課程大綱：（建議2天培訓(xùn)＋1天現(xiàn)場輔導(dǎo)）
第一部份：如何發(fā)揮生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制在供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售一體化中的核心作用
1、制造業(yè)經(jīng)營多變的市場需求對生產(chǎn)與物流控制（PMC）的新要求
2、缺乏協(xié)調(diào)性和系統(tǒng)優(yōu)化的PMC組織架構(gòu)與運(yùn)作給企業(yè)運(yùn)作帶來種種問題
3、如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織與運(yùn)作機(jī)制。
4、PMC與銷售、生產(chǎn)、采購、品質(zhì)、工程等相關(guān)部門的配合協(xié)作
第二部份：如何有效進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃與控制
一、如何做好主排程生產(chǎn)計(jì)劃
1、不同產(chǎn)銷型態(tài)下的生產(chǎn)計(jì)劃方式關(guān)鍵
2、存貨式計(jì)劃生產(chǎn)的「主排程」模式與執(zhí)行技巧
3、訂單式生產(chǎn)的「主排程」模式與執(zhí)行技巧
二、如何做好細(xì)排程生產(chǎn)計(jì)劃
1、細(xì)排程的功能需求分析
2、如何避免排程作業(yè)的陷阱
3、如何做好產(chǎn)能負(fù)荷分析的管理流程與架構(gòu)
4、產(chǎn)能負(fù)荷分析的運(yùn)用時(shí)機(jī)與生產(chǎn)計(jì)劃制定技巧
三、如何做好生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備
1、生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備的執(zhí)行要領(lǐng)
2、如何運(yùn)用缺料分析使計(jì)劃投產(chǎn)更具可行性
3、派工作業(yè)的程序與要領(lǐng)
四、如何做好生產(chǎn)進(jìn)度控制
1、如何做好跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制流程與步驟
2、如何做好事前計(jì)劃與決策/事中跟蹤與控制
3、如何獲取正確及時(shí)的制程信息
4、企業(yè)常見的生產(chǎn)異常的原因分析與解決要領(lǐng)
5、生產(chǎn)進(jìn)度落后八大改善措施
五、生產(chǎn)計(jì)劃控制的特殊問題與解決方案
1、插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃與應(yīng)變方法
2、緊急訂單防范處理與應(yīng)對技巧
六、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)控制績效管理
1、如何制定生產(chǎn)控制績效考核項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)
2、如何準(zhǔn)確收集與有效利用考核數(shù)據(jù)
3、績效不理想的原因與對策分析
七、雙向交流;測驗(yàn)及滿意度問卷調(diào)查時(shí)間
第三部份：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）-生產(chǎn)計(jì)劃與在制品和物料的有效控制
一、JIT生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
1、推進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動(dòng)式控制系統(tǒng)區(qū)別與應(yīng)用
2、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用的獨(dú)特之處
3、如何透過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更
4、如何透過工程技術(shù)（PE/IE）手法達(dá)致生產(chǎn)柔性化
二、廣告牌管理在JIT生產(chǎn)與拉動(dòng)供貨中的應(yīng)用
1、如何運(yùn)用廣告牌管理拉動(dòng)供應(yīng)商JIT供貨
2、如何運(yùn)用廣告牌管理拉動(dòng)物料倉庫配送
3、如何進(jìn)行各工序間的在制品拉動(dòng)
第四部分 如何有效執(zhí)行物料計(jì)劃、跟進(jìn)、管理與庫存量控制
一、產(chǎn)銷經(jīng)營環(huán)節(jié)中的物料管理問題與應(yīng)有機(jī)能
1、制造工廠常見的物料管理困擾問題、影響與解決方法
2、使產(chǎn)銷順暢的物料管理的要訣—5R法則/3不法則/3定法則
3、如何使進(jìn)料有效配合生產(chǎn)計(jì)劃
4、如何提高倉儲(chǔ)料帳管理的正確有效率
5、備料管理與領(lǐng)發(fā)料程序的要領(lǐng)與技巧
二、如何做好配合產(chǎn)銷的物料需求計(jì)劃（MRP）
1、MRP用料需求規(guī)劃的執(zhí)行程序、流程與關(guān)鍵要領(lǐng)分析
2、如何有效計(jì)劃常備性物料與專用性物料
3、MRP系統(tǒng)的運(yùn)作程序原理與實(shí)施成功的條件?
4、現(xiàn)代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案
三、如何有效執(zhí)行庫存控制
1、庫存管理的基本模式及其優(yōu)缺點(diǎn)分析
2、存量控制的重點(diǎn)分析：安全存量VS最高存量VS最低存量
3、E.O.Q(經(jīng)濟(jì)訂購量)的探究分析
4、加快存貨周轉(zhuǎn)率、存貨遞減率和提高庫存利用率的有效方法
5、不同需求特征的物料進(jìn)貨批量的控制方法-JTT控制方法/EOQ控制方法/LOT控制方法
6、庫存控制方法（ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫存控制、進(jìn)口物料庫存控制）
7、降低庫存的有效途徑分析
<1>如何有效建立供應(yīng)商庫存寄售制?
<2>如何有效實(shí)施庫存“體外循環(huán)”
<3>如何有效規(guī)劃供應(yīng)商系統(tǒng)供貨
<4>如何有效實(shí)施全球采購與供應(yīng)商集成
<5>如何有效執(zhí)行采購與物流外包
8、庫存盤點(diǎn)與盈虧、損耗的處理技巧
四、呆料的形成與防范技巧
1、呆料形成的原因分析
2、如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料
五、如何督促物料到位-倉儲(chǔ)管理優(yōu)化與配送管理
1、以物流運(yùn)作為核心的倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化
2、倉儲(chǔ)與PMC業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)及其信息流優(yōu)化
3、如何建立與PMC相協(xié)調(diào)的配送體系
4、MRP與JIT廣告牌管理相結(jié)合的物料配送運(yùn)作技巧
<1>、影響物料供應(yīng)不繼的分析
<2>、物料短缺的原因及預(yù)防對策
<3>、物料進(jìn)度督促的技巧
5、整體優(yōu)化之配套措施
六、供應(yīng)商物料交期與質(zhì)量管理(VQM)
1、供貨商交期管制之道
2、改善供貨商物料品質(zhì)的管理技巧
3、供貨商物料品質(zhì)管制實(shí)施手法
4、供應(yīng)商控制的關(guān)鍵要素與技巧
5、如何建立與有效實(shí)施供應(yīng)商評鑒體系
七、物料管理績效評估方法與技巧
1、庫存周轉(zhuǎn)率的分析與評估
2、庫存周轉(zhuǎn)期間的分析與評估
3、物料削減率的分析與評估
4、物料庫存金額的比率分析與評估
5、呆廢料金額的比率分析與評估
6、呆廢料處理績效的分析與評估
7、物料貨齡分布的分析與評估