現場管理人員效率化必備意識
現代生產管理發(fā)展趨勢
多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)
生產活動的目的與意義
生產效率與企業(yè)競爭力
現場管理人員效率化意識：
增值意識與成本意識
效率意識
問題意識與改善意識
生產效率的衡量指標
提高生產效率的基本原則
ABCDEF法則及運用
QCDSF法則及運用實例
WHY-WHY提問法及運用實例
ECRS原則及運用實例
經濟原則及運用實例
生產效率改善的基礎與改善方向
如何在生產現場發(fā)現問題
現場的7種浪費的分析
如何減少浪費，保持流程增值
瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS
☺如何分析與消除流程浪費----程序分析與改善
ASME的程序分析符號與意義
流程程序圖法－五個符號的分析
流程圖、流程線圖
多產品程序圖
停滯分析
實例介紹
研討與演練
☺如何提高人機利用效率——作業(yè)分析與改善(Operation Analysis)人機作業(yè)分析
一人多機作業(yè)分析
人一機作業(yè)組合干擾研究
作業(yè)者工作站分析
實例介紹
研討與演練
如何消除動作浪費——動作分析與改善(Motion Study)
12種動作浪費
動作分析的要領
動作經濟原則之應用
雙手對動圖
PTS法簡介
實例介紹
研討與演練
☺如何提升工廠內部物流效率
P-Q分析
生產線設計與布局
工廠布局合理性分析與改善
生產線布置效率分析與改善、
如何縮短物流搬運的距離和時間
如何提高搬運操作的活性指數
在制品控制---看板管理的應用
如何縮短換模換線時間----快速換模換線（SMED）
定義與目的
lead time與Setup time
換模換線時間的一觸化(One Touch)
七種浪費
換摸換線作業(yè)中的浪費
快速換線八步改善曲
快速換線改善小組
快速換線八步曲
快速換線的實例與技巧
機械加工生產線的快速換線及實例
沖床快速換線改善實例
各種器具實例20則
作業(yè)標準化(Operation Standardization)作業(yè)標準書之構成要素
作業(yè)標準書之制作
作業(yè)標準之范例
研討及演練
如何防止人為疏忽——POKAYOKE防錯法
不良的產生及其后果
消除不良的三原則
防錯防呆的目的
防錯防呆的種類
防錯設計的原則與方法
案例討論
實例分享與案例討論