課程詳情
一、 制造企業(yè)現(xiàn)場管理的六個(gè)終極目標(biāo)
品質(zhì) 效率 成本 交期 安全 士氣
二、 造企業(yè)現(xiàn)場管理的五個(gè)核心要素
人員 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境
三、 生產(chǎn)現(xiàn)場效率低下的十個(gè)拐點(diǎn)
1． 人工成本與生產(chǎn)效率不成正比
2． 設(shè)備損失及稼動(dòng)率低下
3． 物料延期及周轉(zhuǎn)期長
4． 臨時(shí)插單與急單的影響
5． 沒有找到有效的改善方法
6． 未使用IE技術(shù)進(jìn)行改善
7． 生產(chǎn)現(xiàn)場職能化
8． 沒有目視管理或沒有提取生產(chǎn)關(guān)鍵指標(biāo)
9． 沒有有效的生產(chǎn)效率考核體系
10． 生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化不明確
四、 提高生產(chǎn)效率的十個(gè)關(guān)鍵技術(shù)
1. 人員效率最大化
2. 提高設(shè)備稼動(dòng)率
3. 確保物料進(jìn)度
4. 急單與插單應(yīng)對
5. 合理運(yùn)用“刪簡重合”
6. IE手法是基礎(chǔ)
7. 流程化替代職能化
8. 關(guān)鍵指標(biāo)目視管理
9. 基于能力模型的KPI效率考核
10. 標(biāo)準(zhǔn)化與“5S”維持
五．生產(chǎn)品質(zhì)不良的十個(gè)疑難雜癥
1．品質(zhì)依賴于品質(zhì)部門的檢驗(yàn)
2．沒有品質(zhì)預(yù)防管理
3．品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不建全或不統(tǒng)一
4．沒有進(jìn)行品質(zhì)日清管理
5．只求結(jié)果，不重過程
6．產(chǎn)品庫存損失
7．沒有進(jìn)行品質(zhì)變更有效管理
8．供方品質(zhì)能力不強(qiáng)
9．客戶投訴
10．品質(zhì)追溯不到位
六．零缺陷品質(zhì)保證的十大支柱
1. 建立全員品質(zhì)管理機(jī)制
1) 品質(zhì)成本分析
2) 供應(yīng)商品質(zhì)管理
3) 品質(zhì)職能互動(dòng)品質(zhì)目標(biāo)
2. 量產(chǎn)性品質(zhì)評價(jià)
3. 標(biāo)準(zhǔn)化品質(zhì)文件
4. 品質(zhì)日清技能方法
5. 過程品質(zhì)管理技術(shù)
6. 長期在制品管理
7. 4M品質(zhì)變更
8. 品質(zhì)預(yù)防技術(shù)
9. 品質(zhì)客訴處理
10. 品質(zhì)追溯
七．基于效率和品質(zhì)為導(dǎo)向的薪酬管理
品質(zhì) 效率 成本 交期 安全 士氣
二、 造企業(yè)現(xiàn)場管理的五個(gè)核心要素
人員 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境
三、 生產(chǎn)現(xiàn)場效率低下的十個(gè)拐點(diǎn)
1． 人工成本與生產(chǎn)效率不成正比
2． 設(shè)備損失及稼動(dòng)率低下
3． 物料延期及周轉(zhuǎn)期長
4． 臨時(shí)插單與急單的影響
5． 沒有找到有效的改善方法
6． 未使用IE技術(shù)進(jìn)行改善
7． 生產(chǎn)現(xiàn)場職能化
8． 沒有目視管理或沒有提取生產(chǎn)關(guān)鍵指標(biāo)
9． 沒有有效的生產(chǎn)效率考核體系
10． 生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化不明確
四、 提高生產(chǎn)效率的十個(gè)關(guān)鍵技術(shù)
1. 人員效率最大化
2. 提高設(shè)備稼動(dòng)率
3. 確保物料進(jìn)度
4. 急單與插單應(yīng)對
5. 合理運(yùn)用“刪簡重合”
6. IE手法是基礎(chǔ)
7. 流程化替代職能化
8. 關(guān)鍵指標(biāo)目視管理
9. 基于能力模型的KPI效率考核
10. 標(biāo)準(zhǔn)化與“5S”維持
五．生產(chǎn)品質(zhì)不良的十個(gè)疑難雜癥
1．品質(zhì)依賴于品質(zhì)部門的檢驗(yàn)
2．沒有品質(zhì)預(yù)防管理
3．品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不建全或不統(tǒng)一
4．沒有進(jìn)行品質(zhì)日清管理
5．只求結(jié)果，不重過程
6．產(chǎn)品庫存損失
7．沒有進(jìn)行品質(zhì)變更有效管理
8．供方品質(zhì)能力不強(qiáng)
9．客戶投訴
10．品質(zhì)追溯不到位
六．零缺陷品質(zhì)保證的十大支柱
1. 建立全員品質(zhì)管理機(jī)制
1) 品質(zhì)成本分析
2) 供應(yīng)商品質(zhì)管理
3) 品質(zhì)職能互動(dòng)品質(zhì)目標(biāo)
2. 量產(chǎn)性品質(zhì)評價(jià)
3. 標(biāo)準(zhǔn)化品質(zhì)文件
4. 品質(zhì)日清技能方法
5. 過程品質(zhì)管理技術(shù)
6. 長期在制品管理
7. 4M品質(zhì)變更
8. 品質(zhì)預(yù)防技術(shù)
9. 品質(zhì)客訴處理
10. 品質(zhì)追溯
七．基于效率和品質(zhì)為導(dǎo)向的薪酬管理
講師簡介
張小強(qiáng) 老師
中國經(jīng)濟(jì)管理大學(xué)工商管理碩士；全國高科技教工委專業(yè)人才委員會(huì)特聘專家；全國高科技企發(fā)委人才管理專業(yè)委員會(huì)管理顧問；國資委特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)專家；清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家；香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益生產(chǎn)管理顧問；現(xiàn)任北京盤古視野教育咨詢有限公司總經(jīng)理；世紀(jì)德本咨詢合伙人； “雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師。
曾任職于全球五百強(qiáng)企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理；臺(tái)資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)；法國知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運(yùn)營經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。10年企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗(yàn)，總結(jié)并獨(dú)創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細(xì)節(jié)定位運(yùn)營模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨(dú)到的見解，至力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓(xùn)咨詢服務(wù)，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運(yùn)營、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的收益，張老師“不求深?yuàn)W，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細(xì)節(jié)定位”的培訓(xùn)與管理思想受到客戶的一致認(rèn)可與贊許。
出版著作有:《砍掉浪費(fèi)》
《在絕望中尋找希望》
《今天，你創(chuàng)業(yè)了嗎》
歷任職務(wù)：
---百強(qiáng)知名企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)供應(yīng)鏈運(yùn)營經(jīng)理
---臺(tái)資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技線纜事業(yè)部生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)。
---臺(tái)資車料上市公司信隆實(shí)業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理
---香港大型跨國集團(tuán)公司德昌電機(jī)物流經(jīng)理、生管經(jīng)理
---香港知名服裝企業(yè)松源公司人力資源經(jīng)理、企劃經(jīng)理、管代
培訓(xùn)風(fēng)格：
互動(dòng)性強(qiáng)：為什么一些常規(guī)的道理，卻往往被忽視？一些常見的問題，總是不經(jīng)意就發(fā)生在自己身上？一些常識(shí)的問題，卻最易得出不同的答案？張老師有其獨(dú)到的見解，也歡迎大家各述已見、交流思想。
實(shí)用性強(qiáng)：不求最深?yuàn)W、但求最有效，張老師選編的案例主要來自其工作的企業(yè)經(jīng)歷，也都是發(fā)生在您身邊的企業(yè)，同樣的生產(chǎn)環(huán)境、同樣的市場環(huán)境、同樣的經(jīng)營環(huán)境，確有著不同的工作效益。
曾任職于全球五百強(qiáng)企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理；臺(tái)資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)；法國知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運(yùn)營經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。10年企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗(yàn)，總結(jié)并獨(dú)創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細(xì)節(jié)定位運(yùn)營模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨(dú)到的見解，至力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓(xùn)咨詢服務(wù)，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運(yùn)營、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的收益，張老師“不求深?yuàn)W，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細(xì)節(jié)定位”的培訓(xùn)與管理思想受到客戶的一致認(rèn)可與贊許。
出版著作有:《砍掉浪費(fèi)》
《在絕望中尋找希望》
《今天，你創(chuàng)業(yè)了嗎》
歷任職務(wù)：
---百強(qiáng)知名企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)供應(yīng)鏈運(yùn)營經(jīng)理
---臺(tái)資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技線纜事業(yè)部生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)。
---臺(tái)資車料上市公司信隆實(shí)業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理
---香港大型跨國集團(tuán)公司德昌電機(jī)物流經(jīng)理、生管經(jīng)理
---香港知名服裝企業(yè)松源公司人力資源經(jīng)理、企劃經(jīng)理、管代
培訓(xùn)風(fēng)格：
互動(dòng)性強(qiáng)：為什么一些常規(guī)的道理，卻往往被忽視？一些常見的問題，總是不經(jīng)意就發(fā)生在自己身上？一些常識(shí)的問題，卻最易得出不同的答案？張老師有其獨(dú)到的見解，也歡迎大家各述已見、交流思想。
實(shí)用性強(qiáng)：不求最深?yuàn)W、但求最有效，張老師選編的案例主要來自其工作的企業(yè)經(jīng)歷，也都是發(fā)生在您身邊的企業(yè)，同樣的生產(chǎn)環(huán)境、同樣的市場環(huán)境、同樣的經(jīng)營環(huán)境，確有著不同的工作效益。
課程對象
生產(chǎn)管理人員、品質(zhì)管理人員、IE人員、采購人員、生產(chǎn)計(jì)劃人員及相關(guān)職能管理人員
備 注
課程名稱：如何提高生產(chǎn)效率與生產(chǎn)品質(zhì)
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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