課程詳情
授課內(nèi)容：
第一講. 作業(yè)標準化實施常見的問題分析
1. 制造型企業(yè)常見的問題及影響
2. 作業(yè)標準化真的很重要嗎？——案例分享
3. 作業(yè)標準化實施過程常見現(xiàn)象
4. 游戲：管理的重點
5. 為何不能有效實施標準化作業(yè)
6. 視頻欣賞、討論、分享：建立全體員工共識
第二講. 作業(yè)標準化管理的必要性
1. 作業(yè)標準化的作用與重要性
2. 標準化作業(yè)與浪費、損失之間的關(guān)系
3. 標準化作業(yè)實施不全的可能產(chǎn)生的后果
4. 標準化作業(yè)產(chǎn)生的“三零工程”
第三講. 作業(yè)標準化概述
1. 作業(yè)標準化的四大目的
2. 標準化作業(yè)管理的構(gòu)成
3. 標準化作業(yè)管理的分工與協(xié)同
4. 標準化作業(yè)管理的關(guān)聯(lián)管理活動
5. 實施高效生產(chǎn)的兩大依據(jù)工具
第四講. 作業(yè)標準化——改善動作確定標準
1. 作業(yè)標準化的十大作用
2. 標準的制定要求
3. 游戲——標準化的效果
4. 應用防錯10法降低錯誤發(fā)生
5. 動作的12種浪費分析
6. 動作改善的四項原則
7. 詳解動作經(jīng)濟原則
第五講. 作業(yè)標準化——作業(yè)測定
1. 作業(yè)測定的主要方法
2. 時間研究八步驟
3. 標準時間的構(gòu)成
4. 預定標準時間法
5. 工作抽樣的步驟
第六講. 作業(yè)標準化——向改善工藝流程要效益
1. 確定標準工藝的主要方法
2. 產(chǎn)品工藝分析五大步驟
3. 生產(chǎn)線的13項經(jīng)濟生產(chǎn)原則
4. 案例——工藝流程的7個分析步驟
5. 作業(yè)標準化的展現(xiàn)方式
第七講. 工時損失分析與改善對策
1. 制造工時的組成分析
2. 改善因產(chǎn)品而增加的工作量
3. 減少制造方法不當而產(chǎn)生的工作量
4. 降低管理缺陷而造成的無效時間
5. 控制作業(yè)員產(chǎn)生的無效時間
第八講. 標準化作業(yè)
1. 視頻欣賞、討論、分享：提升士氣、增強執(zhí)行
2. 標準化作業(yè)的從兩大方面入手
3. 5S為作業(yè)標準管理提供基礎(chǔ)
4. 作業(yè)標準管理的要點
5. 培訓員工的步驟和要點
6. 運用標準工時衡量作業(yè)效率
7. 標準化作業(yè)的質(zhì)量控制要點
8. 標準化作業(yè)管理與員工業(yè)績考核
第九講. 變化點管理及改善優(yōu)化
1. 尋找變化點的4種方法
2. 應用“3不原理”改善和管理變化點
3. “五九法則”助你改善和管理
4. 快速處理突發(fā)異常
5. 尋找約束，平衡生產(chǎn)線
6. 失敗改善者的特點
7. 成功改善的基本原則
8. 現(xiàn)場管理者扮演的角色
第十講. 案例講解：改善帶來的挑戰(zhàn)
第一講. 作業(yè)標準化實施常見的問題分析
1. 制造型企業(yè)常見的問題及影響
2. 作業(yè)標準化真的很重要嗎？——案例分享
3. 作業(yè)標準化實施過程常見現(xiàn)象
4. 游戲：管理的重點
5. 為何不能有效實施標準化作業(yè)
6. 視頻欣賞、討論、分享：建立全體員工共識
第二講. 作業(yè)標準化管理的必要性
1. 作業(yè)標準化的作用與重要性
2. 標準化作業(yè)與浪費、損失之間的關(guān)系
3. 標準化作業(yè)實施不全的可能產(chǎn)生的后果
4. 標準化作業(yè)產(chǎn)生的“三零工程”
第三講. 作業(yè)標準化概述
1. 作業(yè)標準化的四大目的
2. 標準化作業(yè)管理的構(gòu)成
3. 標準化作業(yè)管理的分工與協(xié)同
4. 標準化作業(yè)管理的關(guān)聯(lián)管理活動
5. 實施高效生產(chǎn)的兩大依據(jù)工具
第四講. 作業(yè)標準化——改善動作確定標準
1. 作業(yè)標準化的十大作用
2. 標準的制定要求
3. 游戲——標準化的效果
4. 應用防錯10法降低錯誤發(fā)生
5. 動作的12種浪費分析
6. 動作改善的四項原則
7. 詳解動作經(jīng)濟原則
第五講. 作業(yè)標準化——作業(yè)測定
1. 作業(yè)測定的主要方法
2. 時間研究八步驟
3. 標準時間的構(gòu)成
4. 預定標準時間法
5. 工作抽樣的步驟
第六講. 作業(yè)標準化——向改善工藝流程要效益
1. 確定標準工藝的主要方法
2. 產(chǎn)品工藝分析五大步驟
3. 生產(chǎn)線的13項經(jīng)濟生產(chǎn)原則
4. 案例——工藝流程的7個分析步驟
5. 作業(yè)標準化的展現(xiàn)方式
第七講. 工時損失分析與改善對策
1. 制造工時的組成分析
2. 改善因產(chǎn)品而增加的工作量
3. 減少制造方法不當而產(chǎn)生的工作量
4. 降低管理缺陷而造成的無效時間
5. 控制作業(yè)員產(chǎn)生的無效時間
第八講. 標準化作業(yè)
1. 視頻欣賞、討論、分享：提升士氣、增強執(zhí)行
2. 標準化作業(yè)的從兩大方面入手
3. 5S為作業(yè)標準管理提供基礎(chǔ)
4. 作業(yè)標準管理的要點
5. 培訓員工的步驟和要點
6. 運用標準工時衡量作業(yè)效率
7. 標準化作業(yè)的質(zhì)量控制要點
8. 標準化作業(yè)管理與員工業(yè)績考核
第九講. 變化點管理及改善優(yōu)化
1. 尋找變化點的4種方法
2. 應用“3不原理”改善和管理變化點
3. “五九法則”助你改善和管理
4. 快速處理突發(fā)異常
5. 尋找約束，平衡生產(chǎn)線
6. 失敗改善者的特點
7. 成功改善的基本原則
8. 現(xiàn)場管理者扮演的角色
第十講. 案例講解：改善帶來的挑戰(zhàn)
講師簡介
黃國成 老師
美國認證協(xié)會金牌講師、高級注冊國際職業(yè)經(jīng)理人、資深生產(chǎn)管理培訓師、精益生產(chǎn)專家，國內(nèi)多家著名培訓機構(gòu)特約培訓師。
十多年的專職生產(chǎn)管理經(jīng)歷，曾先后服務(wù)過上海華光集團、艾利普（臺）、DB電子(意)、海德萊（美）、MFC上海（臺）等多家企業(yè)，從基層的技術(shù)員到擔任廠長、制造經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)副總等職務(wù)，具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造，了解企業(yè)不同階段的管理特征和需求，以擁有先進的管理理念和管理技巧及較強的實際解決問題的能力而著稱。
黃老師出自于現(xiàn)場，了解生產(chǎn)管理的要點及企業(yè)的現(xiàn)狀和需求，特意編制了生產(chǎn)管理系列課程，他的課程講究實用和可操作性，授課風格：激情、生動詳實、互動豐富、針對現(xiàn)狀、強調(diào)實際、案例豐富（充分應用案例講解課程的要點，大多數(shù)案例來自于黃老師的親身實踐，能迅速應用到現(xiàn)實管理中）；課件采用目視效果方式授課，非常容易理解，卻各知識點分析精確，尤其能依據(jù)企業(yè)的實際需求調(diào)整課程內(nèi)容和案例，為國內(nèi)眾多企業(yè)進行過專業(yè)培訓，受訓的學員遍布全國。
部分學員的反饋和評價：
我聽了黃老師的課程后，依照老師講的方法去改善實施，第一項改善是將沖壓鉚釘工序原每次只沖1根1頭改成每次沖4根8頭，粗略估計依目前的產(chǎn)量，每年最少可降低成本100萬人民幣，其他改善還在進行中。
——寧波天虹文具有限公司 總經(jīng)理石取
第一期基層干部培訓完成后，黃老師講的一些方法、工具、案例迅速在公司里傳開，課后感想寫了2個大看板，并有許多學員強力提出給中層也做系統(tǒng)的培訓，雖然每期中間只隔2天的時間供黃老師休息，但許多干部已經(jīng)迫不及待地想聽黃老師的課，包括中高層。
——中國化工集團公司中泰化學 人力資源部長梁兵
我是公司外派培訓較多的人，先后到過新加坡、德國等地培訓，也聽過國內(nèi)許多老師的培訓，從未聽到過信息量這么大、可操作性這么強、效果這么好的課程。
——南車集團制動科技計劃部張小姐
其實我很怕上次培訓，如果我花這么多錢去搞培訓萬一效果不理想，會被大家罵死，所以我想把會場安排好就去聽勞動局主辦的人力資源課，黃老師建議我先聽他的課，如果上午聽得不好再去聽人力資源的課也不遲，結(jié)果我被老師的課程和風采吸引住了，這次重聽又讓我感悟了許多，同時我希望各位把學到的知識去應用，等我們下一次請黃老師來時，讓黃老師拿我們的改善成果去做案例。
——制動科技人力資源部長王炎在第二期課程結(jié)束時的發(fā)言
幾年前我們曾經(jīng)是德隆系的管理標兵，許多企業(yè)來參觀，所以我們一直以為5S做得不錯，今天聽了老師的課才知道我們的5S做錯了，謝謝老師
——屯河工貿(mào)戰(zhàn)略管理部長王新
在聽課的過程中不斷有新的改善的方法在我腦中閃出。
——奇瑞汽車廠長
我聽過的課可不少，這次是最滿意的一次，效果最好的一次，也從來沒有聽到過學員有這么高的評價；內(nèi)容實際、可操作性強、特別接近企業(yè)的實際狀況，同時有這么多老總聚在一起也讓我們增加了人脈，希望這種高質(zhì)量的課多開些。
——寧波某汽車裝飾品公司總經(jīng)理
上次噴砂車間沒有依黃老師的方法去改善，結(jié)果在23日中午噴砂間就出了工傷事故，教訓啊！希望各位在接下去的5天培訓中認真地吸取黃老師的知識和經(jīng)驗，并應用到實際工作中去。
——美申設(shè)備王迪平總經(jīng)理在第二期培訓前的講話
授課特色：
1. 通過對現(xiàn)場學員企業(yè)的實際狀況分析，使學員明白自己工廠存在的損失
2. 通過小游戲讓學員明白管理的真諦
3. 大量應用視頻、動畫等目視效果，使課程內(nèi)容更直觀
4. 通過對名企的視頻欣賞、討論、分享讓學員掌握管理的重點并改善管理意識
5. 應用自身工作的實例結(jié)合控制方法和工具使學員清楚改善的方向和方法
6. 使用現(xiàn)場摹擬使學員現(xiàn)場掌握改善的方法
7. 通過現(xiàn)場計算利于學員快速掌握內(nèi)容
8. 大量應用企業(yè)實圖進行講解，使學員在學習的過程中感受優(yōu)秀企業(yè)的風采
十多年的專職生產(chǎn)管理經(jīng)歷，曾先后服務(wù)過上海華光集團、艾利普（臺）、DB電子(意)、海德萊（美）、MFC上海（臺）等多家企業(yè)，從基層的技術(shù)員到擔任廠長、制造經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)副總等職務(wù)，具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造，了解企業(yè)不同階段的管理特征和需求，以擁有先進的管理理念和管理技巧及較強的實際解決問題的能力而著稱。
黃老師出自于現(xiàn)場，了解生產(chǎn)管理的要點及企業(yè)的現(xiàn)狀和需求，特意編制了生產(chǎn)管理系列課程，他的課程講究實用和可操作性，授課風格：激情、生動詳實、互動豐富、針對現(xiàn)狀、強調(diào)實際、案例豐富（充分應用案例講解課程的要點，大多數(shù)案例來自于黃老師的親身實踐，能迅速應用到現(xiàn)實管理中）；課件采用目視效果方式授課，非常容易理解，卻各知識點分析精確，尤其能依據(jù)企業(yè)的實際需求調(diào)整課程內(nèi)容和案例，為國內(nèi)眾多企業(yè)進行過專業(yè)培訓，受訓的學員遍布全國。
部分學員的反饋和評價：
我聽了黃老師的課程后，依照老師講的方法去改善實施，第一項改善是將沖壓鉚釘工序原每次只沖1根1頭改成每次沖4根8頭，粗略估計依目前的產(chǎn)量，每年最少可降低成本100萬人民幣，其他改善還在進行中。
——寧波天虹文具有限公司 總經(jīng)理石取
第一期基層干部培訓完成后，黃老師講的一些方法、工具、案例迅速在公司里傳開，課后感想寫了2個大看板，并有許多學員強力提出給中層也做系統(tǒng)的培訓，雖然每期中間只隔2天的時間供黃老師休息，但許多干部已經(jīng)迫不及待地想聽黃老師的課，包括中高層。
——中國化工集團公司中泰化學 人力資源部長梁兵
我是公司外派培訓較多的人，先后到過新加坡、德國等地培訓，也聽過國內(nèi)許多老師的培訓，從未聽到過信息量這么大、可操作性這么強、效果這么好的課程。
——南車集團制動科技計劃部張小姐
其實我很怕上次培訓，如果我花這么多錢去搞培訓萬一效果不理想，會被大家罵死，所以我想把會場安排好就去聽勞動局主辦的人力資源課，黃老師建議我先聽他的課，如果上午聽得不好再去聽人力資源的課也不遲，結(jié)果我被老師的課程和風采吸引住了，這次重聽又讓我感悟了許多，同時我希望各位把學到的知識去應用，等我們下一次請黃老師來時，讓黃老師拿我們的改善成果去做案例。
——制動科技人力資源部長王炎在第二期課程結(jié)束時的發(fā)言
幾年前我們曾經(jīng)是德隆系的管理標兵，許多企業(yè)來參觀，所以我們一直以為5S做得不錯，今天聽了老師的課才知道我們的5S做錯了，謝謝老師
——屯河工貿(mào)戰(zhàn)略管理部長王新
在聽課的過程中不斷有新的改善的方法在我腦中閃出。
——奇瑞汽車廠長
我聽過的課可不少，這次是最滿意的一次，效果最好的一次，也從來沒有聽到過學員有這么高的評價；內(nèi)容實際、可操作性強、特別接近企業(yè)的實際狀況，同時有這么多老總聚在一起也讓我們增加了人脈，希望這種高質(zhì)量的課多開些。
——寧波某汽車裝飾品公司總經(jīng)理
上次噴砂車間沒有依黃老師的方法去改善，結(jié)果在23日中午噴砂間就出了工傷事故，教訓啊！希望各位在接下去的5天培訓中認真地吸取黃老師的知識和經(jīng)驗，并應用到實際工作中去。
——美申設(shè)備王迪平總經(jīng)理在第二期培訓前的講話
授課特色：
1. 通過對現(xiàn)場學員企業(yè)的實際狀況分析，使學員明白自己工廠存在的損失
2. 通過小游戲讓學員明白管理的真諦
3. 大量應用視頻、動畫等目視效果，使課程內(nèi)容更直觀
4. 通過對名企的視頻欣賞、討論、分享讓學員掌握管理的重點并改善管理意識
5. 應用自身工作的實例結(jié)合控制方法和工具使學員清楚改善的方向和方法
6. 使用現(xiàn)場摹擬使學員現(xiàn)場掌握改善的方法
7. 通過現(xiàn)場計算利于學員快速掌握內(nèi)容
8. 大量應用企業(yè)實圖進行講解，使學員在學習的過程中感受優(yōu)秀企業(yè)的風采
課程對象
生產(chǎn)運作相關(guān)的管理及技術(shù)人員，如：企業(yè)高層、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、中層生產(chǎn)管理者、生產(chǎn)班組長、生產(chǎn)技術(shù)員、IE工程師、所有與生產(chǎn)管理相關(guān)人員
備 注
課程名稱：作業(yè)標準化管理
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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