中國(guó)培訓(xùn)易(a10by9.cn)
特色課程內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易(a10by9.cn)
課程詳情
第一章:班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知
1、班組長(zhǎng)的地位、作用和管理
2、組長(zhǎng)基本素質(zhì)要求及崗位操作規(guī)范
3、班組管理的職責(zé)
4、班組長(zhǎng)的多角色轉(zhuǎn)換
5、四種新型的工作關(guān)系
6、企業(yè)對(duì)干部的兩大類回報(bào)
7、非經(jīng)濟(jì)回報(bào)對(duì)未來的幫助
8、現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn)和重要性,
9、現(xiàn)場(chǎng)管理五要素和班組管理中的PDCA循環(huán)
10、班組長(zhǎng)必備的管理能力
第二章:日常管理要點(diǎn)(班組長(zhǎng)一日管理時(shí)間分配)
1、班組長(zhǎng)一日工作全貌 (時(shí)間表)
2、工作交接
3、早會(huì):生產(chǎn)、人員、活動(dòng)安排及聯(lián)絡(luò)
①高效率早會(huì);②早會(huì)的目的和意義;③早會(huì)的三種隊(duì)列形式;④早會(huì)的內(nèi)容;⑤早會(huì)的時(shí)間與地點(diǎn)選擇;⑥輪流主持與日常工作安排;⑦早會(huì)的工作氣氛營(yíng)造;⑧早會(huì)的禮儀教育與班組風(fēng)氣的養(yǎng)成;⑨早會(huì)與企業(yè)文化;
4、生產(chǎn)計(jì)劃確認(rèn)(型號(hào)、數(shù)量、材料、條 件、品質(zhì)首檢等)
5、品質(zhì)巡檢及記錄確認(rèn)
6、4M1E變化點(diǎn)把握及對(duì)應(yīng)
7、信息交流、工作聯(lián)絡(luò)與工作協(xié)調(diào)
8、當(dāng)日工作總結(jié)
第三章:有效的班組溝通
1、有效溝通對(duì)班組管理的重要性
2、溝通的環(huán)節(jié)和要素
3、溝通的基本手段
4、班組管理中的三種基本溝通模型
5、積極的溝通心態(tài)和信任關(guān)系建立
6、積極聆聽積極反饋
7、善用身體語言
8、求同存異,善于取舍——溝通異議處理;
9、分階段溝通要點(diǎn)
10、有效溝通的策略
第四章:班組基礎(chǔ)工作內(nèi)容及方法
1、標(biāo)準(zhǔn)化與作業(yè)指導(dǎo)書
2、如何編寫《作業(yè)指導(dǎo)書》?
3、班組經(jīng)濟(jì)核算和成本管理,《班組記工本》與管理的公平;
4、關(guān)注細(xì)節(jié)與連問5個(gè)為什么?
5、確認(rèn)、報(bào)告、聯(lián)絡(luò)、商談;
6、《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)》;
7、堅(jiān)持寫工作日記
8、班組的設(shè)備和工具管理
第五章:實(shí)施精益生產(chǎn)
1、價(jià)值流分析與價(jià)值流圖的作用及繪制方法(案例介紹)
2、如何做生產(chǎn)流程分析?
3、生產(chǎn)流程分析與改進(jìn)(流程再造)
① 生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)
② 生產(chǎn)流程分析方法
③ 生產(chǎn)流程分類
④ 流程時(shí)間分析(時(shí)間流)
4、如何設(shè)計(jì)生產(chǎn)節(jié)拍?
平衡生產(chǎn)節(jié)拍的作用和價(jià)值?(游戲和案例)
5、如何建立拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃體系
6、快速換模
7、自働化與防錯(cuò)技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用
第六章利特爾法則
利特爾法則是一個(gè)有關(guān)提前期與在制品關(guān)系的簡(jiǎn)單數(shù)學(xué)公式,這一法則為精益生產(chǎn)的改善方向指明了道路。
利特爾法則的英文原稱是:Little’s Law
利特爾法則的內(nèi)容:Lead Time = 存貨數(shù)量×生產(chǎn)節(jié)拍
所謂存貨,是指生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的原材料。在制品;存貨數(shù)量即時(shí)原材料、在制品的數(shù)量。
所謂生產(chǎn)節(jié)拍,是生產(chǎn)能力的一種表達(dá)方式,含義是每生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所需要的時(shí)間。
1、什么是提前期(Lead Time)
2、制造Lead Time、驗(yàn)收Lead Time、采購Lead Time的意義
3、Lead Time表達(dá)的方式
4、如何有效地利用利特爾法則縮短生產(chǎn)周期?
5、影響生產(chǎn)周期的因素
6、一個(gè)流
7、快速大幅壓縮生產(chǎn)周期的方法
第七章:尋找浪費(fèi),發(fā)現(xiàn)問題;認(rèn)識(shí)我們身邊的7種浪費(fèi)。
認(rèn)識(shí)我們身邊存在的大量浪費(fèi)
精益產(chǎn)/豐田方式對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí):
改善現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)劃管理從尋找七大浪費(fèi)開始:
① 等待的浪費(fèi)
② 搬運(yùn)的浪費(fèi)
③ 不良品的浪費(fèi)
④ 動(dòng)作的浪費(fèi)
⑤ 加工的浪費(fèi)
⑥ 庫存的浪費(fèi)
⑦ 過量生產(chǎn)的浪費(fèi)
1、進(jìn)行價(jià)值流分析
價(jià)值流分析案例:某企業(yè)優(yōu)化后的生產(chǎn)計(jì)劃流程
《21世紀(jì)生產(chǎn)計(jì)劃流程》
價(jià)值流分析與價(jià)值流圖的作用及繪制方法(案例介紹)
2、如何做生產(chǎn)流程分析?
3、如何做工序間的工程分析?工程分析的作用。
動(dòng)作研究與時(shí)間測(cè)試案例
4、物流路線圖的作用
(如何進(jìn)行物流路線圖的分析?)案例介紹
有效進(jìn)行廠內(nèi)物流優(yōu)化的方法和步驟(物流優(yōu)化案例)
5、生產(chǎn)流程分析與改進(jìn)(流程再造)
流程的不合理是企業(yè)最隱蔽的敵人。
⑤ 生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)
⑥ 生產(chǎn)流程分析方法
⑦ 生產(chǎn)流程分類
⑧ 流程時(shí)間分析(時(shí)間流)
認(rèn)識(shí)生產(chǎn)節(jié)拍和平衡節(jié)拍的重要性。班組生產(chǎn)線的平衡要點(diǎn)。
第八章:5S管理與目視化看板管理
5S的起源和發(fā)展
5S的意義和作用
5S和目視管理、看板管理之間的關(guān)系
為什么很多企業(yè)搞5S會(huì)失?
5S和ISO9001的關(guān)系?
認(rèn)識(shí)5S的初級(jí)階段、中級(jí)階段和高級(jí)階段
如何有效推行5S?
如何把5S深入持久下去的?
1)目視化與看板管理的重要作用:
1、 目視化與看板管理的起源
2、 目視化與看板管理在現(xiàn)場(chǎng)管理中的地位
3、 目視化與看板管理在企業(yè)中的應(yīng)用
2)目視化管理的基礎(chǔ)知識(shí)
1、何謂目視化管理
2、目視化管理的分類
3、目視化管理的實(shí)際作用
4、目視化管理的基本要素
5、目視化管理的幾個(gè)水準(zhǔn);
3)目視化管理的應(yīng)用
1、應(yīng)用要點(diǎn)及案例演示:庫房、零配件、工具、夾具、資料、文件目視管理
2、在作業(yè)管理中的應(yīng)用要點(diǎn)及案例演示: 作業(yè)要求、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、操作流程目視化管理
3、在設(shè)備管理中的應(yīng)用要點(diǎn)及案例演示:設(shè)備操作、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維修目視管理
4、在品質(zhì)管理中的應(yīng)用要點(diǎn)及案例演示:品質(zhì)要求、異?刂、防呆措施目視管理
5、在安全管理中的應(yīng)用要點(diǎn)及案例演示:安全隱患、安全指示、安全防護(hù)目視管理
4)如何推進(jìn)目視化管理
1、目視化管理的實(shí)施要點(diǎn)
2、目視化管理的推行步驟
3、目視化管理實(shí)用工具
4、目視化管理的評(píng)價(jià)與持續(xù)方法
5)看板管理
1、看板管理的定義
2、看板管理的分類
a.生產(chǎn)指令看板及案例
b.管理項(xiàng)目(P、Q、C、D、S)看板及案例
c.改善看板及案例
d.企業(yè)文化看板及案例
e.其他
3、如何發(fā)揮看板管理的作用
a.傳遞信息及指令方面
b.管理透明化方面
c.提升士氣、激活員工方面
d.其他方面
4、看板的制作要點(diǎn)
5、看板的未來發(fā)展趨勢(shì)
我的看板(動(dòng)手制作)
1、動(dòng)手制作自己的看板
第九章:全面質(zhì)量管理(TQM)與QCC
1、全面質(zhì)量管理與ISO9001等體系
2、質(zhì)量意識(shí)和團(tuán)隊(duì)質(zhì)量工作法
3、QCC簡(jiǎn)介
① QCC起源與發(fā)展 ② QCC的分類 ③ QCC活動(dòng)的原則和程序
4、 QCC常用的工具
簡(jiǎn)單的圖表 QC7手法 QC新7法
5、QCC推進(jìn)步驟
① 前言
② 組建小組
③ 選定課題
④ 現(xiàn)狀分析
⑤ 目標(biāo)建立
⑥ 分析原因
⑦ 制定措施計(jì)劃
⑧ 組織實(shí)施
⑨ 檢查效果
⑩ 標(biāo)準(zhǔn)化
⑾ 遺留問題今及后打算
⑿ 總結(jié)成果資料
6、QCC成果總結(jié)與發(fā)表
7、質(zhì)量管理體系在班組的管理內(nèi)容?
第十章:建立高效的TPM團(tuán)隊(duì)(問題解決團(tuán)隊(duì))
1、TPM的8大支柱與4個(gè)階段
2、高效生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)的特征
3.、高效團(tuán)隊(duì)管理者的角色
4.、高效團(tuán)隊(duì)建設(shè)模型
5、團(tuán)隊(duì)的發(fā)展階段與建立步驟
6、如何留住團(tuán)隊(duì)中的人才
第十一章:部下教導(dǎo)與有效激勵(lì)
1、管理者的產(chǎn)品是員工的行為
2、四種新型的上下級(jí)關(guān)系
3、育人之心
4、如何管理“80后”員工?
5、部下培養(yǎng)的途徑和業(yè)績(jī)輔導(dǎo)的步驟
6、糾正不良行為的步驟
7、鞏固業(yè)績(jī)的步驟
8、業(yè)績(jī)面談的基本要點(diǎn)
9、管理的同步工程
10、求變?nèi)角c激勵(lì)的重要性
11、激勵(lì)的幾個(gè)基本原則
12、正激勵(lì)與負(fù)激勵(lì)
13、抓住激勵(lì)的恰當(dāng)時(shí)機(jī)
14、有效的激勵(lì)方式與激勵(lì)配方
第十二章:班組人際關(guān)系處理
1、正確看待班組人際關(guān)系
2、新時(shí)期人際環(huán)境的特點(diǎn)
3、處理班組人際關(guān)系的法則
4、誠(chéng)意+適當(dāng)?shù)亩窢?zhēng)
5、處理人際關(guān)系的幾個(gè)基本準(zhǔn)則
6、走出惡性競(jìng)爭(zhēng)的誤區(qū)和良性競(jìng)爭(zhēng)的積極意義
7、人際沖突中的全局觀和前瞻性思維
8、四種主管風(fēng)格及其性格活用
9、人際沖突的幾種處理方法
10、擁抱敵人的成長(zhǎng)策略
11、處理班組人際難題的幾種策略
第十三章:班組管理技術(shù)
1、班組目標(biāo)管理
2、產(chǎn)量與生產(chǎn)效率管理
3、品質(zhì)業(yè)績(jī)管理
4、個(gè)人業(yè)績(jī)管理
5、班組工作周報(bào)
6、業(yè)績(jī)?cè)u(píng)比與績(jī)效考核
7、全員改善提案
8、如何培養(yǎng)多能工?
9、團(tuán)隊(duì)工作技巧
第十四章:轉(zhuǎn)換心態(tài)和觀念
1、如何對(duì)待上級(jí)的批評(píng)?
2、批評(píng)下級(jí)的技巧
3、同級(jí)之間的溝通
4、如何管理非正式組織
5、如何贏得員工的尊敬?
6、正確對(duì)待吃苦與吃虧。
7、邁向成功的階梯。
講師簡(jiǎn)介
李樹青 老師
李樹青 精益生產(chǎn)研究會(huì)會(huì)長(zhǎng)
著名實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家、國(guó)家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師、質(zhì)量體系審核員,
國(guó)家經(jīng)貿(mào)委長(zhǎng)年特聘顧問、山東培訓(xùn)師俱樂部常務(wù)理事,國(guó)內(nèi)幾百
家企業(yè)及管理教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)期特約顧問。
國(guó)內(nèi)第一位提出企業(yè)實(shí)施5S管理應(yīng)當(dāng)按照三個(gè)階段分期實(shí)施,(初、中、高三個(gè)階段);
初級(jí)階段的任務(wù)和對(duì)象是“物”;中級(jí)階段的任務(wù)和目標(biāo)是“人”;高級(jí)階段的對(duì)象是價(jià)值流和企業(yè)文化的人;
國(guó)內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團(tuán)隊(duì)建設(shè)必須廢除個(gè)人計(jì)件工資制度,實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件工資,并在企業(yè)管理咨詢實(shí)際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力的唯一方案的人;他認(rèn)為在企業(yè)中,精益生產(chǎn)要否定一切;
國(guó)內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細(xì)化管理和規(guī)范化管理是危險(xiǎn)的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向,也就是先改變生產(chǎn)方式,在這個(gè)前提下才能談到精細(xì)化管理和規(guī)范化管理,否則企業(yè)就會(huì)離“死亡”越走越近。
主要經(jīng)歷:
曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年,有20多年的生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對(duì)日、臺(tái)、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理模式有深厚的研究;96年始,追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實(shí)戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果;擅長(zhǎng)建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系;全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系,降低成本,消滅浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率和增加利潤(rùn)。
培訓(xùn)與咨詢項(xiàng)目輔導(dǎo)領(lǐng)域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機(jī)械等行業(yè)。成功地輔導(dǎo)多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓(xùn)服務(wù),受到客戶的高度認(rèn)同和肯定。
作為實(shí)戰(zhàn)派管理咨詢專家,李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力,并擅長(zhǎng)深入企業(yè)做中長(zhǎng)期的顧問式咨詢培訓(xùn)。管理咨詢指導(dǎo)中聯(lián)系實(shí)際,為企業(yè)切實(shí)解決問題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗(yàn)為他的課程和咨詢輔導(dǎo)墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師的最大特色。
專研領(lǐng)域:
工廠成本合理化及持續(xù)改善培訓(xùn)及輔導(dǎo);
品質(zhì)成本管理、生產(chǎn)管理及管制(精益生產(chǎn))、倉儲(chǔ)及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力升級(jí)培訓(xùn)與輔導(dǎo);
5S/6S及QCC活動(dòng)等品質(zhì)管理領(lǐng)域之培訓(xùn)及輔導(dǎo);
精益制造與拉動(dòng)生產(chǎn)體系設(shè)計(jì)和改進(jìn)(生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換);
全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)管理(TQM)系統(tǒng)培訓(xùn)及輔導(dǎo)。
課程對(duì)象
備 注
課程名稱:如何成為優(yōu)秀的班組長(zhǎng)