI之應用實踐
 MRP+KANBAN聯合庫存控制
 案例討論：我們離“零庫存”還有多遠？
 缺貨風險防范
 存貨控制政策與補貨設計
 多品種、小批量特點的企業(yè)物流管理

五、后流：運輸與配銷
 物流瓶頸和第三方物流的信息控制
 運輸的最佳化
 運輸活動剖析檔案及數據采擷
 運輸活動績效衡量指標
 物流網絡設計
 貨運規(guī)劃與貨件管理
 伙伴的選擇
 第四方物流的可行性
 客戶服務所需的物流診斷
 與客戶共同建立供應政策
 車隊、貨柜、以及調車廠管理
 運輸業(yè)者管理
 運費及文件管理
 運輸管理系統(tǒng)（TMS）
 運輸組織設計及發(fā)展

六、信息系統(tǒng)在供應鏈管理中的運用
 物流信息系統(tǒng)功能及架構
 建立JIT與MRP II相結合柔性制造體系
 三流不同步造成的風險及其回避
 物流信息倉儲、數據采擷以及決策支持 系統(tǒng)
 網絡版的物流系統(tǒng)
 無紙化及無線物流系統(tǒng)
 物流信息系統(tǒng)效益分析、選擇及執(zhí)行

七、供應鏈的構建
 供應鏈體系結構模型
 供應鏈體系設計策略
 供應鏈的風險管理
 供應鏈設計原則
 供應鏈設計步驟

八、物流績效、成本以及價值衡量指針
 供應鏈優(yōu)化
 供應鏈的成本分析和控制
 供應鏈物流績效評估方法和步驟
 物流的財務績效指標
 物流的生產力績效指針
 物流的質量績效指針
 物流的周期時間績效指針
 物流績效缺口分析
 意大利卜內門公司物流績效評估實踐（KPI）