課程詳情
課時(shí)安排：
培訓(xùn)需2天，培訓(xùn)時(shí)間與內(nèi)容可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整
授課內(nèi)容
第一講、 認(rèn)識(shí)問題，挑戰(zhàn)未來
一、 制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題
二、 不同認(rèn)識(shí)下所產(chǎn)生的管理思路
三、 從六方面著手全面降低成本
四、 持續(xù)改善的基本工作思路
五、 認(rèn)識(shí)利潤循環(huán)圈
六、 制造業(yè)常見的生產(chǎn)問題分析
七、 從根源著手解決問題
八、 游戲—管理的真諦
九、 正確理解和實(shí)施異常管理
十、 改善的決心—視頻欣賞、討論
第二講、 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)，并分析浪費(fèi)所帶來的影響
一、 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)及改善帶來的優(yōu)勢
二、 現(xiàn)場常見的7大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)與分析
三、 檢討：這些浪費(fèi)在你的企業(yè)中常見嗎？
四、 認(rèn)識(shí)影響效率的12種損失
五、 樹立危機(jī)意識(shí)
六、 檢討：平時(shí)你注意到這些損失了嗎？
七、 視頻欣賞、討論—努力減低損失
第三講、 有效挖掘現(xiàn)場的問題
一、 現(xiàn)地現(xiàn)物主義
二、 應(yīng)用“三不”原理發(fā)現(xiàn)問題
三、 “看”出問題所在
四、 “查”出損失與浪費(fèi)
五、 “算”出問題的隱患
六、 “問”出問題的真因
七、 建立標(biāo)準(zhǔn)作為暴露問題的指針
第四講、 分析問題
一、 尋找潛在的根本原因
二、 59法則綜合分析問題
三、 腦力激蕩法與魚骨圖
四、 流程的失效模式與后果分析（FMEA）
五、 QC手法的分析問題的應(yīng)用
六、 驗(yàn)證根本原因
第五講、 改善問題的基本原則
一、 失敗改善者們的“名言”
二、 成功改善的基本原則
三、 改善的7大步驟
四、 生產(chǎn)線的13條經(jīng)濟(jì)原則
五、 消除“三呆”
六、 IE7大手法的應(yīng)用
七、 建立無缺位制度
八、 現(xiàn)場改善的金科玉律
九、 快速解決異常
十、 異常處理的“四不”原則
第六講、 價(jià)值流設(shè)計(jì)—實(shí)例講解
一、 價(jià)值流的作用
二、 認(rèn)識(shí)圖標(biāo)
三、 價(jià)值流改進(jìn)與實(shí)施的8個(gè)步驟
四、 制作現(xiàn)狀圖
五、 設(shè)計(jì)未來價(jià)值流的基本準(zhǔn)則
六、 制作未來價(jià)值流圖----計(jì)算練習(xí)
七、 價(jià)值流推廣過程的四大步驟
第七講、 小組改進(jìn)活動(dòng)，推動(dòng)JIT生產(chǎn)
一、 改進(jìn)的主要5大思想
二、 注重生產(chǎn)工程中的主人公
三、 團(tuán)隊(duì)的力量
四、 改進(jìn)活動(dòng)的11個(gè)工作步驟
五、 推行PDCA循環(huán)的7個(gè)步驟
六、 開展小組活動(dòng)案例
七、 推動(dòng)改善的精彩論語集
八、 將改善進(jìn)行到底
培訓(xùn)需2天，培訓(xùn)時(shí)間與內(nèi)容可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整
授課內(nèi)容
第一講、 認(rèn)識(shí)問題，挑戰(zhàn)未來
一、 制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題
二、 不同認(rèn)識(shí)下所產(chǎn)生的管理思路
三、 從六方面著手全面降低成本
四、 持續(xù)改善的基本工作思路
五、 認(rèn)識(shí)利潤循環(huán)圈
六、 制造業(yè)常見的生產(chǎn)問題分析
七、 從根源著手解決問題
八、 游戲—管理的真諦
九、 正確理解和實(shí)施異常管理
十、 改善的決心—視頻欣賞、討論
第二講、 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)，并分析浪費(fèi)所帶來的影響
一、 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)及改善帶來的優(yōu)勢
二、 現(xiàn)場常見的7大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)與分析
三、 檢討：這些浪費(fèi)在你的企業(yè)中常見嗎？
四、 認(rèn)識(shí)影響效率的12種損失
五、 樹立危機(jī)意識(shí)
六、 檢討：平時(shí)你注意到這些損失了嗎？
七、 視頻欣賞、討論—努力減低損失
第三講、 有效挖掘現(xiàn)場的問題
一、 現(xiàn)地現(xiàn)物主義
二、 應(yīng)用“三不”原理發(fā)現(xiàn)問題
三、 “看”出問題所在
四、 “查”出損失與浪費(fèi)
五、 “算”出問題的隱患
六、 “問”出問題的真因
七、 建立標(biāo)準(zhǔn)作為暴露問題的指針
第四講、 分析問題
一、 尋找潛在的根本原因
二、 59法則綜合分析問題
三、 腦力激蕩法與魚骨圖
四、 流程的失效模式與后果分析（FMEA）
五、 QC手法的分析問題的應(yīng)用
六、 驗(yàn)證根本原因
第五講、 改善問題的基本原則
一、 失敗改善者們的“名言”
二、 成功改善的基本原則
三、 改善的7大步驟
四、 生產(chǎn)線的13條經(jīng)濟(jì)原則
五、 消除“三呆”
六、 IE7大手法的應(yīng)用
七、 建立無缺位制度
八、 現(xiàn)場改善的金科玉律
九、 快速解決異常
十、 異常處理的“四不”原則
第六講、 價(jià)值流設(shè)計(jì)—實(shí)例講解
一、 價(jià)值流的作用
二、 認(rèn)識(shí)圖標(biāo)
三、 價(jià)值流改進(jìn)與實(shí)施的8個(gè)步驟
四、 制作現(xiàn)狀圖
五、 設(shè)計(jì)未來價(jià)值流的基本準(zhǔn)則
六、 制作未來價(jià)值流圖----計(jì)算練習(xí)
七、 價(jià)值流推廣過程的四大步驟
第七講、 小組改進(jìn)活動(dòng)，推動(dòng)JIT生產(chǎn)
一、 改進(jìn)的主要5大思想
二、 注重生產(chǎn)工程中的主人公
三、 團(tuán)隊(duì)的力量
四、 改進(jìn)活動(dòng)的11個(gè)工作步驟
五、 推行PDCA循環(huán)的7個(gè)步驟
六、 開展小組活動(dòng)案例
七、 推動(dòng)改善的精彩論語集
八、 將改善進(jìn)行到底
講師簡介
黃國成 老師
美國認(rèn)證協(xié)會(huì)金牌講師、高級(jí)注冊國際職業(yè)經(jīng)理人、資深生產(chǎn)管理培訓(xùn)師、精益生產(chǎn)專家，國內(nèi)多家著名培訓(xùn)機(jī)構(gòu)特約培訓(xùn)師。
十多年的專職生產(chǎn)管理經(jīng)歷，曾先后服務(wù)過上海華光集團(tuán)、艾利普（臺(tái)）、DB電子(意)、海德萊（美）、MFC上海（臺(tái)）等多家企業(yè)，從基層的技術(shù)員到擔(dān)任廠長、制造經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)副總等職務(wù)，具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造，了解企業(yè)不同階段的管理特征和需求，以擁有先進(jìn)的管理理念和管理技巧及較強(qiáng)的實(shí)際解決問題的能力而著稱。
黃老師出自于現(xiàn)場，了解生產(chǎn)管理的要點(diǎn)及企業(yè)的現(xiàn)狀和需求，特意編制了生產(chǎn)管理系列課程，他的課程講究實(shí)用和可操作性，授課風(fēng)格：激情、生動(dòng)詳實(shí)、互動(dòng)豐富、針對現(xiàn)狀、強(qiáng)調(diào)實(shí)際、案例豐富（充分應(yīng)用案例講解課程的要點(diǎn)，大多數(shù)案例來自于黃老師的親身實(shí)踐，能迅速應(yīng)用到現(xiàn)實(shí)管理中）；課件采用目視效果方式授課，非常容易理解，卻各知識(shí)點(diǎn)分析精確，尤其能依據(jù)企業(yè)的實(shí)際需求調(diào)整課程內(nèi)容和案例，為國內(nèi)眾多企業(yè)進(jìn)行過專業(yè)培訓(xùn)，受訓(xùn)的學(xué)員遍布全國。
部分學(xué)員的反饋和評(píng)價(jià)：
我聽了黃老師的課程后，依照老師講的方法去改善實(shí)施，第一項(xiàng)改善是將沖壓鉚釘工序原每次只沖1根1頭改成每次沖4根8頭，粗略估計(jì)依目前的產(chǎn)量，每年最少可降低成本100萬人民幣，其他改善還在進(jìn)行中。
——寧波天虹文具有限公司 總經(jīng)理石取
第一期基層干部培訓(xùn)完成后，黃老師講的一些方法、工具、案例迅速在公司里傳開，課后感想寫了2個(gè)大看板，并有許多學(xué)員強(qiáng)力提出給中層也做系統(tǒng)的培訓(xùn)，雖然每期中間只隔2天的時(shí)間供黃老師休息，但許多干部已經(jīng)迫不及待地想聽黃老師的課，包括中高層。
——中國化工集團(tuán)公司中泰化學(xué) 人力資源部長梁兵
我是公司外派培訓(xùn)較多的人，先后到過新加坡、德國等地培訓(xùn)，也聽過國內(nèi)許多老師的培訓(xùn)，從未聽到過信息量這么大、可操作性這么強(qiáng)、效果這么好的課程。
——南車集團(tuán)制動(dòng)科技計(jì)劃部張小姐
其實(shí)我很怕上次培訓(xùn)，如果我花這么多錢去搞培訓(xùn)萬一效果不理想，會(huì)被大家罵死，所以我想把會(huì)場安排好就去聽勞動(dòng)局主辦的人力資源課，黃老師建議我先聽他的課，如果上午聽得不好再去聽人力資源的課也不遲，結(jié)果我被老師的課程和風(fēng)采吸引住了，這次重聽又讓我感悟了許多，同時(shí)我希望各位把學(xué)到的知識(shí)去應(yīng)用，等我們下一次請黃老師來時(shí)，讓黃老師拿我們的改善成果去做案例。
——制動(dòng)科技人力資源部長王炎在第二期課程結(jié)束時(shí)的發(fā)言
幾年前我們曾經(jīng)是德隆系的管理標(biāo)兵，許多企業(yè)來參觀，所以我們一直以為5S做得不錯(cuò)，今天聽了老師的課才知道我們的5S做錯(cuò)了，謝謝老師
——屯河工貿(mào)戰(zhàn)略管理部長王新
在聽課的過程中不斷有新的改善的方法在我腦中閃出。
——奇瑞汽車廠長
我聽過的課可不少，這次是最滿意的一次，效果最好的一次，也從來沒有聽到過學(xué)員有這么高的評(píng)價(jià)；內(nèi)容實(shí)際、可操作性強(qiáng)、特別接近企業(yè)的實(shí)際狀況，同時(shí)有這么多老總聚在一起也讓我們增加了人脈，希望這種高質(zhì)量的課多開些。
——寧波某汽車裝飾品公司總經(jīng)理
上次噴砂車間沒有依黃老師的方法去改善，結(jié)果在23日中午噴砂間就出了工傷事故，教訓(xùn)�。∠Ｍ魑辉诮酉氯サ�5天培訓(xùn)中認(rèn)真地吸取黃老師的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，并應(yīng)用到實(shí)際工作中去。
——美申設(shè)備王迪平總經(jīng)理在第二期培訓(xùn)前的講話
授課特色：
1. 通過對現(xiàn)場學(xué)員企業(yè)的實(shí)際狀況分析，使學(xué)員明白自己工廠存在的損失
2. 通過小游戲讓學(xué)員明白管理的真諦
3. 大量應(yīng)用視頻、動(dòng)畫等目視效果，使課程內(nèi)容更直觀
4. 通過對名企的視頻欣賞、討論、分享讓學(xué)員掌握管理的重點(diǎn)并改善管理意識(shí)
5. 應(yīng)用自身工作的實(shí)例結(jié)合控制方法和工具使學(xué)員清楚改善的方向和方法
6. 使用現(xiàn)場摹擬使學(xué)員現(xiàn)場掌握改善的方法
7. 通過現(xiàn)場計(jì)算利于學(xué)員快速掌握內(nèi)容
8. 大量應(yīng)用企業(yè)實(shí)圖進(jìn)行講解，使學(xué)員在學(xué)習(xí)的過程中感受優(yōu)秀企業(yè)的風(fēng)采
十多年的專職生產(chǎn)管理經(jīng)歷，曾先后服務(wù)過上海華光集團(tuán)、艾利普（臺(tái)）、DB電子(意)、海德萊（美）、MFC上海（臺(tái)）等多家企業(yè)，從基層的技術(shù)員到擔(dān)任廠長、制造經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)副總等職務(wù)，具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造，了解企業(yè)不同階段的管理特征和需求，以擁有先進(jìn)的管理理念和管理技巧及較強(qiáng)的實(shí)際解決問題的能力而著稱。
黃老師出自于現(xiàn)場，了解生產(chǎn)管理的要點(diǎn)及企業(yè)的現(xiàn)狀和需求，特意編制了生產(chǎn)管理系列課程，他的課程講究實(shí)用和可操作性，授課風(fēng)格：激情、生動(dòng)詳實(shí)、互動(dòng)豐富、針對現(xiàn)狀、強(qiáng)調(diào)實(shí)際、案例豐富（充分應(yīng)用案例講解課程的要點(diǎn)，大多數(shù)案例來自于黃老師的親身實(shí)踐，能迅速應(yīng)用到現(xiàn)實(shí)管理中）；課件采用目視效果方式授課，非常容易理解，卻各知識(shí)點(diǎn)分析精確，尤其能依據(jù)企業(yè)的實(shí)際需求調(diào)整課程內(nèi)容和案例，為國內(nèi)眾多企業(yè)進(jìn)行過專業(yè)培訓(xùn)，受訓(xùn)的學(xué)員遍布全國。
部分學(xué)員的反饋和評(píng)價(jià)：
我聽了黃老師的課程后，依照老師講的方法去改善實(shí)施，第一項(xiàng)改善是將沖壓鉚釘工序原每次只沖1根1頭改成每次沖4根8頭，粗略估計(jì)依目前的產(chǎn)量，每年最少可降低成本100萬人民幣，其他改善還在進(jìn)行中。
——寧波天虹文具有限公司 總經(jīng)理石取
第一期基層干部培訓(xùn)完成后，黃老師講的一些方法、工具、案例迅速在公司里傳開，課后感想寫了2個(gè)大看板，并有許多學(xué)員強(qiáng)力提出給中層也做系統(tǒng)的培訓(xùn)，雖然每期中間只隔2天的時(shí)間供黃老師休息，但許多干部已經(jīng)迫不及待地想聽黃老師的課，包括中高層。
——中國化工集團(tuán)公司中泰化學(xué) 人力資源部長梁兵
我是公司外派培訓(xùn)較多的人，先后到過新加坡、德國等地培訓(xùn)，也聽過國內(nèi)許多老師的培訓(xùn)，從未聽到過信息量這么大、可操作性這么強(qiáng)、效果這么好的課程。
——南車集團(tuán)制動(dòng)科技計(jì)劃部張小姐
其實(shí)我很怕上次培訓(xùn)，如果我花這么多錢去搞培訓(xùn)萬一效果不理想，會(huì)被大家罵死，所以我想把會(huì)場安排好就去聽勞動(dòng)局主辦的人力資源課，黃老師建議我先聽他的課，如果上午聽得不好再去聽人力資源的課也不遲，結(jié)果我被老師的課程和風(fēng)采吸引住了，這次重聽又讓我感悟了許多，同時(shí)我希望各位把學(xué)到的知識(shí)去應(yīng)用，等我們下一次請黃老師來時(shí)，讓黃老師拿我們的改善成果去做案例。
——制動(dòng)科技人力資源部長王炎在第二期課程結(jié)束時(shí)的發(fā)言
幾年前我們曾經(jīng)是德隆系的管理標(biāo)兵，許多企業(yè)來參觀，所以我們一直以為5S做得不錯(cuò)，今天聽了老師的課才知道我們的5S做錯(cuò)了，謝謝老師
——屯河工貿(mào)戰(zhàn)略管理部長王新
在聽課的過程中不斷有新的改善的方法在我腦中閃出。
——奇瑞汽車廠長
我聽過的課可不少，這次是最滿意的一次，效果最好的一次，也從來沒有聽到過學(xué)員有這么高的評(píng)價(jià)；內(nèi)容實(shí)際、可操作性強(qiáng)、特別接近企業(yè)的實(shí)際狀況，同時(shí)有這么多老總聚在一起也讓我們增加了人脈，希望這種高質(zhì)量的課多開些。
——寧波某汽車裝飾品公司總經(jīng)理
上次噴砂車間沒有依黃老師的方法去改善，結(jié)果在23日中午噴砂間就出了工傷事故，教訓(xùn)�。∠Ｍ魑辉诮酉氯サ�5天培訓(xùn)中認(rèn)真地吸取黃老師的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，并應(yīng)用到實(shí)際工作中去。
——美申設(shè)備王迪平總經(jīng)理在第二期培訓(xùn)前的講話
授課特色：
1. 通過對現(xiàn)場學(xué)員企業(yè)的實(shí)際狀況分析，使學(xué)員明白自己工廠存在的損失
2. 通過小游戲讓學(xué)員明白管理的真諦
3. 大量應(yīng)用視頻、動(dòng)畫等目視效果，使課程內(nèi)容更直觀
4. 通過對名企的視頻欣賞、討論、分享讓學(xué)員掌握管理的重點(diǎn)并改善管理意識(shí)
5. 應(yīng)用自身工作的實(shí)例結(jié)合控制方法和工具使學(xué)員清楚改善的方向和方法
6. 使用現(xiàn)場摹擬使學(xué)員現(xiàn)場掌握改善的方法
7. 通過現(xiàn)場計(jì)算利于學(xué)員快速掌握內(nèi)容
8. 大量應(yīng)用企業(yè)實(shí)圖進(jìn)行講解，使學(xué)員在學(xué)習(xí)的過程中感受優(yōu)秀企業(yè)的風(fēng)采
課程對象
生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員，如：生產(chǎn)經(jīng)理、中層生產(chǎn)管理者、生產(chǎn)班組長、生產(chǎn)技術(shù)員、IE工程師、所有與生產(chǎn)管理相關(guān)人員
備 注
課程名稱：生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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